一种具有多头的全自动注头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多头的全自动注头机，包括机架、工作台、进管吐料装置、保压冷却装置和出料加热管，所述机架的顶端设有工作台，工作台表面的一侧设有进管装置，所述进管装置的一侧设有进管吐料装置，进管吐料装置内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机，所述吐料伺服电机的一侧进管吐料装置内部设有挤料炮筒装置，所述打料杆远离发热流道座的一端设有杠杆支座，所述进管吐料装置远离进管装置的一侧设有旋转转盘组件，旋转转盘组件的顶端分别设有第二次对位装置、下压成型装置、保压冷却装置以及脱模装置。本实用新型专利技术不仅提高了注头机的自动化程度，提高了注头机的工作效率，而且缩短了注头机工作时的冷却时间。

A Fully Automatic Head Injector with Multiple Heads

The utility model discloses a multi-head automatic injection head machine, which comprises a frame, a worktable, a feeding and discharging device, a pressure-holding cooling device and a discharging heating tube. The top of the frame is provided with a worktable, and a pipe-feeding device is arranged on one side of the worktable surface, and a pipe-feeding and discharging device is arranged on one side of the pipe-feeding device, and one end of the pipe-feeding and discharging device is installed through the motor base. Discharge servo motor, one side of the discharging servo motor is provided with an extruding barrel device, one end of the charging rod away from the heat runner seat is provided with a lever support, the other side of the discharging device away from the intake device is provided with a rotating turntable component, and the top of the rotating turntable component is respectively provided with a second counterposition device, a downpressure forming device and a pressure-holding cooling device. Placement and demoulding device. The utility model not only improves the automation degree of the injection machine, improves the working efficiency of the injection machine, but also shortens the cooling time when the injection machine works.

【技术实现步骤摘要】
一种具有多头的全自动注头机
本技术涉及全自动注头机
，具体为一种具有多头的全自动注头机。
技术介绍
由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括，注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，在日化、医疗、食品行业中的挤出软管和复合软管中，目前传统的加工方式是每一支软管的注头都采用半自动的直压注塑机来作业，而且需要开具不同的模具配合才能使作业速度加快，半自动的模具的腔数必须加多数量，加工时的温度高，冷却效果不好，生产出来的产品容易缩水变形，传统的加工设备，每台半自动注塑机需要专业匹配一个人站在机械位置处进行人工插管，产量低，容易发生夹手等情况，操作人员作业较为危险，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有多