钣金件的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件的冲孔模具，包括上模板、压板和下模板；下模板设有一对条形定位孔以及三排落料孔，该三排落料孔呈Y形分布；上模板底面设有三个T形滑槽，该三个T形滑槽与上述三排落料孔一一对应；各T形滑槽内部分别设有T形滑座，各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头可与对应的一排落料孔逐一配合；压板设有三个条形避位孔，该三个条形避位孔与上述三排落料孔一一对应。本实用新型专利技术冲孔模具，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

Piercing Die for Sheet Metal Parts

The utility model discloses a punching die for sheet metal parts, which comprises an upper template, a pressing plate and a lower template; the lower template is provided with a pair of strip positioning holes and three row blanking holes, which are Y-shaped distribution; the bottom surface of the upper template is provided with three T-shaped sliding grooves, which correspond to the three row blanking holes one by one; the inner parts of each T-shaped sliding groove are respectively provided with T-shaped sliding seats and each T-shaped sliding seat. There are vertical punches at the bottom, punches can be matched with the corresponding row of blanking holes one by one, and three strip avoidance holes on the pressure plate, which correspond to the three row of blanking holes one by one. The punching die of the utility model can punch three through holes on the main board of a sheet metal piece, which are triangular in distribution, and the positions of the three through holes can be adjusted; the lower template has a pair of strip positioning holes, which can locate the sheet metal parts and improve the accuracy of punching; when punching, the pressing plate will press the main board on the lower template, and also improve the accuracy of punching.

