一种用于喷涂喷砂的功能房制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于喷涂喷砂的功能房，包括喷涂房、喷砂房及二者之间铺设的轨道，所述轨道贯穿连接于喷涂、喷砂房；所述喷砂房采用模块化设计，由喷砂房主室体、压力式连续喷砂系统、除尘器及排气管道组成；所述喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘，采用组合式设计。本实用新型专利技术通过在喷涂房及喷砂房之间铺设轨道，可实现喷涂喷砂一次完成的功能，并减少人工搬运，提高输送效率，减少运输损伤，提高生产效率。

A Functional Room for Sand Spraying

The utility model provides a functional room for spraying and sand blasting, which comprises a spraying room, a sand blasting room and a track laid between them. The track runs through and connects the spraying and sand blasting rooms. The sand blasting room adopts modular design and consists of the main chamber of the sand blasting room, a pressure continuous sand blasting system, a dust collector and an exhaust pipe. The spraying room is used in the operation process of thermal spraying on workpieces. The noise and dust generated by medium isolation are designed in combination. By laying a track between the spraying room and the sandblasting room, the utility model can realize the function of one-time sandblasting, reduce manual handling, improve transportation efficiency, reduce transportation damage and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂喷砂的功能房
本技术涉及一种用于喷涂喷砂的功能房，属于表面处理

技术介绍
喷涂一体房是目前表面处理
的发展方向，该技术解决的主要问题是降低喷砂和喷涂之间的传输距离，节约传送时间，再者，还可降低人工成本和解决运输中带来的磕碰，提高表面处理的工作效率。而目前的喷涂一体房，多数是在喷砂完成后直接进入喷涂工序，往往由于喷砂完成后对工件表面的砂料未清除干净，造成喷涂质量效果差，返工量大，增加了返工成本，重新喷砂对工件质量也会造成极大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、精准度高、能够提高生产效率的喷涂喷砂房。为了达到以上目的，本技术提供的一种用于喷涂喷砂的功能房，包括通过轨道贯穿连接的喷涂房、喷砂房及二者之间的工件装卸区；所述喷砂房采用模块化设计，由喷砂房主室体、压力式连续喷砂系统、用于除尘的8芯除尘器、用于回砂的16芯除尘器及排气管道组成；所述喷砂房主室体内地面铺设有蜂窝式回砂地板，其上中间位置架设有用于旋转工作台移动的轨道，所述轨道的一侧安装有进行喷砂工艺的第一机器人手臂，所述第一机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接，所述压力式连续喷砂系统及8芯、16芯除尘器安装于喷砂房主室体外部的一侧，通过排气管道与安装于喷砂房主室体顶部的进气口及进气消音器、抽尘口连接；所述喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘，采用组合式设计，包括喷涂房主室体及48芯除尘器系统，所述喷涂房主室体的顶部安装有进风消音器，所述喷涂房主室体的内部安装有第二机器人手臂，所述第二机器人手臂与第一机器人手臂处于同一方向，所述第二机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接。