头的全自动注头机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多头的全自动注头机，包括机架、工作台、进管吐料装置、保压冷却装置和出料加热管，所述机架的顶端设有工作台，工作台表面的一侧设有进管装置，所述进管装置的一侧设有进管吐料装置，进管吐料装置内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机，所述吐料伺服电机的一侧进管吐料装置内部设有挤料炮筒装置，挤料炮筒装置靠近吐料伺服电机一侧的外壁上设有保压气缸，所述保压气缸下方的挤料炮筒装置外侧壁上设有螺杆，且螺杆远离挤料炮筒装置的一端通过联轴器与吐料伺服电机的输出端固定连接，所述挤料炮筒装置远离螺杆的一端设有出料加热管，且出料加热管与螺杆相连通，所述出料加热管远离挤料炮筒装置的一端设有发热流道座，发热流道座的顶端通过连接板设有板座，板座通过转动副安装有打料杆，所述打料杆远离发热流道座的一端设有杠杆支座，杠杆支座的一端设有压杆，所述压杆的顶端设有气缸连接组件，气缸连接组件的底端设有切料气缸，所述发热流道座位置处的进管吐料装置内部设有切料发热杆，切料发热杆位置处的进管吐料装置内部设有切料进气口，所述发热流道座的底端设有切料嘴，切料嘴的底端设有切料阀，所述进管装置靠近进管吐料装置的一侧设有第一次对位装置，所述进管吐料装置远离进管装置的一侧设有旋转转盘组件，旋转转盘组件的顶端分别设有第二次对位装置、下压成型装置、保压冷却装置以及脱模装置。优选的，所述机架底端的边缘位置处皆设有支脚。优选的，所述工作台远离进管装置的一端设有挤料装置。优选的，所述工作台的一侧设有出管装置。优选的，所述第一次对位装置的一侧设有进管输送带。优选的，所述保压气缸的输出端安装有隔板，且隔板远离保压气缸的一端位于料斗的底部。优选的，所述挤料炮筒装置顶端的一侧设有料斗，且料斗的底端与出料加热管相连通。优选的，所述切料阀的下方设有型腔模具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有多头的全自动注头机通过在进管装置的一侧设进管吐料装置，工作台远离进管装置的一端设挤料装置，进管装置靠近进管吐料装置的一侧设第一次对位装置，进管吐料装置远离进管装置的一侧设旋转转盘组件，提高了注头机的自动化程度，从而避免了注头机使用时的劳动强度，通过在板座通过转动副安装有打料杆，打料杆远离发热流道座的一端设杠杆支座，杠杆支座的一端设压杆，压杆的顶端设气缸连接组件，气缸连接组件的底端设切料气缸，实现了注头机的打料切断功能，从而提高了注头机的工作效率，同时通过在旋转转盘组件的顶端分别设第二次对位装置、下压成型装置、保压冷却装置以及脱模装置，缩短了注头机工作时的冷却时间，从而提高了注头机的冷却速率，本技术不仅提高了注头机的自动化程度，提高了注头机的工作效率，而且缩短了注头机工作时的冷却时间。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图4为本技术的右部结构示意图；图5为本技术的进管吐料装置主视结构示意图；图6为本技术的进管吐料装置俯视结构示意图；图7为本技术的进管吐料装置局部放大结构示意图；图8为本技术的工作台局部放大结构示意图；图9为本技术的机架局部放大结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、进管吐料装置；4、第一次对位装置；5、进管输送带；6、第二次对位装置；7、下压成型装置；8、保压冷却装置；9、脱模装置；10、出管装置；11、旋转转盘组件；12、吐料伺服电机；13、保压气缸；14、挤料炮筒装置；15、出料加热管；16、切料气缸；17、杠杆支座；18、切料阀；19、型腔模具；20、切料嘴；21、发热流道座；22、打料杆；23、压杆；24、气缸连接组件；25、料斗；26、螺杆；27、切料进气口；28、切料发热杆；29、板座；30、挤料装置；31、进管装置；32、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供的一种实施例：一种具有多头的全自动注头机，包括机架1、工作台2、进管吐料装置3、保压冷却装置8和出料加热管15，机架1的顶端设有工作台2，工作台2表面的一侧设有进管装置31，工作台2远离进管装置31的一端设有挤料装置30，用于剂料工作，工作台2的一侧设有出管装置10，用于出管工作，进管装置31的一侧设有进管吐料装置3，进管吐料装置3内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机12，吐料伺服电机12的一侧进管吐料装置3内部设有挤料炮筒装置14，挤料炮筒装置14顶端的一侧设有料斗25，且料斗25的底端与出料加热管15相连通，用于存料，挤料炮筒装置14靠近吐料伺服电机12一侧的外壁上设有保压气缸13，保压气缸13的输出端安装有隔板，且隔板远离保压气缸13的一端位于料