一种空调导风板轴套压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调导风板轴套压装机。该压装机包括基板，上料部固定在基板中部，分离部能够周期输送若干个轴套，第一压紧部压紧轴套，转移部位于上料部外侧上方，转移部能够X向、Y向以及Z向直线移动，取放料部包括圆柱状的定位针，定位针能够插入空腔从而移动轴套，三个喷油部位于转移部内部后端，喷油槽位于喷油块的上端，取放料部将轴套放置在喷油槽上，喷油槽能够对轴套自动喷油，两个导风板固定在产品装夹部上，取放料部将轴套对准并直线压入压套通孔，弹性缓冲部位于每个取放料部一侧。本实用新型专利技术具有机械自动上料、转料、涂油、弹性压合，送料速度快，压合加工精度高，良品率高的效果。

A Pressing Machine for Axle Sleeve of Air Conditioning Air Guide Plate

The utility model discloses an air conditioning air guide plate axle sleeve pressing and assembling machine. The press includes a base plate, the feeding part is fixed in the middle of the base plate, and the separation part can convey several axle sleeves periodically. The first compression part can compress the axle sleeve, and the transfer part can move in a straight line in X, Y and Z directions. The take-out part includes a cylindrical positioning needle, which can insert into the cavity to move the axle sleeve, and the three injection parts can move in the transfer part. At the back end, the injection groove is located at the upper end of the injection block, and the taking and discharging part places the axle sleeve on the injection groove. The injection groove can inject oil automatically to the axle sleeve. Two air guide plates are fixed on the clamping part of the product. The taking and discharging part aligns the axle sleeve and presses it straight into the through hole of the pressure sleeve. The elastic buffer part is on one side of each taking and discharging part. The utility model has the advantages of mechanical automatic feeding, transferring, oiling and elastic pressing, fast feeding speed, high pressing accuracy and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种空调导风板轴套压装机
本技术涉及空调零部件加工设备领域，特别涉及一种空调导风板轴套压装机。
技术介绍
