一种有机含盐炭渣精制处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有机含盐炭渣精制处理工艺，属于有机危废处理技术领域，S1，将含盐炭渣通过球磨机进行破碎处理；S2，将破碎后的含盐炭渣与水混合溶解，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中，将溶解的溶液进行吸附压滤处理；S3，对吸附压滤处理后的滤液进行含量检测，并对滤液进行树脂吸附处理；S4，将经过树脂吸附后的含盐滤液进行蒸发结晶处理；S5，收集蒸发结晶的晶体盐，离心分离出盐分后再进行干燥处理得到工业湿盐；本发明专利技术通过有机含盐炭渣精制设备对有机含盐炭渣进行精制处理，将无机盐与含碳渣很好的分离，有效的保证精致处理的质量和效率，具有广泛的推广应用空间。

A Refining Process for Organic Salt-Containing Carbon Slag

The invention discloses a refining process for organic saline carbon residue, belonging to the technical field of organic hazardous waste treatment, S1, which crushes saline carbon residue through a ball mill; S2, dissolves the crushed saline carbon residue mixed with water, dissolves inorganic salt in saline carbon residue in water, and carries out adsorption pressure filtration treatment for the dissolved solution; S3, which contains the filtrate after adsorption pressure filtration treatment. Quantity detection and resin adsorption treatment of filtrate; S4, evaporative crystallization treatment of salt-containing filtrate after resin adsorption; S5, collecting crystalline salt of evaporative crystallization, centrifugal separation of salt and drying treatment to obtain industrial wet salt; The invention refines organic salt-containing carbon slag through organic salt-containing carbon slag refining equipment, and finishes inorganic salt and carbon-containing slag with good content. Separation, effective guarantee of the quality and efficiency of delicate processing, with a wide range of application space.

【技术实现步骤摘要】
一种有机含盐炭渣精制处理工艺
本专利技术涉及有机危废处理
，尤其涉及一种有机含盐炭渣精制处理工艺。本工艺可以处理医药废物（HW02）、农药废物（HW04）、精（蒸）馏残渣（HW11）、涂料、油墨、颜料及类似产品制造（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、其它废物（HW49）、催化剂废物（HW50）等有机危废碳化后的盐碳渣。
技术介绍
随着我国化工产业的快速发展，化工工艺生产中的有机废盐的产出量越来越多，随着国家新法规的陆续出台，环保部门定性为危险废物，对有机盐的监管将更加严格，目前对废盐的处理方法是将废盐投放至碳化炉内，之后经过碳化炉裂解后会产生热解气和含盐炭渣，将含盐炭渣投放至球磨机内研磨成粉末后，投放至溶解槽内进行溶解呈混合溶液，之后放入活性炭进行吸附，然后从溶解槽取出经过板框压滤和大孔树脂吸附取出有机盐，之后溶液在经过整合树脂吸附，形成原液，然后经过蒸发处理，形成结晶，蒸发后的冷凝水投放至溶解槽内，进行再次操作，蒸发后的结晶形成盐浆，之后进行离心将盐晶分离出来，经过干燥后形成工业盐或混合盐，离心后的母液继续经过蒸发，再经离心，可以将母液内的盐晶分离出来，现有的有机危废处理