斗25的底部，用于推动工作，保压气缸13下方的挤料炮筒装置14外侧壁上设有螺杆26，且螺杆26远离挤料炮筒装置14的一端通过联轴器与吐料伺服电机12的输出端固定连接，挤料炮筒装置14远离螺杆26的一端设有出料加热管15，且出料加热管15与螺杆26相连通，出料加热管15远离挤料炮筒装置14的一端设有发热流道座21，发热流道座21的顶端通过连接板设有板座29，板座29通过转动副安装有打料杆22，打料杆22远离发热流道座21的一端设有杠杆支座17，杠杆支座17的一端设有压杆23，压杆23的顶端设有气缸连接组件24，气缸连接组件24的底端设有切料气缸16，发热流道座21位置处的进管吐料装置3内部设有切料发热杆28，切料发热杆28位置处的进管吐料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多头的全自动注头机，包括机架(1)、工作台(2)、进管吐料装置(3)、保压冷却装置(8)和出料加热管(15)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设有工作台(2)，工作台(2)表面的一侧设有进管装置(31)，所述进管装置(31)的一侧设有进管吐料装置(3)，进管吐料装置(3)内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机(12)，所述吐料伺服电机(12)的一侧进管吐料装置(3)内部设有挤料炮筒装置(14)，挤料炮筒装置(14)靠近吐料伺服电机(12)一侧的外壁上设有保压气缸(13)，所述保压气缸(13)下方的挤料炮筒装置(14)外侧壁上设有螺杆(26)，且螺杆(26)远离挤料炮筒装置(14)的一端通过联轴器与吐料伺服电机(12)的输出端固定连接，所述挤料炮筒装置(14)远离螺杆(26)的一端设有出料加热管(15)，且出料加热管(15)与螺杆(26)相连通，所述出料加热管(15)远离挤料炮筒装置(14)的一端设有发热流道座(21)，发热流道座(21)的顶端通过连接板设有板座(29)，板座(29)通过转动副安装有打料杆(22)，所述打料杆(22)远离发热流道座(21)的一端设有杠杆支座(17)，杠杆支座(17)的一端设有压杆(23)，所述压杆(23)的顶端设有气缸连接组件(24)，气缸连接组件(24)的底端设有切料气缸(16)，所述发热流道座(21)位置处的进管吐料装置(3)内部设有切料发热杆(28)，切料发热杆(28)位置处的进管吐料装置(3)内部设有切料进气口(27)，所述发热流道座(21)的底端设有切料嘴(20)，切料嘴(20)的底端设有切料阀(18)，所述进管装置(31)靠近进管吐料装置(3)的一侧设有第一次对位装置(4)，所述进管吐料装置(3)远离进管装置(31)的一侧设有旋转转盘组件(11)，旋转转盘组件(11)的顶端分别设有第二次对位装置(6)、下压成型装置(7)、保压冷却装置(8)以及脱模装置(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有多头的全自动注头机，包括机架(1)、工作台(2)、进管吐料装置(3)、保压冷却装置(8)和出料加热管(15)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设有工作台(2)，工作台(2)表面的一侧设有进管装置(31)，所述进管装置(31)的一侧设有进管吐料装置(3)，进管吐料装置(3)内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机(12)，所述吐料伺服电机(12)的一侧进管吐料装置(3)内部设有挤料炮筒装置(14)，挤料炮筒装置(14)靠近吐料伺服电机(12)一侧的外壁上设有保压气缸(13)，所述保压气缸(13)下方的挤料炮筒装置(14)外侧壁上设有螺杆(26)，且螺杆(26)远离挤料炮筒装置(14)的一端通过联轴器与吐料伺服电机(12)的输出端固定连接，所述挤料炮筒装置(14)远离螺杆(26)的一端设有出料加热管(15)，且出料加热管(15)与螺杆(26)相连通，所述出料加热管(15)远离挤料炮筒装置(14)的一端设有发热流道座(21)，发热流道座(21)的顶端通过连接板设有板座(29)，板座(29)通过转动副安装有打料杆(22)，所述打料杆(22)远离发热流道座(21)的一端设有杠杆支座(17)，杠杆支座(17)的一端设有压杆(23)，所述压杆(23)的顶端设有气缸连接组件(24)，气缸连接组件(24)的底端设有切料气缸(16)，所述发热流道座(21)位置处的进管吐料装置(3)内部设有切料发热杆(28)，切料发热杆(28)位置处的进管吐料装置(3)内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：广州希顿包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44