进一步的，所述喷砂房主室体由隔音板、加强结构及工作门组合而成，其隔音板内壁敷设有抗磨耗橡胶衬板，所述抗磨耗橡胶衬板内壁安装有钢架组成的加强结构；所述工作门开设于轨道铺设的方向，采用单开门结构，其上开有喷砂房观察窗。所述蜂窝式回砂地板上依次敷设不锈钢滤网及钢制格栅，所述蜂窝式回砂地板与喷砂房的结合部边缘处斜置有防止砂砾驻留的导砂板。进一步的，所述压力式连续自动喷砂系统通过钢制支架固定于喷砂房主体室外部一侧，包括旋风分离器、振动式磨料筛分器、集灰桶和单体双缸连续喷砂系统。在风力的带动下，磨料经由回砂管道经过旋风分离器和振动筛筛选，经筛选后符合使用要求的磨料进入单体双缸压力罐顶部的储砂桶继续进入工作循环，大于或小于设定颗粒度的磨料分别流入附设的集灰桶。所述旋风分离器安装在钢制支架的最上层，其底部安装不锈钢制振动筛，所述不锈钢制振动筛底部与单体双缸连续喷砂系统顶部的储砂桶相连接。进一步的，所述喷砂房的右侧还设有用于放置移动工作台吊挂管线的副房。进一步的，所述喷涂房主室体由隔音板、观察窗及平移工作门组成，所述隔音板由外至内依次包括冷轧镀锌彩板、玻镁板、岩棉、无纺布及冷轧厚镀锌多孔板，所述平移工作门为隔音结构，具有阶梯式密封，其上开有喷涂房观察窗。进一步的，所述喷涂、喷砂房观察窗均配置三层隔音玻璃，所述隔音玻璃的外层贴敷有防弧光薄膜。进一步的，所述喷涂房主室体内侧壁上配置有进排风口及其相配套的消音器。进一步的，所述喷涂房主室体内配置有用于系统线缆的吊挂装置，所述吊挂装置可沿轨道在喷涂房及喷砂房之间移动。本技术的有益效果是：本技术通过在喷涂房及喷砂房之间铺设轨道，可实现喷涂喷砂一次完成的功能，并减少人工搬运，提高输送效率，减少运输损伤，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的立体图。附图标记：1-喷砂房，2-喷涂房，3-工件装卸房，4-副房，5-48芯除尘器系统，6-压力式连续喷砂系统，7-16芯除尘器，8-8芯除尘器。具体实施方式本实施例提供的一种喷涂喷砂房，其结构如图所示，包括喷涂房、喷砂房及二者之间铺设的轨道，所述轨道贯穿连接于喷涂、喷砂房。其中，喷砂房是按工件的喷砂要求设计，用于在工件喷砂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘。为提高喷砂设备的使用效率，喷砂房采用模块化设计建造，由喷砂房主室体、压力式连续喷砂系统、除尘器及排气管道组成。喷砂房主室体外形尺寸为4000毫米（长）×3000毫米（宽）×3600毫米（高）。其墙体采用100毫米厚AST9710型隔音板组合而成。喷砂房内壁敷设抗磨耗橡胶衬板，抗磨耗橡胶衬板厚度3mm。同时在室内安装有防尘照明灯，能保证喷涂房内的光照强度到达300勒克斯。主室体一侧墙体上开有工作门，该工作门采用单开工作门设计，其尺寸为1100毫米（宽）×3000毫米（高）。门上具有观察窗，观察窗尺寸为Ø300毫米，底边距地1500毫米，配可更换保护玻璃。观察窗配置三层隔音玻璃。室内地面铺设有不锈钢制蜂窝式回砂地板，该不锈钢制蜂窝式回砂地板充分考虑砂粒的安息角，以达到最佳的回砂效果。蜂窝形回砂地板上敷设不锈钢滤网及钢制格栅。回砂地板与喷砂房的结合部配置不锈钢导砂板以防止砂粒驻留。在蜂窝式回砂地板上方的中间位置架设有用于旋转工作台移动的轨道，轨道的一侧安装有进行喷砂工艺的第一机器人手臂，该第一机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接，所述压力式连续喷砂系统及除尘器安装于喷砂房主室体外部的一侧，通过排气管道与安装于喷砂房主室体顶部的进气口及进气消音器、抽尘口连接。压力式连续自动喷砂系统通过钢制支架固定于喷砂房主室体外部一侧，包括旋风分离器、振动式磨料筛分器、集灰桶和单体双缸连续喷砂系统，所述旋风分离器安装在钢制支架的最上层，其底部安装不锈钢制振动筛，不锈钢制振动筛的底部与单体双缸连续喷砂系统顶部的储砂桶连接，经单体双缸连续喷砂系统处理后的磨料依据颗粒大小分别流入侧边的集灰桶内。系统通过蜂窝状回砂地板收集磨料，在风力的带动下，磨料经由回砂管道经过旋风分离器和振动筛筛选，经筛选后符合使用要求的磨料进入单体双缸压力罐顶部的储砂桶继续进入工作循环。