一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，包括由喷涂房、喷砂房、工件装卸房及三者之间铺设的输送轨道组成的自动热喷涂生产线，所述输送轨道上通过电动台车固定有旋转工作台，所述旋转工作台经输送轨道在喷涂房及喷砂房之间移动以完成喷砂喷涂作业。本实用新型专利技术结构合理、精准度高、能够实现多工位同时加工、提高热喷涂生产效率。

A Spraying Coating System for Diesel Stem Seat

The utility model provides a spraying coating preparation system for the valve seat of diesel engine, which comprises an automatic thermal spraying production line consisting of a spraying room, a sandblasting room, a workpiece loading and unloading room and a conveying track laid between the three. The conveying track is fixed with a rotating table by an electric trolley, and the rotating table moves between the spraying room and the sandblasting room through the conveying track to complete the spraying. Sand spraying operation. The utility model has the advantages of reasonable structure, high precision, multi-station simultaneous processing and improving the production efficiency of thermal spraying.

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统
本技术涉及一种综合制备系统，尤其是一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，属于超音速火焰热喷涂加工

技术介绍
阀杆高硬度喷涂技术属于超音速热喷涂技术中的一种，热喷涂技术具备良好的表面防护和强化作用。它是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等，将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，而后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。阀杆是控制柴油机尾气排放的关键零部件，它一端连接阀壳，另一端连通燃烧室，柴油机运行过程中通过阀杆的上下往复运动来实现尾气排气的目的。为了确保排气阀杆上下往复运动的稳定性，在排气阀杆与阀壳之间存在一个零件—轴套。轴套和阀杆之间有0.25mm的间隙配合，通过这个狭小的间隙确保排气阀杆竖直往复运动。但由于柴油机运行过程中产生较大的振动，排气阀杆和轴套间往往产生摩擦或是刚性接触，由于排气阀杆基体材料的硬度相对轴套较低，因此杆身区域易产生磨损，甚至出现裂纹。为了避免此种情况的发生，在设计上采用超音速热喷涂技术，将强度和耐磨性更好的合金粉末喷涂在杆身区域，从而达到强化杆身区域机械性能的目的，并提高了阀杆的工作寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、精准度高、能够实现多工位同时加工、提高热喷涂生产效率的柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统。为了达到以上目的，本技术提供的一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，包括由喷涂房、喷砂房、工件装卸房及三者之间铺设的输送轨道组成的自动热喷涂生产线，所述输送轨道上通过电动台车固定有旋转工作台，所述旋转工作台经输送轨道在喷涂房及喷砂房之间移动以完成喷砂喷涂作业；所述自动热喷涂生产线还配套设有喷涂、喷砂辅助系统，所述喷涂、喷砂辅助系统包括安装于喷砂房后方的用于回砂除尘的除尘器，所述除尘器由通过回砂管道连接的不锈钢制旋风分离器、振动式磨料筛分器及集灰桶组成，由喷涂、喷砂后产生的磨料经由回砂管道经过旋风分离器和振动筛筛选，经筛选后符合使用要求的磨料进入单体双缸压力罐顶部的储砂桶继续进入工作循环。进一步的，所述旋转工作台包括用于固定阀杆的阀杆多工位旋转工作台及用于固定阀座的阀座多工位旋转工作台；所述阀座多工位旋转工作台通过其底部的连接件安装于阀杆多工位旋转工作台上，所述阀杆多工位旋转工作台安装于电动台车上，通过电动台车内部的行走电机驱动沿输送轨道移动。