对有机含盐炭渣进行精制处理，对无机盐与含炭渣的分离效率较低，精致处理工艺得到的精制盐质量较差，且工艺流程复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机含盐炭渣精制处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种有机含盐炭渣精制处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将含盐炭渣通过球磨机进行破碎处理；S2，将破碎后的含盐炭渣与水混合溶解，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中，将溶解的溶液进行吸附压滤处理；S3，对吸附压滤处理后的滤液进行含量检测，并对滤液进行树脂吸附处理；S4，将经过树脂吸附后的含盐滤液进行蒸发结晶处理；S5，收集蒸发结晶的晶体盐，离心分离出盐分后再进行干燥处理得到工业湿盐。作为优选地，在S1中，采用球磨机对含盐炭渣进行破碎，通过球磨机的钢球之间或钢球与物料之间的碰撞莫婵产生磨剥作用，将大块炭渣破碎成细粉末。作为优选地，在S2中，将破碎后的含盐炭渣在溶解槽中与一定比例的水混合搅拌，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中制成饱和盐水，向溶解槽中投加活性炭吸附水中的微量有机物，再将吸附后的盐水泵送至板框压滤机，经压滤后的滤饼送至无机危废系统用作制砖原料，滤液流入原液池中备用。作为优选地，在S3中，对滤液进行有机物含量和钙镁离子、重金属离子含量的检测，若有机物含量超标，需经大孔树脂吸附，深度去除其中的微量有机物，若该镁离子、重金属含量超标，需经螯合树脂吸附钙镁离子和重金属离子。作为优选地，在S4中，经过树脂吸附后的含盐滤液通过提升泵均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门，保持原液提升量与蒸发量的平衡。作为优选地，在S4中，滤液蒸发结晶采用MVR强制循环蒸发器，通过循环泵将蒸发液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热，进入分离室后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸或迅速沸腾，蒸发产生的二次蒸汽进入MVR压缩系统，二次蒸汽进气温度为85℃，压缩后可升至101℃左右，压缩后的蒸汽再次进入强制循环蒸发器即热物料，含盐浓缩液进入下方的集盐室，集盐室浓缩液被抽到分离器，在盐分离器内实现盐水有效分离。作为优选地，在S5中，浓缩分离后的晶体盐进入沉盐器收集，沉盐器收集满后将盐排入离心机进行离心分离，离心母液返回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分再进入干燥系统进一步脱除多余水分，最后得到含水率约4%的工业湿盐。作为优选地，在S5中，离心母液定期外排，收集外排的离心母液后返回废盐生长线。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过将废盐投放至碳化炉内，之后经过碳化炉裂解后会产生热解气和含盐炭渣，将含盐炭渣投放至球磨机内研磨成粉末后，投放至溶解槽内进行溶解呈混合溶液，之后放入活性炭进行吸附，然后从溶解槽取出经过板框压滤和大孔树脂吸附析出有机盐，之后溶液在经过整合树脂吸附，形成原液，然后经过蒸发处理，形成结晶，蒸发后的冷凝水投放至溶解槽内，进行再次操作，蒸发后的结晶形成盐浆，之后进行离心将盐晶分离出来，经过干燥后形成工业盐或混合盐，离心后的母液继续经过蒸发，再经离心，可以将母液内的盐晶分离出来。碳化炉产生的热解气充入分气包，此时经过分气包会形成重油和高温油气，高温油气经过冷凝，会形成油水混合物和不凝气，油水混合物经过油水分离器分离会分别形成水相和油相，油相与重油相结合会形成L2-1热解油，水相可以形成W2-2废水，不凝气经过炭化炉燃烧室燃烧，所形成的热能可以为碳化炉提供热能，碳化炉燃烧室燃烧出来的烟气经过冷却、旋风除尘、二级碱洗、油气分离、气液分离、UV净化、活性炭吸附，可以形成G2-2燃烧尾气。本专利技术通过有机含盐炭渣精制设备对有机含盐炭渣进行精制处理，将无机盐与含碳渣很好的分离，有效的保证精致处理的质量和效率，且工艺流程较简单，加工生产的成本较低，具有广泛的推广应用空间。