大于或小于设定颗粒度的磨料分别流入附设的集灰桶。小于100目的粉尘由除尘器过滤收集。而单体双缸压力式喷砂罐由储砂桶、过度压力罐、工作压力罐及相应阀门、料位传感器、砂流量调节阀等组成。当工作压力罐的料位传感器探测到低料位时，系统将储砂桶与过度压力罐间的阀门打开，储砂桶的磨料流入过度压力罐、过度压力罐注满磨料后储砂罐与过度压力罐间的阀门关闭、将过度压力罐的压力升至工作压力、开启过度压力罐与工作压力罐间的阀门使过度压力罐中的磨料流入工作压力罐完成磨料补充，关闭过度压力罐与工作压力罐间的阀门，将过度压力罐的压力释放，等待下一次磨料补充过程。喷砂压力可通过喷砂压力调节阀控制，磨料流量可通过磨料流量调节阀调整控制。整个喷砂过程可保持连续工作。同时，喷砂房的右侧还设有用于放置移动工作台管线的副房。喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘。采用组合式设计，由高效隔音板、加强结构、观察窗、平移工作门、钢制积吸尘口及隔音围壁、不锈钢进气撒播孔板及进气消音器、防尘照明灯、安全警示灯等组合而成。房内配置用于手动压缩空气枪的快速接头。该喷涂房主室体的外形尺寸为4000毫米（长）×3200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：包括通过轨道贯穿连接的喷涂房、喷砂房及二者之间的工件装卸区；所述喷砂房采用模块化设计，由喷砂房主室体、压力式连续喷砂系统、用于除尘的8芯除尘器、用于回砂的16芯除尘器及排气管道组成；所述喷砂房主室体内地面铺设有蜂窝式回砂地板，其上中间位置架设有用于旋转工作台移动的轨道，所述轨道的一侧安装有进行喷砂工艺的第一机器人手臂，所述第一机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接，所述压力式连续喷砂系统及8芯、16芯除尘器安装于喷砂房主室体外部的一侧，通过排气管道与安装于喷砂房主室体顶部的进气口及进气消音器、抽尘口连接；所述喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘，采用组合式设计，包括喷涂房主室体及48芯除尘器系统，所述喷涂房主室体的顶部安装有进风消音器，所述喷涂房主室体的内部安装有第二机器人手臂，所述第二机器人手臂与第一机器人手臂处于同一方向，所述第二机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：包括通过轨道贯穿连接的喷涂房、喷砂房及二者之间的工件装卸区；所述喷砂房采用模块化设计，由喷砂房主室体、压力式连续喷砂系统、用于除尘的8芯除尘器、用于回砂的16芯除尘器及排气管道组成；所述喷砂房主室体内地面铺设有蜂窝式回砂地板，其上中间位置架设有用于旋转工作台移动的轨道，所述轨道的一侧安装有进行喷砂工艺的第一机器人手臂，所述第一机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接，所述压力式连续喷砂系统及8芯、16芯除尘器安装于喷砂房主室体外部的一侧，通过排气管道与安装于喷砂房主室体顶部的进气口及进气消音器、抽尘口连接；所述喷涂房用于在工件热喷涂操作过程中隔离所产生的噪音和粉尘，采用组合式设计，包括喷涂房主室体及48芯除尘器系统，所述喷涂房主室体的顶部安装有进风消音器，所述喷涂房主室体的内部安装有第二机器人手臂，所述第二机器人手臂与第一机器人手臂处于同一方向，所述第二机器人手臂上安装的吹气枪通过快速接头与喷砂房内的压缩空气管路连接。2.根据权利要求1所述的用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：所述喷砂房主室体由隔音板、加强结构及工作门组合而成，其隔音板内壁敷设有抗磨耗橡胶衬板，所述抗磨耗橡胶衬板内壁安装有钢架组成的加强结构；所述工作门开设于轨道铺设的方向，采用单开门结构，其上开有喷砂房观察窗。3.根据权利要求1所述的用于喷涂喷砂的功能房，其特征在于：所述蜂窝式回砂地板上依次敷设不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子晗，蒋倩，范中良，吴勇，赵大忠，
申请(专利权)人：南京国际船舶设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32