进一步的，所述阀杆多工位旋转工作台包括固定于工作台框架上的至少两个工位，所述工位内安装有通过伺服电机驱动的旋转工作台，所述旋转工作台包括具有夹紧机构的转盘，所述转盘的中心位置具有用于定位的向上突起的顶尖，沿所述转盘上方周向设有与所需加工的工件外径相配合的定位圈，所述转盘上表面设有用于快速定位的可变形软聚氨酯结构，所述工作台框架顶部安装有与各转盘中心位置相对应的气缸顶紧组件，所述气缸顶紧组件包括安装于气缸顶紧前段的顶盘，所述顶盘通过固定于可升降横梁顶部安装的的气缸驱动以压紧所需加工的工件顶端；各旋转工作台的侧边均对应设有摆动杆，所述摆动杆的上端固定于工作台框架的连接横梁上，下端固定于工作台框架的内部，摆动杆上固定安装有遮蔽挡板；所述工作台底座上料侧的背面还安装有定位组，所述定位组与固定于底座前侧的气动组配合使用；所述定位组上的气动定位销被气缸顶出后与在轨道上布置的与旋转工作台数量及中心距一致的定位孔相配合，从而锁住工作台并实现转台定位。进一步的，所述阀座多工位旋转工作台包括底部具有与阀杆多工位旋转工作台连接用法兰的机架，所述机架上方均布有至少两个阀座旋转工作台，所述阀座旋转工作台包括具有夹紧机构的阀座转盘，所述阀座转盘的底部通过扇形齿轮传动组连接有联轴器、从动轴，并通过从动轴上的从动轮与安装于机架底部的减速机输出轴相连接，以实现阀座转盘的驱动。进一步的，所述喷砂房采用模块化设计，由隔音板、加强结构、工作门、进气口及进气消音器、抽尘口组合而成，其隔音板内壁敷设有抗磨耗橡胶衬板，所述抗磨耗橡胶衬板内壁安装有钢架组成的加强结构；所述喷砂房内的地坑里铺设具有不锈钢滤网及钢制格栅的蜂窝形回砂地板，所述回砂地板与喷砂房的结合部安装有防止砂砾驻留的导砂板；所述喷砂房的顶部设有进气口和消音器，背侧设置有除尘器抽风口，其内与导轨的平行一侧配置有喷砂机器人手臂，所述喷砂机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接；所述喷砂房的外部安装有喷涂、喷砂辅助系统，所述喷涂、喷砂辅助系统包括除尘器、钢制支架、旋风分离器、振动式磨料筛分器、集灰桶和压力式单体双缸连续喷砂系统，所述除尘器分为用于除尘的8芯除尘器及用于回砂的16芯除尘器，所述压力式连续喷砂系统及8芯、16芯除尘器安装于喷砂房主室体外部的一侧，通过排气管道与安装于喷砂房主室体顶部的进气口及进气消音器、抽尘口连接，所述旋风分离器安装于钢制支架的顶部，其底部设有振动式磨料筛分器，所述振动式磨料筛分器的底部与单体双缸连续喷砂系统顶部的储砂桶连接，经单体双缸连续喷砂系统处理后的磨料依据颗粒大小分别流入侧边的集灰桶内；所述喷砂房的右侧还设有用于放置移动工作台管线的副房。进一步的，所述喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘，包括喷涂房主室体及48芯除尘器系统，所述喷涂房主室体的顶部安装有进风消音器，所述喷涂房主室体的内部安装有喷涂机器人手臂，所述喷涂机器人手臂与喷砂机器人手臂处于同一方向，所述喷涂机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接。所述喷涂房主室体由隔音板、观察窗及平移工作门组成，所述隔音板由外至内依次包括冷轧镀锌彩板、玻镁板、岩棉、无纺布及冷轧厚镀锌多孔板，所述平移工作门为隔音结构，具有阶梯式密封，其上开有喷涂房观察窗。本技术的有益效果是：自动热喷涂生产线能一次装卸工件，自动喷砂喷涂，自动化程度高，安全环保，能大大的提高产品的质量和生产效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的阀杆多工位旋转工作台结构示意图。图3为本技术的阀座多工位旋转工作台结构示意图。附图标记解释：1-喷砂房，2-喷涂房，3-工件装卸房，4-副房，5-48芯除尘器系统，6-压力式自动喷砂系统，7-16芯除尘器，8-8芯除尘器，9-底架，10-车轮组，11-阀杆多工位旋转工作台驱动电机，12-从动轴，13-气动模块，14-拖链，15拖链导槽，16-拖链固定杆，17-工件，18-立柱，19-横梁，20-气缸顶紧组件，21-摆动杆，22-定位组件，23-机座，24-阀座多工位旋转工作台驱动电机，25-周节制同步带，26-从动轮，27-传动轴，28-双膜片弹性联轴器。具体实施方式本实例提供了一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，其中包括一套喷涂辅助系统、一套自动喷砂系统及工件装卸区。其中，自动喷砂系统包括喷涂房和喷砂房，二者之间铺设轨道相连，工件装卸区布置在喷涂房和喷砂房之间。多工位旋转工作台可以通过电动台车的背负通过轨道在喷涂房与喷砂房间自动行走，通过人工装卸或自动上料的方式，即可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，其特征在于：包括由喷涂房、喷砂房、工件装卸房及三者之间铺设的输送轨道组成的自动热喷涂生产线，所述输送轨道上通过电动台车固定有旋转工作台，所述旋转工作台经输送轨道在喷涂房及喷砂房之间移动以完成喷砂喷涂作业；所述自动热喷涂生产线还配套设有喷涂、喷砂辅助系统，所述喷涂、喷砂辅助系统包括安装于喷砂房后方的用于回砂除尘的除尘器，所述除尘器由通过回砂管道连接的不锈钢制旋风分离器、振动式磨料筛分器及集灰桶组成，由喷涂、喷砂后产生的磨料经由回砂管道经过旋风分离器和振动筛筛选，经筛选后符合使用要求的磨料进入单体双缸压力罐顶部的储砂桶继续进入工作循环。