【技术实现步骤摘要】
钣金件的冲孔模具
本技术涉及钣金件的冲孔模具。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。钣金件常设置通孔，一般采用冲床和冲孔模具来冲通孔。现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出。某类钣金件的结构包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体。该类钣金件的主板体需要开设三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔有多种规格（不同规格的区别主要在于该三个通孔的位置分布不同）。显然，该类钣金件需要采用专门的冲孔模具。另外，现有冲孔模具的冲头位置固定，只能冲出固定位置的通孔，故不同规格（位置分布不同）的通孔，不能共用同一套冲孔模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件的冲孔模具，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种钣金件的冲孔模具，所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的三排落料孔；该三排落料孔呈Y形分布；同一排落料孔的孔径相同；所述上模板的底面设有三个T形滑槽，该三个T形滑槽呈Y形分布，且该三个T形滑槽与上述三排落料孔一一对应；T形滑槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形滑槽的正下方；各T形滑槽内部分别设有T形滑座，T形滑座与对应的T形滑槽滑动配合；各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；上述三个T形滑槽都为通槽，该三个T形滑槽的一端交会在一起并相互连通，该三个T形滑槽的另一端敞口；各T形滑槽的敞口端还分别插入有齿条；齿条与对应的T形滑槽同向设置，齿条的一端与该T形滑槽中的T形滑座连接，齿条的另一端位于该T形滑槽的外部，且齿条的长度大于该T形滑槽的长度；各齿条还分别配有齿轮；齿轮与对应的齿条啮合，齿轮用于驱动该齿条沿对应T形滑槽的延伸方向平移，且齿轮位于该T形滑槽的敞口端外侧；各齿轮分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的齿轮转动；各步进电机分别与上模板连接；所述压板设有：供冲头通行的三个条形避位孔；该三个条形避位孔都为竖向通孔；该三个条形避位孔呈Y形分布，且该三个条形避位孔与上述三排落料孔一一对应；条形避位孔沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该条形避位孔的正下方；一对竖置升降轴的底端与压板的顶面分别连接，该对升降轴贯穿上模板，上模板设有：供该对升降轴一一对应贯穿的一对轴孔；该对升降轴还分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的底端与压板的顶面抵靠，各压缩弹簧的顶端与上模板的底面抵靠；各升降轴上分别设有凸环，各凸环与其所在的升降轴共轴心，各凸环位于上模板上方，且各凸环与上模板的顶面抵靠；压板的底面位于各冲头的下方（各冲头的底端位于同一高度）。优选的，相邻两排落料孔，它们排列方向的夹角为120度。优选的，上述三排落料孔的孔数相同。优选的，上述三排落料孔的孔径相同。优选的，同一排的落料孔等间隔设置。优选的，上述一对条形定位孔都为竖向通孔。优选的，上述一对条形定位孔的长度方向平行。优选的，上述一对条形定位孔对称设置。优选的，各落料孔都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔为一对对边的矩形区域。优选的，上述三个条形避位孔的一端交会在一起并相互连通。本技术的优点和有益效果在于：提供一种钣金件的冲孔模具，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。步进电机可驱动对应的齿轮转动，齿轮驱动对应的齿条平移，齿条驱动对应的T形滑座平移，进而调整T形滑座底端冲头的位置，可使冲头与对应的一排落料孔逐一配合。三个冲头与三排落料孔一一对应，由上可知，这三个冲头的位置都可独立调整，以便冲出不同规格的三孔（不同规格的区别主要在于三个通孔的位置分布不同）。本技术冲孔模具的使用方法如下：先调整三个冲头的位置，使冲头与对应一排落料孔中的某个落料孔对应。将钣金件平放于下模板上，钣金件主板体的底面与下模板的顶面贴靠，且钣金件的一对侧板体插入对应的条形定位孔，钣金件由一对条形定位孔定位。上模板下降驱动压板和三个冲头下移，由于压板的底面位于各冲头的下方，故压板的底面与钣金件主板体的顶面先接触，压板接触主板体后，一对升降轴上的压缩弹簧被进一步压缩，压缩弹簧会将压板压紧在主板体上，即压板将主板体压紧在下模板上；压板设有三个条形避位孔，该三个条形避位孔与上述三个冲头一一对应，三个冲头可竖向贯穿对应的条形避位孔，压板不妨碍冲孔的进行；三个冲头冲击钣金件的主板体，在主板体上冲出三个通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出。冲孔完成后，上模板上升复位，且压板与钣金件主板体脱离后，一对升降轴上的压缩弹簧驱动压板复位。附图说明图1是本技术的示意图；图2是下模板的俯视示意图；图3是压板的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1至图3所示，一种钣金件的冲孔模具，所述钣金件40包括：平置长条形主板体41，以及由主板体41长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体42；所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板10、压板20以及下模板30；所述下模板30设有：供钣金件40一对侧板体42一一对应插入的一对条形定位孔31，以及位于该对条形定位孔31之间的三排落料孔32；该三排落料孔32呈Y形分布；同一排落料孔32的孔径相同；所述上模板10的底面设有三个T形滑槽11，该三个T形滑槽11呈Y形分布，且该三个T形滑槽11与上述三排落料孔32一一对应；T形滑槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形滑槽的正下方；各T形滑槽11内部分别设有T形滑座12，T形滑座12与对应的T形滑槽11滑动配合；各T形滑座12的底端分别设有竖置冲头13；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；上述三个T形滑槽11都为通槽，该三个T形滑槽11的一端交会在一起并相互连通，该三个T形滑槽11的另一端敞口；各T形滑槽11的敞口端还分别插入有齿条14；齿条14与对应的T形滑槽11同向设置，齿条14的一端与该T形滑槽11中的T形滑座12连接，齿条14的另一端位于该T形滑槽11的外部，且齿条14的长度大于该T形滑槽11的长度；各齿条14还分别配有齿轮15；齿轮15与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金件的冲孔模具，所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；其特征在于，所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的三排落料孔；该三排落料孔呈Y形分布；同一排落料孔的孔径相同；所述上模板的底面设有三个T形滑槽，该三个T形滑槽呈Y形分布，且该三个T形滑槽与上述三排落料孔一一对应；T形滑槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形滑槽的正下方；各T形滑槽内部分别设有T形滑座，T形滑座与对应的T形滑槽滑动配合；各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；上述三个T形滑槽都为通槽，该三个T形滑槽的一端交会在一起并相互连通，该三个T形滑槽的另一端敞口；各T形滑槽的敞口端还分别插入有齿条；齿条与对应的T形滑槽同向设置，齿条的一端与该T形滑槽中的T形滑座连接，齿条的另一端位于该T形滑槽的外部，且齿条的长度大于该T形滑槽的长度；各齿条还分别配有齿轮；齿轮与对应的齿条啮合，齿轮用于驱动该齿条沿对应T形滑槽的延伸方向平移，且齿轮位于该T形滑槽的敞口端外侧；各齿轮分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的齿轮转动；各步进电机分别与上模板连接；所述压板设有：供冲头通行的三个条形避位孔；该三个条形避位孔都为竖向通孔；该三个条形避位孔呈Y形分布，且该三个条形避位孔与上述三排落料孔一一对应；条形避位孔沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该条形避位孔的正下方；一对竖置升降轴的底端与压板的顶面分别连接，该对升降轴贯穿上模板，上模板设有：供该对升降轴一一对应贯穿的一对轴孔；该对升降轴还分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的底端与压板的顶面抵靠，各压缩弹簧的顶端与上模板的底面抵靠；各升降轴上分别设有凸环，各凸环与其所在的升降轴共轴心，各凸环位于上模板上方，且各凸环与上模板的顶面抵靠；压板的底面位于各冲头的下方。...

【技术特征摘要】
1.钣金件的冲孔模具，所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；其特征在于，所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的三排落料孔；该三排落料孔呈Y形分布；同一排落料孔的孔径相同；所述上模板的底面设有三个T形滑槽，该三个T形滑槽呈Y形分布，且该三个T形滑槽与上述三排落料孔一一对应；T形滑槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形滑槽的正下方；各T形滑槽内部分别设有T形滑座，T形滑座与对应的T形滑槽滑动配合；各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；上述三个T形滑槽都为通槽，该三个T形滑槽的一端交会在一起并相互连通，该三个T形滑槽的另一端敞口；各T形滑槽的敞口端还分别插入有齿条；齿条与对应的T形滑槽同向设置，齿条的一端与该T形滑槽中的T形滑座连接，齿条的另一端位于该T形滑槽的外部，且齿条的长度大于该T形滑槽的长度；各齿条还分别配有齿轮；齿轮与对应的齿条啮合，齿轮用于驱动该齿条沿对应T形滑槽的延伸方向平移，且齿轮位于该T形滑槽的敞口端外侧；各齿轮分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的齿轮转动；各步进电机分别与上模板连接；所述压板设有：供冲头通行的三个条形避位孔；该三个条形避位孔都为竖向通孔；该三个条形避位孔呈Y形分布，且该三个条形避位孔与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐民育，沈波，
申请(专利权)人：苏州市高凡钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32