一种注塑瓶坯料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑瓶坯料生产线，包括依次设置的注塑装置、落料装置以及收集装置，其中所述注塑装置包括螺杆挤出装置、相互配合的第一注塑模和第二注塑模、用于驱动第一注塑模和第二注塑模合模的合模机构、用于驱动吹塑瓶坯料脱模的脱模机构以及将吹塑瓶坯料输送至落料装置的输送带；所述落料装置包括料斗主体以及用于支撑所述料斗主体的支架，所述料斗主体包括底板、设置于左右两侧的侧板以及设置于料斗排料侧的活门组件；收集装置包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗，所述接料斗与料斗主体的出料侧对接，所述振动平台包括台板、用于放置台板的支撑架、用于支撑所述支撑架的多根支撑脚以及振动机构。

A Production Line for Injection Molding Bottle Blanks

The utility model discloses an injection bottle blank production line, which comprises an injection device, a blanking device and a collection device arranged in sequence. The injection device comprises a screw extruder, a first injection mold and a second injection mold cooperating with each other, a clamping mechanism for driving the first injection mold and the second injection mold, and a demoulding mechanism for driving the demoulding of the blown bottle blank. The blanking device includes a hopper main body and a support for supporting the hopper main body. The hopper main body includes a bottom plate, a side plate on both sides and a valve assembly on the hopper discharge side. The collecting device includes a vibration platform and a hopper on the platform of the vibration platform. The vibration platform includes a platform, a support frame for placing the platform, a plurality of support feet for supporting the support frame and a vibration mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑瓶坯料生产线
本技术涉及饮料瓶生产设备
，尤其涉及一种注塑瓶坯料生产线。
技术介绍
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。在现有的生产工艺中，吹塑瓶在进行吹塑成型前需利用注塑工艺注塑成形为吹塑瓶坯料。完成注塑后的吹塑瓶坯料利用机械手从模具中取下，然而现有的取料机械手通过利用夹持的方式抓取吹塑瓶坯料，吹塑瓶坯料在注塑模具中脱模后由于未能及时冷却，其仍然具有一定塑性，采用传统的机械手抓取吹塑瓶坯料容易导致吹塑瓶坯料变形，影响后续的吹塑工艺。并且采用机械手取料会增加设备的结构复杂性。在现有的生产工艺中，吹塑瓶在进行吹塑成型前需利用注塑工艺注塑成形为吹塑瓶坯料。由于工艺技术的限制，吹塑瓶坯料在注塑成形过程中有一定几率产生不良的次品，其主要表现为结构变形等，如不能在吹塑工序前将其筛选会导致吹塑效果不佳或无法进行吹塑并损坏吹塑设备。在对吹塑瓶进行接料的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑瓶坯料生产线，其特征在于：包括依次设置的注塑装置（1）、落料装置（2）以及收集装置（3），其中所述注塑装置（1）包括螺杆挤出装置（11）、相互配合的第一注塑模（121）和第二注塑模（122）、用于驱动第一注塑模（121）和第二注塑模（122）合模的合模机构、用于驱动吹塑瓶坯料（4）脱模的脱模机构以及将吹塑瓶坯料（4）输送至落料装置（2）的输送带（15）；其中所述第一注塑模（121）的内侧面留有多个凹槽（1211），所述第二注塑模（122）的内侧面设置有多个与凹槽（1211）一一对应的凸柱（1221），当所述第一注塑模（121）和第二注塑模（122）合模后所述凸柱（1221）与凹槽（...

【技术特征摘要】
1.一种注塑瓶坯料生产线，其特征在于：包括依次设置的注塑装置（1）、落料装置（2）以及收集装置（3），其中所述注塑装置（1）包括螺杆挤出装置（11）、相互配合的第一注塑模（121）和第二注塑模（122）、用于驱动第一注塑模（121）和第二注塑模（122）合模的合模机构、用于驱动吹塑瓶坯料（4）脱模的脱模机构以及将吹塑瓶坯料（4）输送至落料装置（2）的输送带（15）；其中所述第一注塑模（121）的内侧面留有多个凹槽（1211），所述第二注塑模（122）的内侧面设置有多个与凹槽（1211）一一对应的凸柱（1221），当所述第一注塑模（121）和第二注塑模（122）合模后所述凸柱（1221）与凹槽（1211）对接并且两者之间的间隙形成模腔（123），所述第一注塑模（121）和第二注塑模（122）内还设有连通模腔（123）与螺杆挤出装置（11）模头的注塑流道（124）；所述合模机构包括用于引导第二注塑模（122）平移的水平导槽（131）以及用于驱动第二注塑模（122）平移的合模驱动液压缸（132），其中所述第二注塑模（122）与水平导槽（131）滑动连接，所述合模驱动液压缸（132）的活塞杆与第二注塑模（122）连接；所述脱模机构包括有设置于第二注塑模（122）内侧面的推板（141）以及用于驱动所述推板（141）平移的脱模驱动液压缸（142），所述推板（141）留有多个供所述凸柱（1221）穿出的通孔，所述脱模驱动液压缸（142）的缸体固定连接于第二注塑模（122）背面，其活塞杆与所述推板（141）连接；所述落料装置（2）包括料斗主体以及用于支撑所述料斗主体的支架（22），所述料斗主体包括底板（211）、设置于左右两侧的侧板（212）以及设置于料斗排料侧的活门（2133）组件，其中所述底板（211）倾斜设置以形成供所述吹塑瓶坯料（4）自由滑落的坡度，该底板（211）还嵌有用于视检的视检背光灯（2111）并且在该视检背光灯（2111）表面铺垫有保护玻璃；所述活门（2133）组件包括有上轨（2131）、下轨（2132）以及滑动连接于上轨（2131）和下轨（2132）之间的活门（2133）；收集装置（3）包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗（31），所述接料斗（31）与料斗主体的出料侧对接，所述振动平台包括台板（321）、用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐功相，
申请(专利权)人：佛山市勋宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44