一种多工位反卷机制造技术

本发明专利技术属于电池技术领域，具体涉及一种多工位反卷机，包括定位机构、搬运机构、热切机构、分膜机构、拉膜机构、卷膜机构和撕膜机构，所述定位机构用于对电池的位置进行固定，所述搬运机构用于将所述定位机构上的电池搬运到所述热切机构上的热切工位上，所述热切机构用于对电池极芯的膜片进行热切割，然后再将电池搬运到所述分膜机构上，所述分膜机构用于将所述热切机构上的膜片与电池极芯进行分离，所述拉膜机构用于将所述分膜机构上的膜片拉至所述卷膜机构附近，所述卷膜机构用于对膜片进行卷绕回收，所述撕膜机构用于对多层膜进行热切分开。该多工位反卷机能够对电池电芯进行高效地回收利用，且结构简单，使用方便。

A multi-position rewinder

The invention belongs to the technical field of batteries, and specifically relates to a multi-station rewinder, including a positioning mechanism, a conveying mechanism, a hot-cutting mechanism, a film-dividing mechanism, a Film-drawing mechanism, a film-rolling mechanism and a film-tearing mechanism. The positioning mechanism is used to fix the position of batteries, and the conveying mechanism is used to carry batteries on the hot-cutting position of the positioning mechanism to the hot-cutting position of the hot-cutting mechanism. The hot cutting mechanism is used to heat cut the diaphragm of the battery electrode core, and then carry the battery to the film dividing mechanism. The film dividing mechanism is used to separate the diaphragm on the hot cutting mechanism from the battery electrode core. The film pulling mechanism is used to pull the diaphragm on the film dividing mechanism to the vicinity of the film rolling mechanism, and the film rolling mechanism is used to roll and recover the diaphragm. The tearing mechanism is used for hot cutting separation of multilayers. The multi-position rewinder can efficiently recycle and utilize battery cores, and has simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位反卷机
本专利技术属于电池
，具体涉及一种多工位反卷机。
技术介绍
电池极芯的售后回收及报废过程中，耗时耗力耗资金，同时迫切期待对人员健康与环境进行保护。因此通常需要将电池极芯内部材料按不同材质区分来，使电池包极芯材料区分开后可以进行重复利用。现有技术中，新能源汽车废旧动力电池极芯回收都是采用粉碎电池极芯进行回收的方式，第三方回收电池极芯后，在露天环境下进行自然分解处理，这种处理极芯的方式没有对电池极芯材料进行有效的区分，电池极芯材料的分解时间周期长，对环境（对水，土地，空气）污染大，同时，造成与人员接触多，对人员的健康造成不利影响。综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种多工位反卷机，以改进现有回收处理方式，保护好环境与减少资源浪费，提高材料利用率，提升生活环境质量，使得环境不被电池极芯的有害气体或液体污染。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种多工位反卷机，包括定位机构、搬运机构、热切机构、分膜机构、拉膜机构、卷膜机构和撕膜机构，所述定位机构用于对电池的位置进行固定，所述搬运机构用于将所述定位机构上的电池搬运到所述热切机构上的热切工位上，所述热切机构用于对电池极芯的膜片进行热切割，然后再将电池搬运到所述分膜机构上，所述分膜机构用于将所述热切机构上的膜片与电池极芯进行分离，所述拉膜机构用于将所述分膜机构上的膜片拉至所述卷膜机构附近，所述卷膜机构用于对膜片进行卷绕回收，所述撕膜机构用于对多层膜进行热切分开。