一种上夹板自动组装机的铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上夹板装配领域，具体是一种上夹板自动组装机的铆压装置,包括承接架、铆压组件和供料组件，所述承接架竖直设置且铆压组件安装于承接架上，所述供料组件位于承托架旁侧，所述供料组件的一端延伸至铆压组件下方并与铆压组件相配合，所述铆压组件包括推动件、调控件和铆压件，所述推动件竖直设置且推动件安装于承接架上，所述铆压件位于承接架内且铆压件与推动件固定连接，所述调控件位于推动件旁侧并与推动件相配合。本实用新型专利技术的有益效果是铆压件和推动件相配合能够实现铜柱和夹板的安装从而避免因人工组装而导致的质量参差不齐，并且通过机械化生产能够提升效率。

A riveting device for automatic assembly machine of upper splint

The utility model relates to the field of upper splint assembly, in particular to a riveting device of an automatic upper splint assembly machine, comprising a bearing frame, a riveting component and a feeding component. The bearing frame is vertically arranged and the riveting component is installed on the bearing frame. The feeding component is located on the side of the bearing frame. One end of the feeding component extends below the riveting component and cooperates with the riveting component. The pressing component comprises a driving member, a regulating member and a riveting member, which are vertically arranged and installed on the undercarriage. The riveting member is located in the undercarriage, and the riveting member is fixedly connected with the driving member. The regulating member is located on the side of the driving member and matches with the driving member. The beneficial effect of the utility model is that the combination of riveting pressing parts and driving parts can realize the installation of copper pillars and splints so as to avoid the uneven quality caused by manual assembly, and the efficiency can be improved by mechanized production.

【技术实现步骤摘要】
一种上夹板自动组装机的铆压装置
本技术涉及上夹板装配领域，具体是一种上夹板自动组装机的铆压装置。
技术介绍
齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，齿轮箱内设置的上夹板在齿轮箱内也是重要的部件，但是上料板上安装的铜柱在安装时大都是通过工人使用工具将铜柱安装到夹板内，通过人工组装制成的上夹板由于操作的工人不同质量也会不同从而无法保证品质，并且人工安装铜柱的生产效率低下无法满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上夹板自动组装机的铆压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种上夹板自动组装机的铆压装置，包括承接架、铆压组件和供料组件，所述承接架竖直设置且铆压组件安装于承接架上，所述供料组件位于承托架旁侧，所述供料组件的一端延伸至铆压组件下方并与铆压组件相配合，所述铆压组件包括推动件、调控件和铆压件，所述推动件竖直设置且推动件安装于承接架上，所述铆压件位于承接架内且铆压件与推动件固定连接，所述调控件位于推动件旁侧并与推动件相配合。