脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，包括：接油盘组件、导油管组件和收油容器。所述接油盘组件因漏油点的位置、结构不相同，又分为转鼓驱动端第一接油盘组件和非驱动端第二接油盘组件、输蜡器驱动端第三接油盘组件和非驱动端第四接油盘组件。所述接油盘组件设置排油管口，把螺纹管节一端和接油盘底板焊接为一体，消除渗漏，另一端与所述导油管连接。所述导油管组件一端与所述接油盘连接，另一端与所述收油容器连接，把泄漏的油料排放到收油容器内。本实用新型专利技术提供的漏油收集装置，能够全面接收各漏油点泄漏的油料，解决了过滤机密封点泄漏造成的污染设备和工作场所的问题，彻底改善生产车间的工作环境。

Oil Leakage Collection Device of Dewaxing Rotary Drum Vacuum Filter

The utility model provides an oil leakage collecting device for a dewaxing drum vacuum filter, which comprises an oil receiving plate assembly, an oil guiding pipe assembly and an oil receiving container. The oil pan assembly can be divided into the first oil pan assembly at the drum driving end and the second oil pan assembly at the non-driving end, the third oil pan assembly at the wax conveyor driving end and the fourth oil pan assembly at the non-driving end because of the different position and structure of the oil spill point. The oil receiving plate assembly is provided with an oil discharge pipe orifice, which integrates one end of the threaded pipe section and the bottom plate of the oil receiving plate to eliminate leakage, and the other end is connected with the oil guiding pipe. One end of the guide pipe assembly is connected with the connecting oil pan, the other end is connected with the receiving oil container, and the leaked oil is discharged into the receiving oil container. The oil leak collecting device provided by the utility model can comprehensively receive the oil leaked from each oil leak point, solve the problems of pollution equipment and workplace caused by leakage of sealing points of filter secrets, and thoroughly improve the working environment of the production workshop.

【技术实现步骤摘要】
脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置
本技术涉及脱蜡转鼓真空过滤机领域，尤其涉及漏油收集装置。
技术介绍
