一种陶瓷破碎用初级破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷破碎用初级破碎机，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有第一通槽，所述第一壳体上表面焊接有集料斗且与所述第一通槽相对设置，所述集料斗的内侧壁对称焊接有两个挡板，所述集料斗的内侧壁通过合页对称铰接有两个第一板体，所述第一板体的上表面贴合于所述挡板的下表面，所述第一板体的下表面固定连接有扭簧；通过在集料斗的内侧壁利用合页铰接两个第一板体，在陶瓷的重力作用下，第一板体围绕合页转动，进而使得进料口被打开，进料完毕后，在扭簧和挡板的作用下，第一板体将集料斗封闭，进而避免了在对陶瓷进行破碎时，陶瓷碎块经进料口溅出，避免了对工人造成误伤，保证了工人的生命健康。保证了工人的生命健康。保证了工人的生命健康。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷破碎用初级破碎机


[0001]本技术涉及陶瓷的处理
，具体为一种陶瓷破碎用初级破碎机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，将淘汰使用的陶瓷破碎后，重新烧制，就可以对陶瓷进行重复利用，进而节约了资源的使用。
[0003]现有的陶瓷破碎用初级破碎机，其一般在进料时采用开放式进料口，在陶瓷粉碎时，容易使得陶瓷碎块溅出，进而容易对工人造成误伤，使得工人的健康受到威胁，采用相同大小的齿牙对陶瓷进行破碎，进而使得陶瓷破碎不彻底，破碎效率较低，为此，提出一种陶瓷破碎用初级破碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷破碎用初级破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷破碎用初级破碎机，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均均匀开设有第一凹槽，两个所述第二板体相邻的一侧均均匀开设有第二凹槽，一个所述第二板体的一侧焊接于所述第一壳体的内侧壁，另一个所述第二板体的一侧焊接有第一杆体，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有四个第三板体，一个所述第二板体的外侧壁滑动连接于四个所述第三板体相邻的一侧，所述第一壳体的一侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相邻的一侧均开设有通孔，所述第一杆体贯穿所述通孔且与所述通孔滑动连接，所述第一杆体的外侧壁通过第一转轴转动连接有两个第四板体，两个所述第四板体的前表面贯穿有第四杆体且与所述第四板体通过第一轴承转动连接，所述第四杆体的两端均固定连接有第五板体，一个所述第五板体的前表面和另一个所述第五板体的后表面均焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿所述第二壳体的内侧壁且与所述第二壳体通过第二轴承转动连接，所述第二壳体的一侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接有第三杆体，所述第三杆体与一个所述第二杆体的一端均固定连接有轮体，两个所述轮体的外侧壁绕设有皮带。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面开设有第一通槽，所述第一壳体上表面焊接有集料斗且与所述第一通槽相对设置，所述集料斗的内侧壁对称焊接有两个挡板，所述集料斗的内侧壁通过合页对称铰接有两个第一板体，所述第一板体的上表面贴合于所述挡板的下表面，所述第一板体的下表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述集料斗的内侧壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面开设有第二通槽，所述
第一壳体的下方设有收集箱。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的下表面对称焊接有两个第二支撑杆，所述第一壳体的前表面和后表面对称焊接有两个支撑板，所述第二支撑杆的底部与所述支撑板的下表面焊接有第六板体，所述收集箱的下表面贴合于所述第六板体的上表面，所述第六板体的下表面四角处相互对称固定连接有四个第一支撑杆。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接于所述第六板体的上表面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述轮体的外侧套设有防护罩，所述防护罩的外侧壁通过第二连接板焊接于所述第二壳体的后表面，所述防护罩的外侧壁通过第一连接板焊接于所述第六板体的上表面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第六板体的上表面对称焊接有两个第一限位板，两个所述第一限位板相邻的一侧贴合于所述收集箱的前表面和后表面，两个所述第一限位板相邻的一侧焊接有第二限位板，所述第二限位板的一侧贴合于所述收集箱的一侧，所述收集箱的另一侧固定连接有把手。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：另一个所述第二杆体的一端固定连接有飞轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术通过在集料斗的内侧壁利用合页铰接两个第一板体，在陶瓷的重力作用下，第一板体围绕合页转动，进而使得进料口被打开，进料完毕后，在扭簧和挡板的作用下，第一板体将集料斗封闭，进而避免了在对陶瓷进行破碎时，陶瓷碎块经进料口溅出，避免了对工人造成误伤，保证了工人的生命健康；