在本技术一较佳实施例中，所述供料组件包括铜柱送料振动盘和供料板，所述供料板水平设置且供料板底部设有竖直的设置的供料杆，所述供料杆的底部与承托板固定连接且供料杆的另一端与供料板底部固定连接，所述铜柱送料振动盘设有两个，两个铜柱送料振动盘间隔设置且铜柱送料振动盘均安装于供料板上。在本技术一较佳实施例中，所述承接架包括承接板和四个承接杆，所述承接板水平设置且四个承接杆位于承接板的正下方，所述四个承接杆呈矩阵排列且四个承接杆的顶部均与承接杆顶部固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述推动件为铆压气缸且铆压气缸竖直设置且铆压气缸安装于承接板上，铆压气缸上设有与调控件相配合的进气口，所述铆压气缸的输出端贯穿承接板并延伸至承接板的下方。在本技术一较佳实施例中，所述调控件包括调控板、调节旋钮和调压阀，所述调控板的横截面呈L型且调控板通过螺栓与承接板固定连接，调压阀安装于调控板上且调压阀与进气口之间设有将二者连通的软管，所述调节旋钮螺接于调压阀上。在本技术一较佳实施例中，所述铆压件包括定位模组和下模组，所述定位模组位于下模组的正上方且定位模组包括上铆压块、挤压块、和两个导滑杆，所述上铆压块与铆压气缸的输出端固定连接，所述挤压块位于上铆压块的下方且挤压块与上铆压块固定连接，两个所述导滑杆均为中空结构且两个导滑杆均与上铆压块固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述下模组包括下铆压块、铆压下模和两个延伸杆，所述下铆压块与承托板通过螺栓固定连接，铆压下模竖直设置，铆压下模位于挤压块的正下方且铆压下模与下铆压块固定连接，两个延伸杆间隔设置且两个延伸杆分别插接于对应的导滑杆内，两个延伸杆上均套设有抵触弹簧且抵触弹簧的一端与下铆压块抵触连接，抵触弹簧的另一端与导滑杆抵触连接。本技术通过改进在此提供一种上夹板自动组装机的铆压装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过铜柱送料振动盘向铆压气缸的工作区域输送铜柱，铆压气缸通过驱动上铆压块竖直向下移动，上铆压块向下移动带动挤压块向下移动，挤压块通过和下铆压块上的铆压下模相配合将铜柱安装至夹板内，本技术通过铆压件和推动件相配合能够实现铜柱和夹板的安装从而避免因人工组装而导致的质量参差不齐，并且通过机械化生产能够提升效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是上夹板自动组装机的立体结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是上料组件的局部立体结构示意图；图4是推料组件的立体结构示意图；图5是分料组件的立体结构示意图；图6是供料组件的局部立体结构示意图；图7是上夹板自动组装机的局部立体结构示意图；图8是按压装置的立体结构示意图；图9是铆压装置的局部立体结构示意图一；图10是铆压装置的局部立体结构示意图二；图11是铆压装置的局部立体结构示意图三；图12是按压组件的局部剖示图；图13是翻转装置的局部立体结构示意图一；图14是翻转装置的局部立体结构示意图二；图15是翻转装置的局部立体结构示意图三；图16是辅助组件的立体结构示意图；附图标记说明：工作台1，基座1a，承托板1b，警报组件1c，中控件1c1，警报灯1c2，顶升杆1c3，上料装置2，上料组件2a，夹板送料振动盘2a1，送料道2a2，底座2a3，支撑脚2a4，推料组件2b，送料杆2b1，承托块2b2，推料杆2b3，推料气缸2b4，传送装置3，传送带3a，承接块3a1，限位压块3b，翻转装置4，分料组件4a，支撑架4a1，分料件4a2，第一支撑板4a3，第二支撑板4a4，分料气缸4a5，分料板4a6，翻转组件4b，定位件4b1，调节件4b2，第一定位板4b3，第二定位板4b4，限位螺丝4b5，限位缓冲器4b6，翻转件4c，翻转电机4c1，外壳4c2，翻转块4c3，定位块4c4，定位卡块4c5，搭接缺口4c6，辅助组件4d，垫高块4d1，辅助电机4d2，辅助气缸4d3，翻转板4d4，U型辅助板4d5，推送部4d6，挪件块4d7，按压装置5，给料组件5a，轴承送料振动盘5a1，给料道5a2，支脚5a3，送料组件5b，安装架5b1，送料气缸5b2，滑料板5b3，安装脚5b4，安装板5b5，推料块5b6，按压组件5c，导向件5c1，承托架5c2，顶板5c3，承托柱5c4，导向杆5c5，限位环5c6，按压件5d，按压气缸5d1，按压板5d2，铆压上模5d3，铆压装置6，承接架6a，承接板6a1，承接杆6a2，铆压组件6b，推动件6b1，调控件6b2，供料杆6c3，供料组件6c，铜柱送料振动盘6c1，供料板6c2，调控板6b3，调节旋钮6b4，调压阀6b5，铆压件6d，定位模组6d1，下模组6d2，上铆压块6d3，挤压块6d4，导滑杆6d5，下铆压块6d6，铆压下模6d7，延伸杆6d8，分料装置7，搭接架7a，搭接板7a1，搭接杆7a2，轨道7a3，分选件7b，滑块7b1，分选气缸7b2，分料道7b3。