冲压料带弹片高度检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压料带弹片高度检测机，该装置主要包括工作台、检测夹具、移动组件、检测模块、导正组件和拉料组件，检测夹具设置在工作台的顶面上，移动组件设置在检测夹具的外侧，检测模块连接在移动组件上，导正组件设置在工作台顶面的一端，拉料组件设置在工作台顶面的另一端。本实用新型专利技术中的冲压料带弹片高度检测机能够自动完成对冲压料带弹片高度的检测，一方面，节省了人力和时间，提高检测效率与检测结果可信度，实现随线检测，生产状况及时反馈，避免出现大批量不良品；另一方面，节省检具制作费用，检测机通用性强，可以检测不同类型的冲压料带弹片高度，节省生产成本。

Stamping material with shrapnel height detector

The utility model discloses a height detector for stamping material with shrapnel, which mainly comprises a worktable, a detection fixture, a mobile component, a detection module, a guide component and a pulling material component. The detection fixture is set on the top surface of the worktable, the mobile component is set on the outside of the detection fixture, the detection module is connected to the mobile component, and the guide component is set at one end of the top surface of the worktable. The material assembly is arranged at the other end of the top of the worktable. On the one hand, it saves manpower and time, improves detection efficiency and reliability of test results, achieves on-line detection, timely feedback of production status, and avoids large quantities of bad products; on the other hand, it saves the cost of manufacturing inspection tools, and has strong versatility of testing machine. Detecting the height of different types of stamping material with shrapnel can save production cost.

