一种离型膜废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜废料收集装置，包括机架，机架的顶部设置有拉料装置，拉料装置出料端的下方设置有废料收集箱，拉料装置包括支撑架，支撑架上依次设置有挡边机构和主动辊，挡边机构位于拉料装置的进料端，挡边机构包括支撑轴，支撑轴的两端分别与支撑架固定连接，支撑轴上转动连接有多个转轮，每个转轮上垂直设置有挡边杆，主动辊由电机进行驱动，主动辊的上方设置有压辊，离型膜废料能够穿过挡边机构，再从主动辊与压辊之间穿过，并自动落入废料收集箱进行收集。本实用新型专利技术操作简单，离型膜废料收集方便，节省了人力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜废料收集装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种离型膜废料收集装置。
技术介绍
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等，它是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或者具有轻微的粘性，离型膜的主要作用有隔离、保护、易于剥离等。在生产过程中，通常薄膜产品上需要贴设一层离型膜，以防止灰尘等掉落到薄膜产品上而影响其质量，在进行其它工序之前，再将薄膜产品上的离型膜撕除，现有的做法是人工对撕除后的离型膜进行收集，操作不便，浪费人力，生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有人工收集离型膜废料存在的问题，提出一种离型膜废料收集装置。为了解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：一种离型膜废料收集装置，包括机架，机架的顶部设置有拉料装置，拉料装置出料端的下方设置有废料收集箱，拉料装置包括支撑架，支撑架上依次设置有挡边机构和主动辊，挡边机构位于拉料装置的进料端，挡边机构包括支撑轴，支撑轴的两端分别与支撑架固定连接，支撑轴上转动连接有多个转轮，每个转轮上垂直设置有挡边杆，主动辊由电机进行驱动，主动辊的上方设置有压辊，离型膜废料能够穿过挡边机构，再从主动辊与压辊之间穿过，并自动落入废料收集箱进行收集。本技术的有益效果是：在使用时，先根据离型膜废料的宽度调整挡边机构，转动若干转轮使支撑轴的上方只保留两个挡边杆，离型膜废料能够从两个挡边杆之间穿过，从而防止离型膜废料跑偏，电机带动主动辊转动，从而拉动离型膜废料从主动辊与压辊之间穿过，然后自动落入拉料装置出料端下方的废料收集箱进行收集，操作简单，离型膜废料收集方便，节省了人力，提高了生产效率。在一些实施方式中，主动辊沿其径向均布有多个第一环形槽体，压辊沿其径向均布有多个第二环形槽体，第一环形槽体与第二环形槽体一一对应，主动辊远离挡边机构的一侧设置有下挡板，下挡板上设置有多个与第一环形槽体相配合的第一插条，压辊远离挡边机构的一侧设置有上挡板，上挡板上设置有多个与第二环形槽体相配合的第二插条。在使用过程中，下挡板上的第一插条与主动辊上的第一环形槽体一一配合，上挡板上的第二插条与压辊上的第二环形槽体一一配合，这样能够防止离型膜废料从主动辊与压辊之间穿过后附在主动辊或压辊上，从而使拉料装置更加顺利地运行。在一些实施方式中，下挡板朝废料收集箱的方向倾斜设置，这样离型膜废料从主动辊与压辊之间穿过后，能够更好地落入废料收集箱进行收集。在一些实施方式中，拉料装置的顶部设置有盖板，盖板位于挡边机构和压辊的上方，这样能够防止杂物进入拉料装置而影响拉料装置正常运行。在一些实施方式中，电机的外侧设置有防护罩，防护罩上设置有多个散热孔，防护罩能够防止工人误碰电机而受伤，散热孔能够保证电机更好地进行工作。在一些实施方式中，机架的底部设置有若干可调底脚，这样便于对该收集装置进行调平，保证该收集装置更加顺利地运行。另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明图1为本技术一种离型膜废料收集装置的立体结构示意图。图2为本技术拉料装置的立体结构示意图。图3为本技术拉料装置去除盖板的立体结构示意图。附图中标号说明，机架1，拉料装置2，支撑架21，挡边机构22，支撑轴221，转轮222，挡边杆223，主动辊23，第一环形槽体231，压辊24，第二环形槽体241，下挡板25，第一插条251，上挡板26，第二插条261，盖板27，电机3，废料收集箱4，防护罩5，散热孔51，可调底脚6。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外需要说明的是，术语“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例：一种离型膜废料收集装置，如图1～3所示，包括机架1，机架1的顶部设置有拉料装置2，拉料装置2出料端的下方设置有废料收集箱4，拉料装置2包括支撑架21，支撑架21上依次设置有挡边机构22和主动辊23，挡边机构22位于拉料装置2的进料端，挡边机构22包括支撑轴221，支撑轴221的两端分别与支撑架21固定连接，支撑轴221上转动连接有多个转轮222，每个转轮222上垂直设置有挡边杆223，通常每个转轮222上还设置有紧定螺钉，便于转轮222转动到指定位置后锁紧在支撑轴221上，主动辊23由电机3进行驱动，主动辊23的上方设置有压辊24，通常主动辊23和压辊24的两端分别与支撑架21转动连接，在支撑架21上设置有与主动辊23和压辊24相配合的轴承，离型膜废料能够穿过挡边机构22，再从主动辊23与压辊24之间穿过，并自动落入废料收集箱4进行收集。