具体实施方式下面将结合附图1至图16对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种上夹板自动组装机，如图1-图16所示包括工作台1、上料装置2、传送装置3、翻转装置4、按压装置5、铆压装置6和分料装置7，所述传送装置3位于工作台1上方并与工作台1固定连接，上料装置2位于传送装置3的前端并与传送装置3搭接配合，所述翻转装置4位于传送装置3的旁侧，翻转装置4的一端延伸至传送装置3内并与传送装置3搭接配合，所述按压装置5架设于传送装置3上且按压装置5与工作台1固定连接，所述铆压装置6位于按压装置5的旁侧且铆压装置6与工作台1固定连接，所述分料装置7位于传送装置3输出端的下方且分料装置7与传送装置3相配合。所述工作台1包括基座1a和承托板1b，所述基座1a竖直设置且承托板1b搭接于基座1a的顶部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上夹板自动组装机的铆压装置，其特征在于：包括承接架(6a)、铆压组件(6b)和供料组件(6c)，所述承接架(6a)竖直设置且铆压组件(6b)安装于承接架(6a)上，所述供料组件(6c)位于承托架(5c2)旁侧，所述供料组件(6c)的一端延伸至铆压组件(6b)下方并与铆压组件(6b)相配合，所述铆压组件(6b)组件包括推动件(6b1)、调控件(6b2)和铆压件(6d)，所述推动件(6b1)竖直设置且推动件(6b1)安装于承接架(6a)上，所述铆压件(6d)位于承接架(6a)内且铆压件(6d)与推动件(6b1)固定连接，所述调控件(6b2)位于推动件(6b1)旁侧并与推动件(6b1)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种上夹板自动组装机的铆压装置，其特征在于：包括承接架(6a)、铆压组件(6b)和供料组件(6c)，所述承接架(6a)竖直设置且铆压组件(6b)安装于承接架(6a)上，所述供料组件(6c)位于承托架(5c2)旁侧，所述供料组件(6c)的一端延伸至铆压组件(6b)下方并与铆压组件(6b)相配合，所述铆压组件(6b)组件包括推动件(6b1)、调控件(6b2)和铆压件(6d)，所述推动件(6b1)竖直设置且推动件(6b1)安装于承接架(6a)上，所述铆压件(6d)位于承接架(6a)内且铆压件(6d)与推动件(6b1)固定连接，所述调控件(6b2)位于推动件(6b1)旁侧并与推动件(6b1)相配合。2.根据权利要求1所述的上夹板自动组装机的铆压装置，其特征在于：所述供料组件(6c)包括铜柱送料振动盘(6c1)和供料板(6c2)，所述供料板(6c2)水平设置且供料板(6c2)底部设有竖直的设置的供料杆(6c3)，所述供料杆(6c3)的底部与承托板(1b)固定连接且供料杆(6c3)的另一端与供料板(6c2)底部固定连接，所述铜柱送料振动盘(6c1)设有两个，两个铜柱送料振动盘(6c1)间隔设置且铜柱送料振动盘(6c1)均安装于供料板(6c2)上。3.根据权利要求1所述的上夹板自动组装机的铆压装置，其特征在于：所述承接架(6a)包括承接板(6a1)和四个承接杆(6a2)，所述承接板(6a1)水平设置且四个承接杆(6a2)位于承接板(6a1)的正下方，所述四个承接杆(6a2)呈矩阵排列且四个承接杆(6a2)的顶部均与承接杆(6a2)顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种上夹板自动组装机的铆压装置，其特征在于：所述推动件(6b1)为铆压气缸，且所述铆压气缸竖直设置，所述铆压气缸安装于承接板(6a1)上，铆压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：景光远，黎冬阳，
申请(专利权)人：广东金力变速科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44