一种模具压平设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台上，其特征在于：包括伸缩装置、压平板、横向支架、两个竖直支架和两个移动装置，两个所述移动装置分别可滑动的设置在所述加工平台的上端的左右两侧，所述横向支架沿左右方向水平设置在所述加工平台的上方，所述横向支架的两端端部均通过竖直支架与所述移动装置的上端连接，两个所述移动装置带动两个所述竖直支架及所述横向支架沿前后方向移动，所述伸缩装置安装在所述横向支架上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板设置在所述伸缩装置下方并与其传送连接，所述伸缩装置的带动所述压平板上下移动。本实用新型专利技术结构简单，能有效提高生产制作效率。

A Die Flattening Equipment

The utility model discloses a die leveling device, which is installed on the processing platform of a numerical control milling machine. The device is characterized by: a telescopic device, a pressing plate, a transverse bracket, two vertical brackets and two mobile devices. The two mobile devices are slidably arranged on the left and right sides of the upper end of the processing platform, and the transverse bracket is horizontally located along the left and right directions. Above the processing platform, both ends of the transverse bracket are connected with the upper end of the mobile device through the vertical bracket. The two mobile devices drive the two vertical brackets and the transverse bracket to move forward and backward. The telescopic device is installed on the transverse bracket, and the output end of the transverse bracket extends vertically downward. The pressure plate is arranged under the telescopic device. The expansion device drives the pressure plate to move up and down. The utility model has simple structure and can effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具压平设备
本技术涉及模具加工领域。更具体地说，本技术涉及一种模具压平设备。
技术介绍
在利用CNC系统对塑料等软材质的样品进行模具加工时，随着模具加工的不断进行，样品的中间部分逐渐被掏空，掏空后的样品的周边失去了支撑后，样品将产生变形，特别是在底部进行加工时，底部的变形严重，底部容易向外凸起，变形的样品将会影响产品的进一步加工，使得加工出来的模具精度低，报废率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具压平设备，在模具加工过程中将模具压平，使后续的加工不会出现由于模具变形导致加工精度较低或产品报废的情况。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台上，其特征在于：包括伸缩装置、压平板、横向支架、两个竖直支架和两个移动装置，两个所述移动装置分别可滑动的设置在所述加工平台的上端的左右两侧，所述横向支架沿左右方向水平设置在所述加工平台的上方，所述横向支架的两端端部均通过竖直支架与所述移动装置的上端连接，两个所述移动装置带动两个所述竖直支架及所述横向支架沿前后方向移动，所述伸缩装置安装在所述横向支架上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板设置在所述伸缩装置下方并与其传送连接，所述伸缩装置的带动所述压平板上下移动。进一步，所述移动装置包括齿条、齿轮和连接杆，两个所述竖直支架靠近所述加工平台的一侧上分别开有所述加工平台的左右两端对应的凹槽，所述加工平台的左右两端分别可滑动的设置在对应的所述凹槽内，所述连接杆沿左右方向水平设置在对应的所述竖直支架靠近所述加工平台的一侧上，所述齿轮可转动的设置在对应的所述连接杆上，所述齿条沿前后方向设置在所述加工平台上，并位于对应的所述齿轮下方，且与对应的所述齿轮啮合。、进一步，还包括两个外罩盒，所述外罩盒为底部开口且内部中空的长方体箱体，两个所述外罩盒分别安装在两个所述竖直支架靠近所述加工平台的一侧上，并将对应的所述连接杆和所述齿轮罩在其内部，所述齿轮的下端向下延伸至所述外罩盒外。进一步，每个所述外罩盒中还设有制动装置，所述制动装置包括圆杆、轴承、限位杆、第一卡块和导向槽，所述圆杆竖直设置在所述外罩盒的上端，其下端穿过所述外罩盒的上端并延伸至所述外罩盒内，所述轴承同轴安装在连接在所述圆杆的下端，所述限位杆沿左右方向水平设置在所述外罩盒内，且位于所述齿轮的上方，其上端与所述轴承的下端连接，所述外罩盒内左右两侧侧壁上设有竖直的导向槽，所述限位杆的左右两端分别伸入两个所述导向槽中，并可沿对应的所述导向槽上下移动，所述限位杆的两端均通过弹簧与所述外罩盒的内顶壁连接，所述圆杆的上端靠近端部处水平设有第一卡块，所述外罩盒的上端设有供所述第一卡块通过的通孔，外力作用下带动所述圆杆向下移动，并带动所述第一卡块向下穿过所述通孔并移动至所述外罩盒内。进一步，所述伸缩装置为气缸。