该多工位反卷机能够对电池电芯进行高效地回收利用，且结构简单，使用方便。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述定位机构包括工作台、升降台、卡板、卡块、多个伸缩机构和传感器，所述工作台设置有第一通孔，所述升降台容置于所述第一通孔，所述卡板、所述卡块、所述传感器均设置于所述工作台上，所述卡板与所述卡块对应，所述升降台、所述卡板分别于不同的伸缩机构的输出端连接。在工作时，将电池电芯放置在升降台上，传感器探测到电池电芯的存在，然后伸缩机构启动工作，推动卡板向前运动，使得电池电芯移动到升降台上，卡块防止电池电芯掉落，接着升降台将电池电芯升起到指定的高度。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述伸缩机构为气缸或液压缸；所述传感器为红外线传感器。除此之外，伸缩机构还可以是其它具有相同功效的机构；传感器还可以是其它具有相同功效的机构，根据实际情况可以灵活地设置。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述搬运机构包括第一直线模组、第二直线模组、第一固定板、第一定位板、第二定位板、第一夹板、第二夹板、第一气缸和第二气缸，所述第一直线模组水平设置，所述第二直线模组竖直设置，所述第二直线模组与所述第一直线模组的输出端连接，所述第一固定板与所述第二直线模组的输出端连接，所述第一定位板、所述第二定位板均设置于所述第一固定板，所述第一气缸设置于所述第一定位板，所述第二气缸设置于所述第二定位板，所述第一夹板与所述第一气缸的输出端连接，所述第二夹板与所述第二气缸的输出端连接，所述第一夹板与所述第二夹板对应。在工作中，第一夹板、第二夹板共同作用将电池电芯夹起来，第一直线模组带动电池电芯做水平运动，第二直线模组带动电池电芯做竖直运动，搬运机构将定位机构中升降台上的电芯产品搬运到热切机构中的热切工位进行完整热切后，再搬运到分膜机构上。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述热切机构包括工作架、第三直线模组、工作板、发热片和刀片，所述第三直线模组、所述工作板均设置于所述工作架，所述发热片设置于所述第三直线模组的输出端，所述刀片设置于所述发热片，所述工作板设置有线型通孔，所述刀片贯穿所述线型通孔。在工作中，发热片对刀片进行发热加温，受热后的刀片在第三直线模组的带动下对电池电芯进行线性热切割。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述分膜机构包括分膜机架、第三定位板、第一吸盘、第三气缸、第一滚筒、第二滚筒和第一电机，所述第三气缸、所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第一电机均设置于所述分膜机架，所述第三定位板与所述第三气缸的输出端连接，所述第一吸盘设置于所述第三定位板，所述第一滚筒与所述第一电机的输出端通过带传动、齿轮传动或链传动，所述第二滚筒与所述第一滚筒对应。在工作中，第一吸盘对电池电芯经过热切产生的膜片进行吸附，在第三气缸的带动下，第一吸盘将膜片带动到第一滚筒与第二滚筒之间，第一滚筒在第一电机的驱动下持续滚动，在第一滚筒与第二滚筒的夹持下，膜片持续向前运动，从而起到了分膜的作用。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述拉膜机构包括第四直线模组、第二固定板和气动夹具，所述第二固定板设置于所述第四直线模组的输出端，所述气动夹具设置于所述第二固定板。在工作中，气动夹具将分膜机构分出来的膜片进行夹持，随后在第四直线模组的带动下做线性运动，将膜片往前拉。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述卷膜机构包括升降机构、脱膜杆、卷膜杆、第五直线模组和第二电机，所述脱膜杆与所述升降机构的输出端连接，所述卷膜杆与所述第二电机之间通过带传动，所述第二电机设置于所述第五直线模组的输出端，所述脱膜杆与所述卷膜杆相互垂直；所述升降机构为气缸、液压缸或滑台。在工作中，第五直线模组工作，将卷膜杆移动至拉膜机构的膜片处，卷膜杆在第二电机的带动下发生转动，卷膜杆对膜片进行卷绕，卷绕完成后，升降机构启动工作，带动脱膜杆升起，使得脱膜杆与膜片卷的端部配合，接着第五直线模组启动工作，带动脱膜杆水平运动，脱膜杆推动膜片卷从卷膜杆上脱落。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，所述撕膜机构包括撕膜机架、上热切机构、下热切机构、第三滚筒、第三电机、第二吸盘和第三吸盘，所述上热切机构与所述下热切机构的对应，所述第二吸盘与所述第三吸盘对应，所述第二吸盘与所述上热切机构并排设置，所述第三吸盘与所述下热切机构并排设置，所述第三滚筒设置于所述第三电机的输出端，所述上热切机构、所述下热切机构、所述第三电机、所述第二吸盘、所述第三吸盘均设置于所述撕膜机架。