在空调加工生产中，导风板作为空调重要的零部件，需要大量生产，导风板上需要压装多个轴套，现有生产中，常采用人工压装轴套，其缺陷在于：其一，人工压装，速度慢，效率低；其二，人工压装，摆放位置度差，容易出现倾斜等同轴度差现象，造成压装出现废品，良品率差；其三，人工压装，人力成本高；其四，人工压装，作业环境差，存在安全隐患，容易伤害人的手指或身体其他部位；其五，人工压装，用地面积大，工序繁杂，而且涂油工序需要单独完成；其六，人工压装，需要自动摆料，速度低。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种空调导风板轴套压装机。根据本技术的一个方面，该空调导风板轴套压装机包括机架，机架包括基板，轴套一端设有压入轴，压入轴端面中心设有中心定位孔轴套中部设有大直径的定位环，轴套另一端为圆环结构的空腔，空腔的外壁分布有多个弹片，相邻弹片上分布有缺口，上料部固定在基板中部，上料部包括分离部以及第一压紧部，分离部能够周期输送若干个轴套，第一压紧部压紧轴套，转移部位于上料部外侧上方，转移部能够X向、Y向以及Z向直线移动，转移部还包括取放料部，取放料部包括圆柱状的定位针，定位针能够插入空腔从而移动轴套，三个喷油部位于转移部内部后端，取放料部将轴套放置在喷油部上完成自动涂油，两个导风板固定在产品装夹部上，产品装夹部包括工作台，工作台中央设有三个第二压紧部，工作台上表面两侧固定有两个夹具，每个夹具一侧设有两个侧向限位组件，三个第二压紧部压贴在两个导风板上侧，每个两个侧向限位组件压紧导风板一侧，导风板设有三个压套通孔，每个压套通孔和压入轴尺寸过盈配合，取放料部将轴套对准并直线压入压套通孔，弹性缓冲部位于每个取放料部一侧。其有益效果是：其一，该装置实现了机械自动上料、转料、涂油、弹性压合的工序，送料速度快，适应于大规模连续化生产；其次，自动化生产，无人为因素误差，加工精度高，良品率高；其三，减少了人力投入，人力成本降低；其四，避免了安全隐患，作业安全度提高，其四，该装置能够三维送料，同时对一个导风板上多个轴套进行压合送料，送料位置度覆盖广，压合效果好；其五，该装置具有弹性缓冲部，能够缓冲压合应力，保证压合精度，并避免产生突然应力。在一些实施方式中，上料部还包括振动盘，振动盘能够连续稳定输出轴套，三个振动盘固定在基板的前端，直线振动导轨高度可调连接在基板中部，每个直线振动导轨的进口连接在每个振动盘的出料端，直线振动导轨的出口连接分离部，分离部固定在升降部的活动板上表面，分离部后端设有第一压紧部，分离部前端上部设有定位槽，定位槽和轴套的下表面相拟合，轴套能够从直线振动导轨进入定位槽，升降部包括升降气缸，升降气缸的固定端连接在基板的后端中部，升降气缸伸缩端连接在活动板的下表面中部，升降气缸上升实现轴套的定向分离，第一压紧部包括压紧气缸，压紧气缸的固定端连接在活动板上，压紧气缸的伸缩端连接有连接块后端，连接块前端下表面固定有压块，压块下表面设有压紧槽，压紧槽和轴套的上表面相拟合，压紧气缸向下收缩，压紧槽能够紧密贴合轴套。其有益效果是：该装置实现了机械自动上料，进料速度快，适应于大规模连续化生产，无人为因素误差，摆放精度高，良品率高，避免了安全隐患，作业安全度提高。在一些实施方式中，挡板固定于活动板下表面，挡板位于分离部下方，升降气缸升起后，挡板密封直线振动导轨的出料端。在一些实施方式中，活动板下表面四周固定有四根导柱，垫板上固定有四个第一导套，导柱穿套于第一导套内。该设置保证了活动板升降的直线度，保证了上料具有较好的平面度。在一些实施方式中，基板四角设有四个立柱，两侧的立柱上分别固定有第一横梁以及第二横梁，转移部还包括X向移动组件、Z向移动组件、Y向移动组件，X向移动组件包括主梁，主梁一侧连接有直线模组的移动端，直线模组的移动端固定在第一横梁上表面，Z向移动组件包括第一伺服电缸以及上下移动板，第一伺服电缸固定在主梁上表面中间，第一伺服电缸的伸出端连接上下移动板，Y向移动组件固定在上下移动板上。其有益效果是：该装置能够三维送料。在一些实施方式中，Y向移动组件包括第二伺服电缸以及三个左右移动板，第二伺服电缸固定在上下移动板的一侧，第二伺服电缸通过联轴器连接螺纹轴，螺纹轴固定在上下移动板下端，螺纹轴上螺纹配合有三个螺母件，螺母件固定在左右移动板上，取放料部固定在左右移动板下端。