一种耐高温材料的等离子烧结设备制造技术

本申请的一种耐高温材料的等离子烧结设备，包括真空放电等离子烧结炉、设置在真空放电等离子烧结炉内的圆筒状的外模具、设置在所述的外模具内的圆筒状的内模具，所述的内模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上内压杆和下内压杆；由于上内压杆和下外压杆分别具有上凸起部和下凸起部，能够更好的起到密封效果，且上下内压杆的与样品的接触面小，使样品能够获得更大的压强。

A plasma sintering equipment for high temperature resistant materials

A plasma sintering equipment for high temperature resistant materials in this application includes a vacuum discharge plasma sintering furnace, a cylindrical external die set in a vacuum discharge plasma sintering furnace, and a cylindrical internal die set in the outer die. The upper and lower ends of the inner die are respectively inserted with a cylindrical upper internal pressure bar and a lower internal pressure bar with the function of increasing pressure and sealing. The upper internal pressure bar and the lower external pressure bar have the upper and lower protrusions respectively, which can achieve better sealing effect, and the contact surface between the upper and lower internal pressure bar and the sample is small, so that the sample can obtain greater pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温材料的等离子烧结设备
本申请涉及一种耐高温材料的等离子烧结设备。
技术介绍
随着高科技的发展，国防、航天航空、能源等领域对材料的高强、高模、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗磨损等性能提出了更高的要求。利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是利用纳米粉体对现有陶瓷进行改性，通过往陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶片纤维等，使晶粒、晶界以及他们之间的结合都达到纳米水平，使材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高。它克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁光学等性能产生重要影响，为代替工程陶瓷的应用开拓了新领域。随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金属似柔韧性和可加工性。在耐高温方面，纳米陶瓷材料也有着显著的优越性能。本专利技术致力于优化纳米陶瓷材料的制备工艺，使研制的纳米陶瓷材料的耐高温性能、强度性能均大幅度提高。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种耐高温材料的等离子烧结设备。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种耐高温材料的等离子烧结设备，所述的烧结设备包括真空放电等离子烧结炉、设置在真空放电等离子烧结炉内的圆筒状的外模具、设置在所述的外模具内的圆筒状的内模具，所述的内模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上内压杆和下内压杆；所述的外模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上外压杆和下外压杆，所述的上外压杆的下端部抵紧所述的上内压杆的上端部，所述的下外压杆的上端部抵紧所述的下内压杆的下端部，所述的上外压杆的上端部被一上液压头驱动，所述的下外压杆的下端部被一下液压头驱动，所述的上外压杆的上端部与所述的下外压杆的下端部还分别设置有上电极和下电极，所述的上电极和下电极与直流脉冲电源电连接，所述的上液压头与所述的下液压头被一液压装置驱动，所述的上内压杆包括圆柱形的上内压杆本体部、设于所述的上内压杆本体部下的圆柱形的上凸起部，所述的上内压杆本体部的外壁与所述的外模具的内壁相接触，所述的上凸起部的外部插入所述的内模具内，与内模具的内壁相接触；所述的下内压杆包括圆柱形的下内压杆本体部、设于所述的下内压杆本体部上的圆柱形的下凸起部，所述的下内压杆本体部的外壁与所述的外模具的内壁相接触，所述的下凸起部的外部插入所述的内模具内，与内模具的内壁相接触。优选地，所述的烧结设备还包括一用于将所述的真空放电等离子烧结炉抽真空的抽真空装置。优选地，所述的烧结设备还包括冷却系统，所述的冷却系统包括一缠绕在真空放电等离子烧结炉外壁上的冷却水管、与所述的冷却水管相连通的水箱。优选地，所述的上内压杆的下端部设置有一层上石墨纸。优选地，所述的下内压杆的下端部设置有一层下石墨纸。优选地，所述的烧结设备还包括一用于将所述的水箱内水泵入冷却水管内的水泵。优选地，所述的真空放电等离子烧结炉的内壁上还设置有一层保温层。