一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工副产物处理技术领域，具体涉及一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法。本发明专利技术提供的处理铜渣用装置包括燃烧炉1；带式焙烧装置2，沿铜渣球团运行方向，依次包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4‑3、预热段烟罩4‑2和焙烧段烟罩4‑1，干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3‑3、预热段风箱3‑2和焙烧段风箱3‑1；焙烧段风箱3‑1与燃烧炉1连通；与干燥段烟罩4‑3连通的除尘装置6；与带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。本发明专利技术中处理铜渣用装置能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收，同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好。

A Device for Copper Slag Treatment and a Method for Copper Slag Treatment

The invention relates to the technical field of chemical by-product treatment, in particular to a device for treating copper slag and a method for treating copper slag. The device for treating copper slag provided by the invention comprises a combustion furnace 1, a belt roasting device 2, which comprises a drying section, a preheating section and a roasting section along the direction of operation of the copper slag pellets. The top parts of the drying section, a preheating section and a roasting section are respectively provided with a drying section hood 4 3, a preheating section 4 2 and a roasting section hood 4 1. The bottom parts of the drying section, a preheating section and a roasting section are respectively provided with drying. Section bellows 3 3, preheating bellows 3 2 and roasting bellows 3 1; roasting bellows 3 1 are connected with combustion furnace 1; dust removal device 6 is connected with smoke hood 4 3 of drying section; and post processing device is connected with outlet of roasting section in belt roasting device 2. The device for treating copper slag in the invention can recover valuable elements such as iron and silicon in copper slag, and has good effect of removing harmful elements such as sulfur and arsenic and harmless treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法
本专利技术涉及化工副产物处理
，具体涉及一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法。
技术介绍
目前，火法冶炼在铜生产工艺中占主导地位，但是，火法冶炼过程中会产生大量的铜渣，火法冶金生产1t铜的同时会产生2.2t的铜渣，目前累计堆存已达2亿吨。铜渣中含有30～40％的铁以及0.5～2％的铜，具有较高的回收利用价值。目前关于铜渣的处理方法中，主要是围绕铁、铜等元素的利用展开，但是铜渣中还含有一定量的S、As等有害元素，需要对其进行脱除或无害化处理，否则会带来严重的环境污染问题。而现有技术中对S、As等有害元素的脱除或无害化处理研究较少，目前基本是处于实验室研究阶段，并没有涉及到相关处理装置的研发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法，本专利技术提供的处理铜渣用装置能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收，同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种处理铜渣用装置，包括燃烧炉1；带式焙烧装置2，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置2依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4-3、预热段烟罩4-2和焙烧段烟罩4-1，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3-3、预热段风箱3-2和焙烧段风箱3-1；所述焙烧段风箱3-1与所述燃烧炉1连通；与所述干燥段烟罩4-3连通的除尘装置6；与所述带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。优选地，所述燃烧炉1包括空气入口、煤气入口、烟气出口和温度调节系统，所述烟气出口与所述焙烧段风箱3-1的烟气入口连通。优选地，所述后处理装置包括顺次连通的水淬装置8、过滤脱水装置9、破碎装置10、筛分装置11、磨料装置12和磁选分离装置13；其中，所述水淬装置8的进料口与焙烧段的出料口连通。优选地，还包括铜渣球团布料装置5，所述铜渣球团布料装置5与带式焙烧装置2的布料入口连通。优选地，还包括烟囱7，所述烟囱7与除尘装置6的出口连通。本专利技术提供了一种处理铜渣的方法，包括以下步骤：提供铜渣球团，所述铜渣球团的制备原料包括待处理铜渣；利用上述技术方案所述处理铜渣用装置对所述铜渣球团进行处理，包括：利用燃烧炉中煤气和空气燃烧后所得烟气提供热量，将置于带式焙烧装置中的铜渣球团依次进行干燥处理、预热处理和焙烧处理，然后将所得焙烧球团进行后处理。优选地，所述燃烧炉中空燃比>1；所述烟气的温度>1200℃，所述烟气中氧气的初始体积含量>14％。优选地，所述带式焙烧装置中铜渣球团的料层厚度≤200mm；所述铜渣球团在带式焙烧装置中的总运行时间≥60min。优选地，所述干燥处理的温度为60～250℃；所述预热处理的温度为300～700℃；所述焙烧处理的温度为800～1150℃。优选地，所述后处理包括依次进行的水淬处理、过滤脱水处理、破碎处理、筛分处理、磨料处理和磁选分离处理。