本技术在使用时，先根据离型膜废料的宽度调整挡边机构22，转动若干转轮222使支撑轴221的上方只保留两个挡边杆223，两个挡边杆223的间距与离型膜废料的宽度相等或者略微大于离型膜废料的宽度，离型膜废料能够从两个挡边杆223之间穿过，从而能够防止离型膜废料跑偏，而且能够适用于不同宽度的离型膜废料，应用范围广，电机3带动主动辊23转动，从而拉动离型膜废料从主动辊23与压辊24之间穿过，然后自动落入拉料装置2出料端下方的废料收集箱4进行收集。本技术操作简单，离型膜废料收集方便，节省了人力，提高了生产效率。进一步地，如图2、图3所示，主动辊23沿其径向均布有多个第一环形槽体231，压辊24沿其径向均布有多个第二环形槽体241，第一环形槽体231与第二环形槽体241一一对应，主动辊23远离挡边机构22的一侧设置有下挡板25，下挡板25上设置有多个与第一环形槽体231相配合的第一插条251，压辊24远离挡边机构22的一侧设置有上挡板26，上挡板26上设置有多个与第二环形槽体241相配合的第二插条261。在使用过程中，下挡板25上的第一插条251与主动辊23上的第一环形槽体231一一配合，上挡板26上的第二插条261与压辊24上的第二环形槽体241一一配合，这样主动辊23拉动离型膜废料从主动辊23与压辊24之间穿过后，通过上挡板26和下挡板25能够防止离型膜废料附在主动辊23或压辊24上而产生卷料，从而保证拉料装置2能够更加顺利地运行。进一步地，如图1、图2所示，下挡板25朝废料收集箱4的方向倾斜设置，即下挡板25向下倾斜设置。在使用过程中，离型膜废料从主动辊23与压辊24之间穿过后，通过向下倾斜设置的下挡板25，便于离型膜废料自动落入废料收集箱4进行收集。进一步地，如图1、图2所示，拉料装置2的顶部设置有盖板27，盖板27位于挡边机构22和压辊24的上方，这样能够防止杂物进入拉料装置2而影响拉料装置2正常运行。进一步地，如图1所示，电机3的外侧设置有防护罩5，防护罩5上设置有多个散热孔51，通过防护罩5能够防止工人误碰电机3而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜废料收集装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有拉料装置(2)，所述拉料装置(2)出料端的下方设置有废料收集箱(4)，所述拉料装置(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上依次设置有挡边机构(22)和主动辊(23)，所述挡边机构(22)位于所述拉料装置(2)的进料端，所述挡边机构(22)包括支撑轴(221)，所述支撑轴(221)的两端分别与所述支撑架(21)固定连接，所述支撑轴(221)上转动连接有多个转轮(222)，每个所述转轮(222)上垂直设置有挡边杆(223)，所述主动辊(23)由电机(3)进行驱动，所述主动辊(23)的上方设置有压辊(24)，离型膜废料能够穿过所述挡边机构(22)，再从所述主动辊(23)与所述压辊(24)之间穿过，并自动落入所述废料收集箱(4)进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种离型膜废料收集装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有拉料装置(2)，所述拉料装置(2)出料端的下方设置有废料收集箱(4)，所述拉料装置(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上依次设置有挡边机构(22)和主动辊(23)，所述挡边机构(22)位于所述拉料装置(2)的进料端，所述挡边机构(22)包括支撑轴(221)，所述支撑轴(221)的两端分别与所述支撑架(21)固定连接，所述支撑轴(221)上转动连接有多个转轮(222)，每个所述转轮(222)上垂直设置有挡边杆(223)，所述主动辊(23)由电机(3)进行驱动，所述主动辊(23)的上方设置有压辊(24)，离型膜废料能够穿过所述挡边机构(22)，再从所述主动辊(23)与所述压辊(24)之间穿过，并自动落入所述废料收集箱(4)进行收集。2.根据权利要求1所述的一种离型膜废料收集装置，其特征在于，所述主动辊(23)沿其径向均布有多个第一环形槽体(231)，所述压辊(24)沿其径向均布有多个第二环形槽体(241)，所述第一环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳福，
申请(专利权)人：苏州宏捷瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32