在一些实施方式中，取放料部还包括取料块，定位针通过第一滑套固定在取料块下端的安装孔。其有益效果是：第一滑套能够使安装更柔和，阻力小，减小摩擦。在一些实施方式中，定位针前端设有圆柱状插头，插头和空腔相配合，插头形成有十字形孔。其有益效果是：设置插头，便于和空腔相互定位，十字形孔，能够使插头具有一定的变形。在一些实施方式中，喷油部包括喷油块，喷油块固定在安装轴上端，安装轴的轴身夹持连接在夹块的安装孔中，夹块垂直固定在支座一端，支座固定在基板后端中部，喷油槽位于喷油块的上端，喷油槽为180°的半圆弧结构，喷油槽中央形成有限位环槽，喷油槽中心线处均匀分布有若干个喷油孔，喷油块侧表面中部分布有进油盲孔，喷油孔垂直连通进油盲孔，进油盲孔连通进油回路，进油盲孔能够进油从而使喷油孔对轴套喷油。其有益效果是：该装置实现了自动化涂油，生产效率高，涂油均匀度高；其二，涂油装置在压装前端完成，所有作业均在基板上完成，便于工序设置，占地面积小，无人力投入；其三，无油液泄露在外部环境中，生产洁净安全。在一些实施方式中，弹性缓冲部包括缓冲电缸，缓冲电缸通过连接垫块固定在左右移动板上，弹性缓冲部的伸出端连接有顶板，顶板上对称固定有两个导向轴末端，导向轴前端套设有第二导套，第二导套安装在缓冲板上，每个导向轴上套设有弹簧，弹簧位于缓冲板和顶板之间，缓冲板贴合在左右移动板一侧，当取放料部进行取料、放料以及压合动作时，缓冲板能够弹性作用在取放料部的左右移动板。其有益效果是：其一，该装置实现了机械自动压合，能够缓冲压合应力，保证压合精度，并避免产生突然应力。在一些实施方式中，工作台包括台板，台板四角设有支脚，支脚固定在基板后侧，夹具固定在台板上表面两侧，夹具一侧固定有三个定位块，每个夹具中间安装有若干个橡胶弹簧缓冲件，侧向限位组件包括侧压块，侧压块上端设有压头，侧压块下端连接面板，面板后安装有固定座，固定座后端固定两个第二滑套，第二滑套上轴套有两个导向压轴，导向压轴前端连接于面板且后端轴套有缓冲弹簧，第二压紧部包括下拉气缸，下拉气缸固定于台板下端，下拉气缸伸缩端固定有两个拉压板，拉压板两侧分别安装有下压端头，下压端头固定在导风板上。其有益效果是：该装置能够精确定位导风板。附图说明图1为本技术一实施方式的一种空调导风板轴套压装机的三维示意图；图2为图1所示一种空调导风板轴套压装机去除机架的三维示意图；图3为图2所示上料部的三维示意图；图4为图3所示上料部的局部放大示意图；图5为图2所示轴套的三维示意图；图6为图2所示转移部的三维示意图；图7为图6所示X向移动组件的三维示意图；图8为图6所示Z向移动组件的三维示意图；图9为图6所示Y向移动组件的三维示意图；图10为图6所示取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调导风板轴套压装机，其特征在于，包括机架(00)，所述机架(00)包括基板(01)，轴套(02)一端设有压入轴(020)，所述压入轴(020)端面中心设有中心定位孔(022),所述轴套(02)中部设有大直径的定位环(021)，所述轴套(02)另一端为圆环结构的空腔(023)，所述空腔(023)的外壁分布有多个弹片(024)，相邻所述弹片(024)上分布有缺口(025)，上料部(03)固定在所述基板(01)中部，所述上料部(03)包括分离部(3)以及第一压紧部(5)，所述分离部(3)能够周期输送若干个所述轴套(02)，所述第一压紧部(5)压紧所述轴套(02)，转移部(04)位于所述上料部(03)外侧上方，所述转移部(04)能够X向、Y向以及Z向直线移动，所述转移部(04)还包括取放料部(044)，所述取放料部(044)包括圆柱状的定位针(0441)，所述定位针(0441)能够插入所述空腔(023)从而移动所述轴套(02)，三个喷油部(05)位于所述转移部(04)内部后端，所述取放料部(044)将所述轴套(02)放置在所述喷油部(05)完成自动涂油，两个导风板(08)固定在产品装夹部(07)上，所述产品装夹部(07)包括工作台(071)，所述工作台(071)中央设有三个第二压紧部(072)，所述工作台(071)上表面两侧固定有两个夹具(074)，每个所述夹具(074)一侧设有两个侧向限位组件(073)，所述导风板(08)设有三个压