本专利技术提供了一种处理铜渣用装置，包括燃烧炉1；带式焙烧装置2，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置2依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4-3、预热段烟罩4-2和焙烧段烟罩4-1，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3-3、预热段风箱3-2和焙烧段风箱3-1；所述焙烧段风箱3-1与所述燃烧炉1连通；与所述干燥段烟罩4-3连通的除尘装置6；与所述带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。本专利技术提供的处理铜渣用装置能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收，同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好。本专利技术提供了一种处理铜渣的方法，包括以下步骤：提供铜渣球团，所述铜渣球团的制备原料包括待处理铜渣；利用本专利技术提供的所述处理铜渣用装置对所述铜渣球团进行处理，包括：利用燃烧炉中煤气和空气燃烧后所得烟气提供热量，将置于带式焙烧装置中的铜渣球团依次进行干燥处理、预热处理和焙烧处理，然后将所得焙烧球团进行后处理。本专利技术提供的方法能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收，同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好；且操作简单，适于规模化生产。附图说明图1为本专利技术提供的处理铜渣用装置的结构示意图，图中，1为热风装置，2为带式焙烧装置，3-1为焙烧段风箱，3-2为预烧段风箱，3-3为干燥段风箱，4-1为焙烧段烟罩，4-2为预烧段烟罩，4-3为干燥段烟罩，5-球团布料装置，6-除尘装置，7-烟囱，8-水淬装置，9-过滤脱水装置，10-破碎装置，11-筛分装置，12-磨料装置，13-磁选分离装置。具体实施方式本专利技术提供了一种处理铜渣用装置，包括燃烧炉1；带式焙烧装置2，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置2依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4-3、预热段烟罩4-2和焙烧段烟罩4-1，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3-3、预热段风箱3-2和焙烧段风箱3-1；所述焙烧段风箱3-1与所述燃烧炉1连通；与所述干燥段烟罩4-3连通的除尘装置6；与所述带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。本专利技术提供的处理铜渣用装置包括燃烧炉1。作为本专利技术的一个实施例，所述燃烧炉1包括空气入口、煤气入口、烟气出口和温度调节系统，所述烟气出口与所述焙烧段风箱3-1的烟气入口连通。在本专利技术中，空气和煤气在燃烧炉1中燃烧产生烟气，通过温度调节系统调节温度，为带式焙烧装置2中进行的相关处理提供热量。本专利技术提供的处理铜渣用装置包括带式焙烧装置2，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置2依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4-3、预热段烟罩4-2和焙烧段烟罩4-1，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3-3、预热段风箱3-2和焙烧段风箱3-1；所述焙烧段风箱3-1与所述燃烧炉1连通。在本专利技术中，所述干燥段、预热段和焙烧段的长度比优选为(3～20)：(5～12)：(27～50)，更优选为(8～15)：(8～10)：(35～45)。本专利技术通过烟罩(干燥段烟罩4-3、预热段烟罩4-2和焙烧段烟罩4-1)和风箱(干燥段风箱3-3、预热段风箱3-2和焙烧段风箱3-1)控制燃烧炉1中产生的烟气的运行方向，保证各阶段热量的供应以及烟气的充分利用；烟气的运行方向具体为燃烧炉1、焙烧段风箱3-1、带式焙烧装置2中焙烧段的铜渣球团料层、焙烧段烟罩4-1、预热段烟罩4-2、带式焙烧装置2中预热段的铜渣球团料层、预热段风箱3-2、焙烧段风箱3-3、带式焙烧装置2中干燥段的铜渣球团料层和干燥段烟罩4-3。作为本专利技术的一个实施例，所述处理铜渣用装置还包括带篦条的台车和设置于带式焙烧装置2的机尾处的驱动电机，其中，驱动电机用来带动台车运送铜渣球团依次匀速通过干燥段、预热段和焙烧段，具体是利用台车上的封闭烟罩使各温度区间保持相对独立，此为本领域常规技术手段，在此不作过多限定。作为本专利技术的一个实施例，所述处理铜渣用装置还包括铜渣球团布料装置5；所述铜渣球团布料装置5与带式焙烧装置2的布料入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理铜渣用装置，其特征在于，包括燃烧炉(1)；带式焙烧装置(2)，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置(2)依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩(4‑3)、预热段烟罩(4‑2)和焙烧段烟罩(4‑1)，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱(3‑3)、预热段风箱(3‑2)和焙烧段风箱(3‑1)；所述焙烧段风箱(3‑1)与所述燃烧炉(1)连通；与所述干燥段烟罩(4‑3)连通的除尘装置(6)；与所述带式焙烧装置(2)中焙烧段的出料口连通的后处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种处理铜渣用装置，其特征在于，包括燃烧炉(1)；带式焙烧装置(2)，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置(2)依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩(4-3)、预热段烟罩(4-2)和焙烧段烟罩(4-1)，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱(3-3)、预热段风箱(3-2)和焙烧段风箱(3-1)；所述焙烧段风箱(3-1)与所述燃烧炉(1)连通；与所述干燥段烟罩(4-3)连通的除尘装置(6)；与所述带式焙烧装置(2)中焙烧段的出料口连通的后处理装置。2.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)包括空气入口、煤气入口、烟气出口和温度调节系统，所述烟气出口与所述焙烧段风箱(3-1)的烟气入口连通。3.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，所述后处理装置包括顺次连通的水淬装置(8)、过滤脱水装置(9)、破碎装置(10)、筛分装置(11)、磨料装置(12)和磁选分离装置(13)；其中，所述水淬装置(8)的进料口与焙烧段的出料口连通。4.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，还包括铜渣球团布料装置(5)，所述铜渣球团布料装置(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧荣，赵凯，李斌，王彬，魏志芳，孔征，张晓华，师学峰，韩伟刚，吴金虎，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北,13