【技术实现步骤摘要】
冲压料带弹片高度检测机
本技术涉及检测设备领域，特别涉及一种冲压料带弹片高度检测机。
技术介绍
在机械加工领域中，料带是最常见和常用的设备之一，冲压是指通过压力计和模具对材料施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。在实际生产过程中，需要对冲压料带弹片的高度进行检测。现有的对冲压料带弹片高度的检测，一般都是由操作人员持检具手工进行的，一方面，人工检测效率低，劳动强度大，检测结果可信度低，耗费大量人工时间，导致无法及时进行生产全线检测，容易出现大批量不良品；另一方面，现用检具易磨损，需要经常校准与更换，提高了产品的成本。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种冲压料带弹片高度检测机，可以解决上述现有技术的技术问题。根据本技术的一个方面，提供了一种冲压料带弹片高度检测机，包括工作台、检测夹具、移动组件、检测模块、导正组件和拉料组件，检测夹具设置在工作台的顶面上，移动组件设置在检测夹具的一侧，检测模块连接在移动组件上，导正组件设置在工作台顶面的一端，拉料组件设置在工作台顶面的另一端。其有益效果是：本技术中的冲压料单弹片高度检测机，使用导正组件给冲压料带导正方向，使用检测夹具将冲压料带夹紧压平，移动组件带动检测模块运动到合适的位置上，检测模块对弹片高度进行测量，测量结束后，拉料组件将冲压料带带走固定长度，重复前述动作，自动完成对冲压料带弹片高度的检测，一方面，节省了人力和时间，提高检测效率与检测结果可信度，实现随线检测，生产状况及时反馈，避免出现大批量不良品；另一方面，节省检具制作费用，检测机通用性强，可以检测不同类型的冲压料带弹片高度，节省生产成本。在一些实施方式中，工作台顶面设置有第一底板。由此，可以将相应的装置安装在第一底板上，即相当于安装在工作台上，并且可以起到对工作台的顶部进行防护的作用。在一些实施方式中，检测夹具包括上夹板、下夹板、导向元件和动力机构，其中上夹板和下夹板通过导向元件相连接，动力机构设置在下夹板的下方。由此，上夹板在动力机构的作用下，可以沿导向元件的方向运动，实现上下夹板的夹紧和分开。在一些实施方式中，检测夹具上设置有检测校准块。由此，检测校准块可以实现对检测夹具进行校准的作用。在一些实施方式中，检测夹具还包括油压缓冲器、压紧销和导向销，多个油压缓冲器分布在上夹板和下夹板上，压紧销设置在上夹板上，导向销设置在下夹板上。由此，油压缓冲器能实现对检测夹具的减震降噪的作用，导向销可以实现对冲压料带的导向作用，压紧销使冲压料带夹紧固定。在一些实施方式中，移动组件包括X轴移动机构和Y轴移动机构，检测模块连接在所述X轴移动机构上，X轴移动机构设置在Y轴移动机构上。由此，可以实现检测模块在水平方向上的横向移动和纵向移动，使检测更加方便。在一些实施方式中，检测模块为激光传感器。由此，检测模块能够实现无接触扫描测量。在一些实施方式中，导正组件包括第一限位板、第二限位板和第二底板，第一限位板和第二限位板相对设置在第二底板上，并且第一限位板和第二限位板相对的两个侧面设有第一限位槽和第二限位槽。由此，冲压料带可以从第一限位板和第二限位板之间通过，第一限位槽和第二限位槽对冲压料单进入冲压料单弹片高度检测机的位置起限制作用。在一些实施方式中，拉料组件包括拉料部、引导部和驱动部，引导部位于拉料部前端，驱动部位于拉料部一侧。由此，在驱动部的作用下，可以实现每次拉料机构动作时，冲压料带移动相同长度。在一些实施方式中，工作台的底部各角均设有一组撑脚和滚轮。由此，工作台可以在撑脚和滚轮之间进行切换，从而在不同的情况下，对工作台进行固定和移动的操作。附图说明图1为本技术的一种实施方式的冲压料带弹片高度检测机的结构示意图。图2为图1所示的冲压料带弹片高度检测机的正视图。图3为图1所示的冲压料带弹片高度检测机的俯视图。图4为图1所示的导正组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，该冲压料带弹片高度检测机包括工作台1、检测夹具2、移动组件3、检测模块4、导正组件5和拉料组件6，检测夹具2安装在工作台1的顶面上，移动组件3设置在检测夹具2的一侧，检测模块4连接在移动组件3上，导正组件5设置在工作台1顶面的一端，拉料组件6设置在工作台1顶面的另一端。工作台1大致呈长方形，检测夹具2、移动组件3、导正组件5和拉料组件6分别设置在工作台的顶面上。在工作台1的底部各角均设有一组支撑件，该支撑件包括一个撑脚和一个滚轮，可以通过在撑脚和滚轮之间进行切换以方便对工作台1进行固定和移动。进一步地，在工作台1的顶部设置有第一底板11，第一底板11用于方便其他各种装置进行安装以及对工作台1进行防护，因此，设置在第一底板11上的歌装置均可视为安装在工作台1上。检测夹具2包括上夹板21、下夹板22、导向元件23、动力机构24、检测校准块25、油压缓冲器26、压紧销27和导向销28。上夹板21和下夹板22形状与大小相同，并且在各角上使用导向元件23相连接，动力机构24安装在下夹板下方。上夹板在动力机构的作用下，可以沿导向元件的方向运动，实现上下夹板的夹紧和分开。进一步地，检测夹具2可设置在工作台1顶面的中间位置上。进一步地，导向元件23可以是导柱导套。进一步地，动力机构24可以是气缸。检测校准块25呈方形，设置在下夹板22上，上夹板21的相应位置上开设相同形状的槽。多个油压缓冲器26分布在上夹板21和下夹板22上，起到减震降噪的作用。压紧销27成对分布在上夹板21靠近下夹板22的一面上，多对压紧销27沿料带穿过方向设置，当上夹板21与下夹板22处于夹紧状态时，对冲压料带起到压紧作用。导向销28分布在下夹板22靠近上夹板21的顶面上，对冲压料带的位置起导向作用。移动组件3包括X轴移动机构31和Y轴移动机构32，其中，检测模块4连接在X轴移动机构31上，X轴移动机构31安装在Y轴移动机构32上，如此，能够实现检测模块在水平方向上的横向移动和纵向移动，使检测更加方便。进一步地，Y轴移动机构32包括两根导轨，两根导轨分别设置在检测夹具2相对的两侧，X轴移动机构31有一根导轨，两端分别连接在Y轴移动机构32的两根导轨上。进一步地，移动组件3可以采用链条驱动。进一步地，检测模块4可以是激光传感器。导正组件5包括第一限位板51、第二限位板52和第二底板53，第一限位板和第二限位板大小相等、形状相同，第一限位板51和第二限位板52相对设置在第二底板53上，第一限位板和第二限位板相对的两个侧面上分别设置有第一限位槽和第二限位槽。当冲压料带受到拉料组件6的作用在其长度方向上进行运动时，其两侧边缘会受到第一限位板51和第二限位板52的限制，当冲压料带向第一限位板51进行偏移时，冲压料带会受到第一限位槽54所施加的反向推力，从而对冲压料带进行导向校正。进一步地，第一限位板51和第二限位板52与第二底板53活动连接，根据待检测冲压料带型号不同调整第一限位板51和第二限位板52之间的距离，使之适应多型号的冲压料带的检测。拉料组件6包括拉料部61、引导部62和驱动部63，引导部62位于拉料部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压料带弹片高度检测机，其特征在于：包括工作台(1)、检测夹具(2)、移动组件(3)、检测模块(4)、导正组件(5)和拉料组件(6)，所述检测夹具(2)设置在所述工作台(1)的顶面上，所述移动组件(3)设置在所述检测夹具(2)的一侧，所述检测模块(4)连接在所述移动组件(3)上，所述导正组件(5)设置在所述工作台(1)顶面的一端，所述拉料组件(6)设置在所述工作台(1)顶面的另一端。

【技术特征摘要】
1.冲压料带弹片高度检测机，其特征在于：包括工作台(1)、检测夹具(2)、移动组件(3)、检测模块(4)、导正组件(5)和拉料组件(6)，所述检测夹具(2)设置在所述工作台(1)的顶面上，所述移动组件(3)设置在所述检测夹具(2)的一侧，所述检测模块(4)连接在所述移动组件(3)上，所述导正组件(5)设置在所述工作台(1)顶面的一端，所述拉料组件(6)设置在所述工作台(1)顶面的另一端。2.根据权利要求1所述的冲压料带弹片高度检测机，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有第一底板(11)。3.根据权利要求1所述的冲压料带弹片高度检测机，其特征在于：所述检测夹具(2)包括上夹板(21)、下夹板(22)、导向元件(23)和动力机构(24)，所述上夹板(21)和所述下夹板(22)通过所述导向元件(23)相连接，所述动力机构(24)设置在所述下夹板(22)下方。4.根据权利要求3所述的冲压料带弹片高度检测机，其特征在于：所述检测夹具(2)上设置有检测校准块(25)。5.根据权利要求3或4所述的冲压料带弹片高度检测机，其特征在于：所述检测夹具(2)还包括油压缓冲器(26)、压紧销(27)和导向销(28)，多个所述油压缓冲器(26)分布在所述上夹板(21)和所述下夹板(22)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32