脱蜡转鼓真空过滤机是石油化工企业在润滑油生产过程中酮苯脱蜡脱油装置的关键设备。该过滤机的转动件是用于分离油蜡的滤鼓和用来输送石蜡的绞龙输蜡器。滤鼓耳轴和输蜡器耳轴两端密封箱体内的旋转密封件既有机械密封也有填料密封，这些密封运行一段时间后均存在泄漏现象，泄漏的物料主要是润滑油和有机溶剂。如果不能把泄漏的油料及时回收清理，这种油料就会沿着过滤机外壳向下流，一直流到操作平台或车间地面，不但污染了设备和环境，还给生产人员带来安全隐患。由于设备体积大、管道多、结构复杂，漏油点部位空间狭小，使用单位有时会制作简易接油盘临时应付上级检查。制作简易接油盘既不好固定也不美观，只能临时收集部分油料，滴洒现象时有发生，现场仍需人工清理，导致人工消耗多、现场管理难以达标。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、拆装方便、美观实用的漏油收集装置，能收集泄漏的油料并统一排放到指定容器，彻底改善生产环境。为了达到上述目的，本技术提供一种脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，包括：接油盘组件、导油管路组件和收油容器。所述接油盘组件的底板最低点处设置排油管口，带螺纹的管节一端和接油盘底板焊接为一体，消除渗漏，另一端与所述导油管组件的一端连接，所述导油管组件另一端根据现场位置利用弯头、三通等管件将所述导油管连接到所述收油容器上，把泄漏的油料引导、排放到指定容器内，所述导油管管路上装有截止阀，在更换收油容器时可将排放管路关闭。由于漏油点的位置、结构各不相同，所述接油盘组件又分为转鼓驱动端第一接油盘组件、转鼓非驱动端第二接油盘组件、输蜡器驱动端第三接油盘组件和输蜡器非驱动端第四接油盘组件。进一步地，所述转鼓驱动端第一接油盘组件安装在转鼓驱动轴密封箱体下部，用来接收驱动轴密封箱泄漏出来的油料。进一步地，所述转鼓非驱动端第二接油盘组件安装在转鼓非驱动端分配头组件下部，用来接收分配头组件上泄漏的油料。进一步地，所述输蜡器驱动端第三接油盘组件安装在输蜡器驱动轴密封箱体下部，用来接收输蜡器驱动轴密封箱泄漏出来的油料。进一步地，所述输蜡器非驱动端第四接油盘组件安装在输蜡器非驱动轴密封箱体下部，用来接收输蜡器非驱动轴密封箱泄漏出来的油料。进一步地，所述导油管为分段式连接方式，管道走向依据滤机车间现场空间和原工艺管线的不同进行调整，软管和硬管需要搭配使用。目的是把接收的泄漏油料顺利排放到收油容器内。所述收油容器用来盛装接收的油料。本技术提供的脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，各部位接油盒根据泄漏油滴的走向，能够全面接收各漏油点泄漏的油料，不存在油滴在其他部位移出现象。接油盒收集的油料通过导油管排放到指定的收油容器内，解决了过滤机密封点泄漏造成的污染设备、环境的问题，彻底改善生产车间的工作环境。附图说明图1为本技术提供的脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置总布置示意图；图2是本技术所述转鼓驱动端第一接油盘组件安装示意图；图3是本技术所述转鼓非驱动端第二接油盘组件安装示意图；图4是本技术所述输蜡器驱动端第三接油盘组件安装示意图；图5是本技术所述输蜡器非驱动端第四接油盘组件安装示意图；图6是本技术所述转鼓驱动端第一接油盘组件的结构图；图7是本技术所述转鼓非驱动端第二接油盘组件的结构图；图8是本技术所述输蜡器驱动端第三接油盘组件和非驱动端第四接油盘组件的结构图；附图标号说明：图1中：1-转鼓驱动端第一接油盘组件；2-转鼓非驱动端第二接油盘组件；3-输蜡器驱动端第三接油盘组件；4-输蜡器非驱动端第四接油盘组件；5-导油管路组件；6-收油容器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供的脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，包括：转鼓驱动端第一接油盘组件1、转鼓非驱动端第二接油盘组件2、输蜡器驱动端第三接油盘组件3、输蜡器非驱动端第四接油盘组件4、导油管组件5和收油容器6。各部位接油盒接收各漏油点泄漏的油料，通过导油管排放到指定的收油容器内，解决过滤机密封点泄漏造成的污染设备、环境的问题，彻底改善生产车间的工作环境。如图2、6所示，图2是本技术所述转鼓驱动端第一接油盘组件安装示意图，图6是本技术所述转鼓驱动端第一接油盘组件的结构图。所述转鼓驱动端第一接油盘组件由11第一外侧立板、12第一接油底板、13第一内侧立板、14第一外侧接油底板和15第一外侧挡板焊接而成。13第一内侧立板上的第一安装孔131和驱动轴密封箱体内侧端板下部的螺栓连接，用来固定第一接油盘组件。驱动轴密封箱体内侧端板上的螺栓长出部分，正好用来安装13第一内侧立板，拧紧螺母采用薄型螺母即可。第一安装孔131的数量和位置依照驱动轴密封箱体内侧端板上的螺栓数量和位置确定。当装置现场有物件影响13第一内侧立板安装时，增加2个连接板按上述方式连接即可。11第一外侧立板上的第二安装孔111与密封箱压盖螺栓连接，可以辅助固定该接油盘组件。12第一接油底板设置第一排油管口121，让带螺纹的管节一端和第一接油底板12焊接为一体，消除渗漏，另一端与所述导油管组件连接，把接收的油料排放到所述收油容器内。本技术所述转鼓驱动端接油盘组件的安装采用螺纹等活动连接方式，成为设备的一部分，但拆卸方便，不影响设备正常维护保养。如图3、7所示，图3是本技术所述转鼓非驱动端第二接油盘组件安装示意图，图7是本技术所述转鼓非驱动端第二接油盘组件的结构图。所述转鼓非驱动端第二接油盘组件由21第二内侧立板、22第二接油底板、23第二外侧立板焊接而成。