【技术特征摘要】
1.一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，其特征在于：包括由喷涂房、喷砂房、工件装卸房及三者之间铺设的输送轨道组成的自动热喷涂生产线，所述输送轨道上通过电动台车固定有旋转工作台，所述旋转工作台经输送轨道在喷涂房及喷砂房之间移动以完成喷砂喷涂作业；所述自动热喷涂生产线还配套设有喷涂、喷砂辅助系统，所述喷涂、喷砂辅助系统包括安装于喷砂房后方的用于回砂除尘的除尘器，所述除尘器由通过回砂管道连接的不锈钢制旋风分离器、振动式磨料筛分器及集灰桶组成，由喷涂、喷砂后产生的磨料经由回砂管道经过旋风分离器和振动筛筛选，经筛选后符合使用要求的磨料进入单体双缸压力罐顶部的储砂桶继续进入工作循环。2.根据权利要求1所述的柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，其特征在于：所述旋转工作台包括用于固定阀杆的阀杆多工位旋转工作台及用于固定阀座的阀座多工位旋转工作台；所述阀座多工位旋转工作台通过其底部的连接件安装于阀杆多工位旋转工作台上，所述阀杆多工位旋转工作台安装于电动台车上，通过电动台车内部的行走电机驱动沿输送轨道移动。3.根据权利要求2所述的柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，其特征在于：所述阀杆多工位旋转工作台包括固定于工作台框架上的至少两个工位，所述工位内安装有通过伺服电机驱动的旋转工作台，所述旋转工作台包括具有夹紧机构的转盘，所述转盘的中心位置具有用于定位的向上突起的顶尖，沿所述转盘上方周向设有与所需加工的工件外径相配合的定位圈，所述转盘上表面设有用于快速定位的可变形软聚氨酯结构，所述工作台框架顶部安装有与各转盘中心位置相对应的气缸顶紧组件，所述气缸顶紧组件包括安装于气缸顶紧前段的顶盘，所述顶盘通过固定于可升降横梁顶部安装的气缸驱动以压紧所需加工的工件顶端；各旋转工作台的侧边均对应设有摆动杆，所述摆动杆的上端固定于工作台框架的连接横梁上，下端固定于工作台框架的内部，摆动杆上固定安装有遮蔽挡板；所述工作台底座上料侧的背面还安装有定位组，所述定位组与固定于底座前侧的气动组配合使用；所述定位组上的气动定位销被气缸顶出后与在轨道上布置的与旋转工作台数量及中心距一致的定位孔相配合，从而锁住工作台并实现转台定位。4.根据权利要求2所述的柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统，其特征在于：所述阀座多工位旋转工作台包括底部具有与阀杆多工位旋转工作台连接用法兰的机架，所述机架上方均布有至少两个阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宏，王子晗，吴勇，鲍海波，孙叶生，
申请(专利权)人：南京国际船舶设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32