附图说明图1为本专利技术一种有机含盐炭渣精制处理工艺的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如附图1所示，一种有机含盐炭渣精制处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将含盐炭渣通过球磨机进行破碎处理；在S1中，采用球磨机对含盐炭渣进行破碎，通过球磨机的钢球之间或钢球与物料之间的碰撞莫婵产生磨剥作用，将大块炭渣破碎成细粉末。S2，将破碎后的含盐炭渣与水混合溶解，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中，将溶解的溶液进行吸附压滤处理；在S2中，将破碎后的含盐炭渣在溶解槽中与一定比例的水混合搅拌，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中制成饱和盐水，向溶解槽中投加活性炭吸附水中的微量有机物，再将吸附后的盐水泵送至板框压滤机，经压滤后的滤饼送至无机危废系统用作制砖原料，滤液流入原液池中备用。S3，对吸附压滤处理后的滤液进行含量检测，并对滤液进行树脂吸附处理；在S3中，对滤液进行有机物含量和钙镁离子、重金属离子含量的检测，若有机物含量超标，需经大孔树脂吸附，深度去除其中的微量有机物，若该镁离子、重金属含量超标，需经螯合树脂吸附钙镁离子和重金属离子。S4，将经过树脂吸附后的含盐滤液进行蒸发结晶处理；在S4中，经过树脂吸附后的含盐滤液通过提升泵均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门，保持原液提升量与蒸发量的平衡，滤液蒸发结晶采用MVR强制循环蒸发器，通过循环泵将蒸发液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热，进入分离室后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸或迅速沸腾，蒸发产生的二次蒸汽进入MVR压缩系统，二次蒸汽进气温度为85℃，压缩后可升至101℃左右，压缩后的蒸汽再次进入强制循环蒸发器即热物料，含盐浓缩液进入下方的集盐室，集盐室浓缩液被抽到分离器，在盐分离器内实现盐水有效分离。S5，收集蒸发结晶的晶体盐，离心分离出盐分后再进行干燥处理得到工业湿盐。在S5中，浓缩分离后的晶体盐进入沉盐器收集，沉盐器收集满后将盐排入离心机进行离心分离，离心母液返回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机含盐炭渣精制处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将含盐炭渣通过球磨机进行破碎处理；S2，将破碎后的含盐炭渣与水混合溶解，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中，将溶解的溶液进行吸附压滤处理；S3，对吸附压滤处理后的滤液进行含量检测，并对滤液进行树脂吸附处理；S4，将经过树脂吸附后的含盐滤液进行蒸发结晶处理；S5，收集蒸发结晶的晶体盐，离心分离出盐分后再进行干燥处理得到工业湿盐。

【技术特征摘要】
1.一种有机含盐炭渣精制处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将含盐炭渣通过球磨机进行破碎处理；S2，将破碎后的含盐炭渣与水混合溶解，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中，将溶解的溶液进行吸附压滤处理；S3，对吸附压滤处理后的滤液进行含量检测，并对滤液进行树脂吸附处理；S4，将经过树脂吸附后的含盐滤液进行蒸发结晶处理；S5，收集蒸发结晶的晶体盐，离心分离出盐分后再进行干燥处理得到工业湿盐。2.根据权利要求1所述的一种有机含盐炭渣精制处理工艺，其特征在于，在S1中，采用球磨机对含盐炭渣进行破碎，通过球磨机的钢球之间或钢球与物料之间的碰撞莫婵产生磨剥作用，将大块炭渣破碎成细粉末。3.根据权利要求2所述的一种有机含盐炭渣精制处理工艺，其特征在于，在S2中，将破碎后的含盐炭渣在溶解槽中与一定比例的水混合搅拌，含盐炭渣中的无机盐溶解在水中制成饱和盐水，向溶解槽中投加活性炭吸附水中的微量有机物，再将吸附后的盐水泵送至板框压滤机，经压滤后的滤饼送至无机危废系统用作制砖原料，滤液流入原液池中备用。4.根据权利要求3所述的一种有机含盐炭渣精制处理工艺，其特征在于，在S3中，对滤液进行有机物含量和钙镁离子、重金属离子含量的检测，若有机物含量超标，需经大孔树脂吸附，深度去除其中的微量有机物，若该镁离子、重金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昭纯，李建平，
申请(专利权)人：兰州何捷环保科技有限公司，何昭纯，
类型：发明
国别省市：甘肃,62