21第二内侧立板上的第三安装孔211和分配头与槽体端板连接的螺栓连接，用来固定第二接油盘组件。第三安装孔211的数量和位置依照分配头与槽体端板连接处的螺栓确定。23第二外侧立板上的第四安装孔231利用连接板或软钢丝绳与分配头上的弹簧杆连接，可以辅助固定该接油盘组件。22第二接油底板设置第二排油管口221，让带螺纹的管节一端和第二接油底板22焊接为一体，消除渗漏，另一端与所述导油管组件连接，把接收的油料排放到所述收油容器内。本技术所述转鼓非驱动端接油盘组件的安装采用螺纹等活动连接方式，成为设备的一部分，但拆卸方便，不影响设备正常维护保养。如图4、5、8所示，图4是本技术所述输蜡器驱动端第三接油盘组件安装示意图，图5是本技术所述输蜡器非驱动端第四接油盘组件安装示意图，图8是本技术所述输蜡器驱动端第三接油盘组件和非驱动端第四接油盘组件的结构图。所述输蜡器驱动端第三接油盘组件和非驱动端第四接油盘组件是由31第三内侧立板、32第三接油底板、33第三两侧立板、34第三外侧斜板焊接而成。31第三内侧立板上的第五安装孔311和输蜡器轴密封箱体内侧端板下部的螺栓连接，用来固定第三接油盘组件；33第三两侧立板上的第六安装孔331，采用软钢丝绳与轴封支撑架连接，可以辅助固定该接油盘组件。32第三接油底板设置第三排油管口321，让带螺纹的管节一端和第三接油底板32焊接为一体，消除渗漏，另一端与所述导油管组件连接，把接收的油料排放到所述收油容器内。本技术所述输蜡器驱动端和非驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，其特征在于，包括：转鼓驱动端第一接油盘组件(1)、转鼓非驱动端第二接油盘组件(2)、输蜡器驱动端第三接油盘组件(3)、输蜡器非驱动端第四接油盘组件(4)、导油管组件(5)和收油容器(6)；所述转鼓驱动端第一接油盘组件(1)安装在转鼓驱动轴密封箱体下部，用来接收驱动轴密封箱泄漏出来的油料；所述转鼓非驱动端第二接油盘组件(2)安装在转鼓分配头组件下部，用来接收分配头组件上泄漏的油料；所述输蜡器驱动端第三接油盘组件(3)安装在输蜡器驱动轴密封箱体下部，用来接收输蜡器驱动轴密封箱泄漏出来的油料；所述输蜡器非驱动端第四接油盘组件(4)安装在输蜡器非驱动轴密封箱体下部，用来接收输蜡器非驱动轴密封箱泄漏出来的油料；所述导油管组件(5)为分段式连接方式，一端与所述接油盘组件连接，另一端与所述收油容器(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，其特征在于，包括：转鼓驱动端第一接油盘组件(1)、转鼓非驱动端第二接油盘组件(2)、输蜡器驱动端第三接油盘组件(3)、输蜡器非驱动端第四接油盘组件(4)、导油管组件(5)和收油容器(6)；所述转鼓驱动端第一接油盘组件(1)安装在转鼓驱动轴密封箱体下部，用来接收驱动轴密封箱泄漏出来的油料；所述转鼓非驱动端第二接油盘组件(2)安装在转鼓分配头组件下部，用来接收分配头组件上泄漏的油料；所述输蜡器驱动端第三接油盘组件(3)安装在输蜡器驱动轴密封箱体下部，用来接收输蜡器驱动轴密封箱泄漏出来的油料；所述输蜡器非驱动端第四接油盘组件(4)安装在输蜡器非驱动轴密封箱体下部，用来接收输蜡器非驱动轴密封箱泄漏出来的油料；所述导油管组件(5)为分段式连接方式，一端与所述接油盘组件连接，另一端与所述收油容器(6)连接。2.根据权利要求1所述的脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，其特征在于，转鼓驱动端第一接油盘组件(1)由第一外侧立板(11)、第一接油底板(12)、第一内侧立板(13)、第一外侧接油底板(14)和第一外侧挡板(15)焊接而成；第一接油底板(12)设有第一排油管口(121)，第一外侧立板(11)和第一内侧立板(13)均为扇形，分别设有第二安装孔(111)、第一安装孔(131)。3.根据权利要求2所述的脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，其特征在于，转鼓驱动端第一接油盘组件(1)，第一内侧立板(13)上的第一安装孔(131)的数量和位置依照驱动轴密封箱体内侧端板上的螺栓数量和位置确定，使驱动轴密封箱体内侧端板上的螺栓长出部分，正好用来安装第一内侧立板(13)，拧紧螺母可采用薄型螺母；当装置现场有物件影响第一内侧立板(13)安装时，增加2个连接板按上述方式连接；第一外侧立板(11)上的第二安装孔(111)与密封箱压盖螺栓连接。4.根据权利要求1所述的脱蜡转鼓真空过滤机漏油收集装置，其特征在于，转鼓非驱动端第二接油盘组件(2)由第二内侧立板(21)、第二接油底板(22)、第二外侧立板(23)焊接而成；第二接油底板(22)设有第二排油管口(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金超，
申请(专利权)人：马金超，
类型：新型
国别省市：北京,11