[0015]二、本技术通过在两个第二板体相邻的一侧开设第一凹槽和第二凹槽，使得陶瓷在破碎时可以进行两次不同受力面积的挤压，解决了采用相同大小的齿牙对陶瓷进行破碎，进而使得陶瓷破碎不彻底，破碎效率较低的问题；
[0016]三、本技术通过设置防护罩可以避免轮体在高速运转时有异物靠近，进而避免危险的发生；
[0017]四、本技术通过设置飞轮可以使得当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来，飞轮用来减少机械运转过程的速度波动。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的收集箱、第一限位板和第二限位板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一壳体内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的第二板体侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术的第六板体、防护罩和第一连接板连接结构示意图。
[0024]图中：1、第一壳体；2、第一通槽；3、集料斗；4、挡板；5、合页；6、第一板体；7、扭簧；8、第二板体；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第三板体；12、第二壳体；13、通孔；14、第一杆体；15、第一转轴；16、第四板体；17、第四杆体；18、第五板体；19、第二杆体；20、电机；21、第三杆体；22、轮体；23、皮带；24、第二通槽；25、收集箱；26、第一支撑杆；27、第六板体；28、第
二支撑杆；29、支撑板；30、固定板；31、防护罩；32、第一连接板；33、第二连接板；34、第一限位板；35、第二限位板；36、把手；37、飞轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷破碎用初级破碎机，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面开设有第一通槽2，第一壳体1上表面焊接有集料斗3且与第一通槽2相对设置，集料斗3的内侧壁对称焊接有两个挡板4，集料斗3的内侧壁通过合页5对称铰接有两个第一板体6，第一板体6的上表面贴合于挡板4的下表面，第一板体6的下表面固定连接有扭簧7，扭簧7的一端固定连接于集料斗3的内侧壁，第一壳体1的内部设有两个第二板体8，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷破碎用初级破碎机，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的内部设有两个第二板体（8），两个所述第二板体（8）相邻的一侧均均匀开设有第一凹槽（9），两个所述第二板体（8）相邻的一侧均均匀开设有第二凹槽（10），一个所述第二板体（8）的一侧焊接于所述第一壳体（1）的内侧壁，另一个所述第二板体（8）的一侧焊接有第一杆体（14），所述第一壳体（1）的内侧壁对称焊接有四个第三板体（11），一个所述第二板体（8）的外侧壁滑动连接于四个所述第三板体（11）相邻的一侧，所述第一壳体（1）的一侧固定连接有第二壳体（12），所述第一壳体（1）与所述第二壳体（12）相邻的一侧均开设有通孔（13），所述第一杆体（14）贯穿所述通孔（13）且与所述通孔（13）滑动连接，所述第一杆体（14）的外侧壁通过第一转轴（15）转动连接有两个第四板体（16），两个所述第四板体（16）的前表面贯穿有第四杆体（17）且与所述第四板体（16）通过第一轴承转动连接，所述第四杆体（17）的两端均固定连接有第五板体（18），一个所述第五板体（18）的前表面和另一个所述第五板体（18）的后表面均焊接有第二杆体（19），所述第二杆体（19）的一端贯穿所述第二壳体（12）的内侧壁且与所述第二壳体（12）通过第二轴承转动连接，所述第二壳体（12）的一侧设有电机（20），所述电机（20）的输出轴固定连接有第三杆体（21），所述第三杆体（21）与一个所述第二杆体（19）的一端均固定连接有轮体（22），两个所述轮体（22）的外侧壁绕设有皮带（23）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷破碎用初级破碎机，其特征在于：所述第一壳体（1）的上表面开设有第一通槽（2），所述第一壳体（1）上表面焊接有集料斗（3）且与所述第一通槽（2）相对设置，所述集料斗（3）的内侧壁对称焊接有两个挡板（4），所述集料斗（3）的内侧壁通过合页（5）对称铰接有两个第一板体（6），所述第一板体（6）的上表面贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝国平，
申请(专利权)人：中铭富驰苏州纳米高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：