一种稳定性高的模具排位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域范畴，尤其为一种稳定性高的模具排位结构，包括底座、顶部、液压驱动结构和定模，所述底座的上端位置处固定安装有工作台，所述工作台的边缘位置处设置有回针垫块，所述顶部的中间位置处开设有注塑机炮咀孔，所述底座与顶部的中间位置处垂直固定连接有支柱，所述工作台的一侧固定安装有连接板。在定模的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道，这样的结构能够使在进行工作时使顶部的熔融胶料可以缓慢的进入到下部模具的成型腔中，同时也可以降低注塑的压力以及进行及时的散热，这种方式极大的改善了产品生产过程中外表面的平整度以及光泽度，避免了成型的产品外表面产生气纹影响产品的合格率。

A Stable Mould Positioning Structure

The utility model relates to the field of moulds, in particular to a stable die arrangement structure, including a base, a top, a hydraulic driving structure and a fixing die. A worktable is fixedly installed at the upper position of the base, a needle backing block is arranged at the edge position of the worktable, a gun nozzle hole of an injection moulding machine is arranged at the middle position of the top, and a base and a middle part of the top are arranged at the middle position of the worktable. A support is vertically fixed at the inter-position, and a connecting plate is fixed on one side of the worktable. A slider is installed on the side of the fixing die and a runner is arranged on the slider. This structure can make the top melted rubber enter the cavity of the lower die slowly while working. It can also reduce the pressure of injection and heat dissipation in time. This method greatly improves the smoothness and gloss of the outer and outer surfaces of the product in the production process, and avoids it. It avoids the air marks on the exterior surface of the moulded product and affects the qualified rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的模具排位结构
本技术涉及模具领域范畴，尤其涉及一种稳定性高的模具排位结构。
技术介绍
在现代的工业发展中，模具是必不可少的工具，主要用于工业生产上注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有模具在排位方面的技术尚有很大的技术空间，在实际的使用过程中出现很多问题，其中包括模具定位不准，并且在加工过程中会出现产品表面出现气纹的缺陷。现有技术中的模具，内部结构简单，大多忽略了热流道系统的作用，导致在注塑的过程中出现压力过大、温度过高情况，导致产品的成品率下降，如何提高模具使用过程中的精准度以及提高模具对产品生产的合格率成为现有技术中的主要问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的模具排位结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性高的模具排位结构，包括底座、顶部、液压驱动结构和定模，所述底座的上端位置处固定安装有工作台，所述工作台的边缘位置处设置有回针垫块，所述顶部的中间位置处开设有注塑机炮咀孔，所述底座与顶部的中间位置处垂直固定连接有支柱，所述工作台的一侧固定安装有U型卡扣，所述工作台的一侧固定安装有连接板，所述定模的一端安装有斜顶，所述斜顶杆的一端固定连接在斜顶组件的一侧，所述液压驱动结构的中间位置处固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端外表面设置有防尘圈，所述防尘圈的一端设置有密封圈，所述液压驱动结构的一端固定连接有软管，所述工作台的上侧外表面一端开设有导孔，所述顶部的下侧位置处设置有上模，所述上模的一侧固定安装有导柱。进一步的，所述定模的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道。进一步的，所述斜顶组件的一端连接有滑块。进一步的，所述斜顶杆的直径范围为15-25mm,长度范围为300-500mm。进一步的，所述液压驱动结构设置有4组，并且呈正方形分别分布在工作台的两侧端以及工作台上部整体结构的两侧端位置处。进一步的，所述注塑机炮咀孔与顶部的内部注塑机融熔胶料槽相通。与现有技术相比，本技术提出了一种稳定性高的模具排位结构，具有以下有益效果：在定模的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道，这样的结构能够使在进行工作时使顶部的熔融胶料可以缓慢的进入到下部模具的成型腔中，同时也可以降低注塑的压力以及进行及时的散热，这种方式极大的改善了产品生产过程中外表面的平整度以及光泽度，避免了成型的产品外表面产生气纹影响产品的合格率。