在工作中，第二吸盘、第三吸盘分别吸住从拉膜机构出来的上层膜片和下层膜片，上热切机构对上层膜片进行热切割，下热切机构对下层膜片进行热切割，第三滚筒在第三电机的带动下对中间层膜片进行卷绕回收，在实际应用中，上热切机构和下热切机构与热切机构的工作原理相同。作为本专利技术所述的多工位反卷机的一种改进，还包括支撑机柜，所述定位机构、所述搬运机构、所述热切机构、所述分膜机构、所述拉膜机构、所述卷膜机构和所述撕膜机构均容置于所述支撑机柜内。在实际工作中，在支撑机柜上可以根据工作需要设置报警灯、控制面板、高度调节支座等，根据工作需要可以灵活地设置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术中支撑机柜的结构示意图；图2为本专利技术中各机构在支撑机柜中分布的结构示意图；图3为本专利技术中定位机构的结构示意图；图4为本专利技术中搬运机构的结构示意图；图5为本专利技术中热切机构的结构示意图；图6为图5中的分解图；图7为本专利技术中分膜机构的结构示意图；图8为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位反卷机，其特征在于：包括定位机构(1)、搬运机构(2)、热切机构(3)、分膜机构(4)、拉膜机构(5)、卷膜机构(6)和撕膜机构(7)，所述定位机构(1)用于对电池的位置进行固定，所述搬运机构(2)用于将所述定位机构(1)上的电池搬运到所述热切机构(3)上的热切工位上，所述热切机构(3)用于对电池极芯的膜片进行热切割，然后再将电池搬运到所述分膜机构(4)上，所述分膜机构(4)用于将所述热切机构(3)上的膜片与电池极芯进行分离，所述拉膜机构(5)用于将所述分膜机构(4)上的膜片拉至所述卷膜机构(6)附近，所述卷膜机构(6)用于对膜片进行卷绕回收，所述撕膜机构(7)用于对多层膜进行热切分开。

【技术特征摘要】
1.一种多工位反卷机，其特征在于：包括定位机构(1)、搬运机构(2)、热切机构(3)、分膜机构(4)、拉膜机构(5)、卷膜机构(6)和撕膜机构(7)，所述定位机构(1)用于对电池的位置进行固定，所述搬运机构(2)用于将所述定位机构(1)上的电池搬运到所述热切机构(3)上的热切工位上，所述热切机构(3)用于对电池极芯的膜片进行热切割，然后再将电池搬运到所述分膜机构(4)上，所述分膜机构(4)用于将所述热切机构(3)上的膜片与电池极芯进行分离，所述拉膜机构(5)用于将所述分膜机构(4)上的膜片拉至所述卷膜机构(6)附近，所述卷膜机构(6)用于对膜片进行卷绕回收，所述撕膜机构(7)用于对多层膜进行热切分开。2.如权利要求1所述的多工位反卷机，其特征在于：所述定位机构(1)包括工作台(11)、升降台(12)、卡板(13)、卡块(14)、多个伸缩机构(15)和传感器(16)，所述工作台(11)设置有第一通孔，所述升降台(12)容置于所述第一通孔，所述卡板(13)、所述卡块(14)、所述传感器(16)均设置于所述工作台(11)上，所述卡板(13)与所述卡块(14)对应，所述升降台(12)、所述卡板(13)分别于不同的伸缩机构(15)的输出端连接。3.如权利要求2所述的多工位反卷机，其特征在于：所述伸缩机构(15)为气缸或液压缸；所述传感器(16)为红外线传感器(16)。4.如权利要求1所述的多工位反卷机，其特征在于：所述搬运机构(2)包括第一直线模组(21)、第二直线模组(22)、第一固定板(23)、第一定位板(24)、第二定位板(25)、第一夹板(26)、第二夹板(27)、第一气缸(28)和第二气缸(29)，所述第一直线模组(21)水平设置，所述第二直线模组(22)竖直设置，所述第二直线模组(22)与所述第一直线模组(21)的输出端连接，所述第一固定板(23)与所述第二直线模组(22)的输出端连接，所述第一定位板(24)、所述第二定位板(25)均设置于所述第一固定板(23)，所述第一气缸(28)设置于所述第一定位板(24)，所述第二气缸(29)设置于所述第二定位板(25)，所述第一夹板(26)与所述第一气缸(28)的输出端连接，所述第二夹板(27)与所述第二气缸(29)的输出端连接，所述第一夹板(26)与所述第二夹板(27)对应。5.如权利要求1所述的多工位反卷机，其特征在于：所述热切机构(3)包括工作架(31)、第三直线模组(32)、工作板(33)、发热片(34)和刀片(35)，所述第三直线模组(32)、所述工作板(33)均设置于所述工作架(31)，所述发热片(34)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世鹏，
申请(专利权)人：广东秦泰盛智能化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44