套通孔(081)，所述取放料部(044)将所述轴套(02)对准并直线压入所述压套通孔(081)，弹性缓冲部(06)位于每个所述取放料部(044)一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种空调导风板轴套压装机，其特征在于，包括机架(00)，所述机架(00)包括基板(01)，轴套(02)一端设有压入轴(020)，所述压入轴(020)端面中心设有中心定位孔(022),所述轴套(02)中部设有大直径的定位环(021)，所述轴套(02)另一端为圆环结构的空腔(023)，所述空腔(023)的外壁分布有多个弹片(024)，相邻所述弹片(024)上分布有缺口(025)，上料部(03)固定在所述基板(01)中部，所述上料部(03)包括分离部(3)以及第一压紧部(5)，所述分离部(3)能够周期输送若干个所述轴套(02)，所述第一压紧部(5)压紧所述轴套(02)，转移部(04)位于所述上料部(03)外侧上方，所述转移部(04)能够X向、Y向以及Z向直线移动，所述转移部(04)还包括取放料部(044)，所述取放料部(044)包括圆柱状的定位针(0441)，所述定位针(0441)能够插入所述空腔(023)从而移动所述轴套(02)，三个喷油部(05)位于所述转移部(04)内部后端，所述取放料部(044)将所述轴套(02)放置在所述喷油部(05)完成自动涂油，两个导风板(08)固定在产品装夹部(07)上，所述产品装夹部(07)包括工作台(071)，所述工作台(071)中央设有三个第二压紧部(072)，所述工作台(071)上表面两侧固定有两个夹具(074)，每个所述夹具(074)一侧设有两个侧向限位组件(073)，所述导风板(08)设有三个压套通孔(081)，所述取放料部(044)将所述轴套(02)对准并直线压入所述压套通孔(081)，弹性缓冲部(06)位于每个所述取放料部(044)一侧。2.根据权利要求1所述的一种空调导风板轴套压装机，其特征在于，所述上料部(03)还包括三个振动盘(1)，直线振动导轨(2)高度可调连接在所述基板(01)中部，每个所述直线振动导轨(2)的进口连接在每个所述振动盘(1)的出料端，所述直线振动导轨(2)的出口连接所述分离部(3)，所述分离部(3)固定在升降部(4)的活动板(41)上表面，所述分离部(3)后端设有所述第一压紧部(5)，所述分离部(3)前端上部设有定位槽(31)，所述升降部(4)包括升降气缸(42)，所述升降气缸(42)伸缩端连接在所述活动板(41)的下表面中部，所述升降气缸(42)上升实现所述轴套(02)的定向分离，所述第一压紧部(5)包括压紧气缸(51)，所述压紧气缸(51)的固定端连接在所述活动板(41)上，所述压紧气缸(51)的伸缩端连接有连接块(52)后端，所述连接块(52)前端下表面固定有压块(53)，所述压块(53)下表面设有压紧槽(531)。3.根据权利要求2所述的一种空调导风板轴套压装机，其特征在于，挡板(6)固定于所述活动板(41)下表面，所述挡板(6)位于所述分离部(3)下方。4.根据权利要求1所述的一种空调导风板轴套压装机，其特征在于，所述基板(01)四角设有四个立柱(015)，两侧的所述立柱(015)上分别固定有第一横梁(016)以及第二横梁(017)，所述转移部(04)还包括X向移动组件(041)、Z向移动组件(042)、Y向移动组件(043)，所述X向移动组件(041)包括主梁(0410)，所述主梁(0410)一侧连接有直线模组(0411)的移动端，所述直线模组(0411)的移动端固定在所述第一横梁(016)上表面，所述Z向移动组件(042)包括第一伺服电缸(0421)以及上下移动板(0422)，所述第一伺服电缸(0421)固定在所述主梁(0410)上表面中间，所述第一伺服电缸(0421)的伸出端连接所述上下移动板(0422)，所述Y向移动组件(043)固定在所述上下移动板(0422)上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳福，
申请(专利权)人：苏州宏捷瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32