本申请的一种耐高温材料的等离子烧结设备，由于上内压杆和下外压杆分别具有上凸起部和下凸起部，能够更好的起到密封效果，且上下内压杆的与样品的接触面小，使样品能够获得更大的压强。附图说明图1是一种耐高温材料的等离子烧结设备的结构示意图。其中：11、上外压杆；12、下外压杆；21、上内压杆；22、下内压杆；3、内模具；4、外模具；51、上电极；52、下电极；61、上液压头；62、下液压头；7、水箱；71、冷却水管；8、抽真空装置；9、直流脉冲电源；10、真空放电等离子烧结炉；101、保温层；100、液压装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。如图所示，本申请提供了一种耐高温材料的等离子烧结设备，所述的烧结设备包括真空放电等离子烧结炉10、设置在真空放电等离子烧结炉10内的圆筒状的外模具4、设置在所述的外模具4内的圆筒状的内模具3，所述的内模具3的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上内压杆21和下内压杆22；所述的外模具4的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上外压杆11和下外压杆12，所述的上外压杆11的下端部抵紧所述的上内压杆21的上端部，所述的下外压杆12的上端部抵紧所述的下内压杆22的下端部，所述的上外压杆11的上端部被一上液压头61驱动，所述的下外压杆12的下端部被一下液压头62驱动，所述的上外压杆11的上端部与所述的下外压杆12的下端部还分别设置有上电极51和下电极52，所述的上电极51和下电极52与直流脉冲电源9电连接，所述的上液压头61与所述的下液压头62被一液压装置100驱动，所述的上内压杆21包括圆柱形的上内压杆本体部、设于所述的上内压杆本体部下的圆柱形的上凸起部，所述的上内压杆本体部的外壁与所述的外模具4的内壁相接触，所述的上凸起部的外部插入所述的内模具3内，与内模具3的内壁相接触；所述的下内压杆22包括圆柱形的下内压杆本体部、设于所述的下内压杆本体部上的圆柱形的下凸起部，所述的下内压杆本体部的外壁与所述的外模具4的内壁相接触，所述的下凸起部的外部插入所述的内模具3内，与内模具3的内壁相接触。所述的烧结设备还包括一用于将所述的真空放电等离子烧结炉10抽真空的抽真空装置8。所述的烧结设备还包括冷却系统，所述的冷却系统包括一缠绕在真空放电等离子烧结炉10外壁上的冷却水管71、与所述的冷却水管71相连通的水箱7。所述的上内压杆21的下端部设置有一层上石墨纸。所述的下内压杆22的下端部设置有一层下石墨纸。所述的烧结设备还包括一用于将所述的水箱7内水泵入冷却水管71内的水泵。所述的真空放电等离子烧结炉10的内壁上还设置有一层保温层101。本申请的一种耐高温材料的等离子烧结设备，由于上内压杆21和下外压杆12分别具有上凸起部和下凸起部，能够更好的起到密封效果，且上下内压杆22的与样品的接触面小，使样品能够获得更大的压强。以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本
的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温材料的等离子烧结设备，其特征在于，所述的烧结设备包括真空放电等离子烧结炉、设置在真空放电等离子烧结炉内的圆筒状的外模具、设置在所述的外模具内的圆筒状的内模具，所述的内模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上内压杆和下内压杆；所述的外模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上外压杆和下外压杆，所述的上外压杆的下端部抵紧所述的上内压杆的上端部，所述的下外压杆的上端部抵紧所述的下内压杆的下端部，所述的上外压杆的上端部被一上液压头驱动，所述的下外压杆的下端部被一下液压头驱动，所述的上外压杆的上端部与所述的下外压杆的下端部还分别设置有上电极和下电极，所述的上电极和下电极与直流脉冲电源电连接，所述的上液压头与所述的下液压头被一液压装置驱动，所述的上内压杆包括圆柱形的上内压杆本体部、设于所述的上内压杆本体部下的圆柱形的上凸起部，所述的上内压杆本体部的外壁与所述的外模具的内壁相接触，所述的上凸起部的外部插入所述的内模具内，与内模具的内壁相接触；所述的下内压杆包括圆柱形的下内压杆本体部、设于所述的下内压杆本体部上的圆柱形的下凸起部，所述的下内压杆本体部的外壁与所述的外模具的内壁相接触，所述的下凸起部的外部插入所述的内模具内，与内模具的内壁相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温材料的等离子烧结设备，其特征在于，所述的烧结设备包括真空放电等离子烧结炉、设置在真空放电等离子烧结炉内的圆筒状的外模具、设置在所述的外模具内的圆筒状的内模具，所述的内模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上内压杆和下内压杆；所述的外模具的上下两端分别插入有起增加压力和密封作用的圆柱形上外压杆和下外压杆，所述的上外压杆的下端部抵紧所述的上内压杆的上端部，所述的下外压杆的上端部抵紧所述的下内压杆的下端部，所述的上外压杆的上端部被一上液压头驱动，所述的下外压杆的下端部被一下液压头驱动，所述的上外压杆的上端部与所述的下外压杆的下端部还分别设置有上电极和下电极，所述的上电极和下电极与直流脉冲电源电连接，所述的上液压头与所述的下液压头被一液压装置驱动，所述的上内压杆包括圆柱形的上内压杆本体部、设于所述的上内压杆本体部下的圆柱形的上凸起部，所述的上内压杆本体部的外壁与所述的外模具的内壁相接触，所述的上凸起部的外部插入所述的内模具内，与内模具的内壁相接触；所述的下内压杆包括圆柱形的下内压杆本体部、设于所述的下内压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝国平，董金勇，董峰，
申请(专利权)人：中铭富驰苏州纳米高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32