在装置的结构中将注射机设置在顶部的中间位置，并且使用小型注射机台通过注塑机炮咀孔进行注塑，在实际使用过程中能够很好的控制注塑的量，从而进一步提高产品在生产过程中的合格率，提高装置整体的使用性。通过定模与动模的相互配合并且通过液压驱动结构进行控制，在控制的力度上能够进行调整，并且能够提高装置在工作过程中的稳定性，从而提高整体的实用性效果。本技术中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种稳定性高的模具排位结构的整体结构示意图。图2为本技术提出的一种稳定性高的模具排位结构的部分结构示意图。图3为本技术提出的一种稳定性高的模具排位结构的结构示意图。图中：1、底座；2、顶部；3、液压驱动结构；4、定模；5、工作台；6、回针垫块；7、注塑机炮咀孔；8、支柱；9、U型卡扣；10、连接板；11、斜顶杆；12、斜顶组件；13、活塞杆；14、防尘圈；15、密封圈；16、软管；17、导孔；18、上模；19、导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1-3，一种稳定性高的模具排位结构，包括底座1、顶部2、液压驱动结构3和定模4，所述底座1的上端位置处固定安装有工作台5，所述工作台5的边缘位置处设置有回针垫块6，所述顶部2的中间位置处开设有注塑机炮咀孔7，所述底座1与顶部2的中间位置处垂直固定连接有支柱8，所述工作台5的一侧固定安装有U型卡扣9，所述工作台5的一侧固定安装有连接板10，所述定模4的一端安装有斜顶杆11，所述斜顶杆11的一端固定连接在斜顶组件12的一侧，所述液压驱动结构3的中间位置处固定安装有活塞杆13，所述活塞杆13的一端外表面设置有防尘圈14，所述防尘圈14的一端设置有密封圈15，所述液压驱动结构3的一端固定连接有软管16，所述工作台5的上侧外表面一端开设有导孔17，所述顶部2的下侧位置处设置有上模18，所述上模18的一侧固定安装有导柱19。定模4的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道。斜顶组件12的一端连接有滑块。斜顶杆11的直径范围为15-25mm,长度范围为300-500mm。液压驱动结构3设置有4组，并且呈正方形分别分布在工作台5的两侧端以及工作台5上部整体结构的两侧端位置处。注塑机炮咀孔7与顶部2的内部注塑机融熔胶料槽相通。本技术中，使用时将装置整体固定安装在指定的位置处，然后将装置的底座1固定，再将相应的软管16固定连接在液压驱动结构3一端的连接头中，再将相应的软管16或者导线通过U型卡扣9固定，然后再通过注塑机炮咀孔7向顶部2内部注塑机中注射熔融液，然后再将需要加工的工件放置在工作台5上，并且确定好位置之后将相应的控制器以及阀门打开，使顶部2下侧端的动模整体在液压驱动结构3的驱动下接近4，然后内部的注塑机进行注塑，在注塑机合模时，熔融胶料通过流道进入到型腔中，在内部的温度以及压力的作用下使使产品在模具中初步成型，当工件冷却凝固后，模具开模，产品完成。其中在具体的实施时，可采用硬度在300-400经过氮化处理的材料加工斜顶杆11，可采用直径为15mm-30mm的回针垫块6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的模具排位结构，包括底座(1)、顶部(2)、液压驱动结构(3)和定模(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端位置处固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的边缘位置处设置有回针垫块(6)，所述顶部(2)的中间位置处开设有注塑机炮咀孔(7)，所述底座(1)与顶部(2)的中间位置处垂直固定连接有支柱(8)，所述工作台(5)的一侧固定安装有U型卡扣(9)，所述工作台(5)的一侧固定安装有连接板(10)，所述定模(4)的一端安装有斜顶杆(11)，所述斜顶杆(11)的一端固定连接在斜顶组件(12)的一侧，所述液压驱动结构(3)的中间位置处固定安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的一端外表面设置有防尘圈(14)，所述防尘圈(14)的一端设置有密封圈(15)，所述液压驱动结构(3)的一端固定连接有软管(16)，所述工作台(5)的上侧外表面一端开设有导孔(17)，所述顶部(2)的下侧位置处设置有上模(18)，所述上模(18)的一侧固定安装有导柱(19)。

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的模具排位结构，包括底座(1)、顶部(2)、液压驱动结构(3)和定模(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端位置处固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的边缘位置处设置有回针垫块(6)，所述顶部(2)的中间位置处开设有注塑机炮咀孔(7)，所述底座(1)与顶部(2)的中间位置处垂直固定连接有支柱(8)，所述工作台(5)的一侧固定安装有U型卡扣(9)，所述工作台(5)的一侧固定安装有连接板(10)，所述定模(4)的一端安装有斜顶杆(11)，所述斜顶杆(11)的一端固定连接在斜顶组件(12)的一侧，所述液压驱动结构(3)的中间位置处固定安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的一端外表面设置有防尘圈(14)，所述防尘圈(14)的一端设置有密封圈(15)，所述液压驱动结构(3)的一端固定连接有软管(16)，所述工作台(5)的上侧外表面一端开设有导孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎成送，
申请(专利权)人：东莞市巨成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44