本技术的有益效果是：本技术，结构简单、操作容易，能有效提高生产制作效率，保证制作精度，降低报废率，节约生产成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的一种模具压平设备的整体结构示意图；图2为本技术所述的一种模具压平设备中制动装置的结构示意图；图3为本技术所述的一种模具压平设备中制动装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，为本技术实施例提供的一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台100上，本模具压平设备中包括伸缩装置300、压平板500、横向支架600、两个竖直支架200和两个移动装置400，两个移动装置400分别可滑动的设置在加工平台100上端的左右两侧，并可沿加工平台100的前后方向来回移动，横向支架600左右方向水平设置在加工平台100的上方，横向支架600的两端端部均通过竖直支架200连接在移动装置400的上端，竖直支架200的上端与横向支架600对应一侧的端部连接，其下端与对应一侧的移动装置400连接，竖直支架200的下端设有与加工平台100的侧边边沿对应的凹槽，加工平台100的左右两端边沿可滑动的设置在对应的凹槽内，伸缩装置300安装在横向支架600上，其输出端竖直向下延伸，压平板500连接在伸缩装置300的输出端，且压平板500的板面与加工平台100的台面平行，伸缩装置300的输出端可带动压平板500上下移动，使压平板500可将放置在加工平台100上端面的模具进行压平，使得后期的加工更加方便精准；移动装置400包括齿条401、齿轮402和连接杆403，连接杆403左右方向水平连接在对应的竖直支架200下端，其一端连接在对应的竖直支架200上，另一端水平延伸至加工平台100的上方，两个移动装置400中的齿条401分别前后朝向的设置在加工平台100的左右边沿的上端，齿轮402可转动的设置在对应的连接杆403上，且齿轮402与其下方对应的齿条401啮合，外力作用下带动齿轮402沿齿条401来回移动，进而带动竖直支架200在加工平台100上前后移动，则可带动横向支架600及横向支架600上端的伸缩装置和压平板500一起在加工平台100上前后移动，从而能实现对待加工模具在前后方向上的不同位置进行定位压平。进一步，如图1所示，还包括两个外罩盒700，外罩盒700为底部开口且内部中空的长方体箱体，两个外罩盒700分别对应安装在两个竖直支架200的下端靠近加工平台100的一侧，外罩盒700位于加工平台100的上方，并将与其对应的连接杆403和齿轮402罩在其内部，连接杆403的一端连接在与其对应的竖直支架200靠近加工平台100的一侧，另一端向加工平台100方向延伸并与对应一侧的外罩盒700的侧壁相抵。外罩盒能有效的挡住模具在加工过程中产生的飞屑和其他物质进入到外罩盒700内部，使外罩盒700内部的结构不受外界的影响。进一步，外罩盒700中还包括制动装置，制动装置包括圆杆701、轴承702、限位杆703和第一卡块704，圆杆701为T型的圆杆，其设置在外罩盒700的顶部，外罩盒700的底部设有供圆杆701下端穿过的圆形孔，圆杆701下端竖直向下伸入外罩盒700内，轴承702同轴连接在圆杆701的下端端部，圆杆701下端端部与轴承的内圈上端连接，限位杆703左右朝向水平设置在外罩盒700内，且位于齿轮402的上方，其上端与轴承702的外圈下端连接，则圆杆701可在限位杆703上沿轴线旋转，外罩盒700的左右两侧侧壁上均竖直设有导向槽708，限位杆703的两端端部分别伸入所对应的导向槽708中，导向槽708能限定限位杆703在水平方向的移动，限位杆703的两端均通过弹簧705与外罩盒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台(100)上，其特征在于：包括伸缩装置(300)、压平板(500)、横向支架(600)、两个竖直支架(200)和两个移动装置(400)，两个所述移动装置(400)分别可滑动的设置在所述加工平台(100)的上端的左右两侧，所述横向支架(600)沿左右方向水平设置在所述加工平台(100)的上方，所述横向支架(600)的两端端部均通过竖直支架(200)与所述移动装置(400)的上端连接，两个所述移动装置(400)带动两个所述竖直支架(200)及所述横向支架(600)沿前后方向移动，所述伸缩装置(300)安装在所述横向支架(600)上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板(500)设置在所述伸缩装置(300)下方并与其传送连接，所述伸缩装置(300)的带动所述压平板(500)上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台(100)上，其特征在于：包括伸缩装置(300)、压平板(500)、横向支架(600)、两个竖直支架(200)和两个移动装置(400)，两个所述移动装置(400)分别可滑动的设置在所述加工平台(100)的上端的左右两侧，所述横向支架(600)沿左右方向水平设置在所述加工平台(100)的上方，所述横向支架(600)的两端端部均通过竖直支架(200)与所述移动装置(400)的上端连接，两个所述移动装置(400)带动两个所述竖直支架(200)及所述横向支架(600)沿前后方向移动，所述伸缩装置(300)安装在所述横向支架(600)上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板(500)设置在所述伸缩装置(300)下方并与其传送连接，所述伸缩装置(300)的带动所述压平板(500)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种模具压平设备，其特征在于：所述移动装置(400)包括齿条(401)、齿轮(402)和连接杆(403)，两个所述竖直支架(200)靠近所述加工平台(100)的一侧上分别开有所述加工平台(100)的左右两端对应的凹槽，所述加工平台(100)的左右两端分别可滑动的设置在对应的所述凹槽内，所述连接杆(403)沿左右方向水平设置在对应的所述竖直支架(200)靠近所述加工平台(100)的一侧上，所述齿轮(402)可转动的设置在对应的所述连接杆(403)上，所述齿条(401)沿前后方向设置在所述加工平台(100)上，并位于对应的所述齿轮(402)下方，且与对应的所述齿轮(402)啮合。3.根据权利要求2所述的一种模具压平设备，其特征在于：还包括两个外罩盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：成汉华，黄丹莉，范艳丽，
申请(专利权)人：武汉普尔泰模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42