一种危废污泥预干打散机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种危废污泥预干打散机，包括机壳、进料斗、预干筒、加热器、电机、安装筒和出料筒，出料筒靠近转动座一端且穿出机壳，出料筒外壁上设置有位于机壳内的进料部和位于机壳外的出料部，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔；出料筒直径大于安装筒直径和两刮条宽度之和。本实用新型专利技术1)能够对电镀污泥进行预干燥，将其初始含水量降低，这样减小了烘干作业的能量消耗；2)对电镀污泥进行分段处理，先切断成较大颗粒，然后对其碾压成小颗粒，能够达到较好的打散效果，使得电镀污泥的粒径小，且均匀。

A Pre-drying and Dispersing Machine for Dangerous Waste Sludge

The utility model relates to a pre-drying and dispersing machine for hazardous waste sludge, which comprises a casing, a feeding hopper, a pre-drying cylinder, a heater, a motor, a mounting cylinder and a discharging cylinder. The discharging cylinder is close to one end of the rotating seat and penetrates the casing. The outer wall of the discharging cylinder is provided with a feeding part located in the casing and a discharging part located outside the casing. A number of feeding holes are arranged on the feeding part, and a number of discharging parts are arranged on the discharging part. The diameter of the discharging barrel is larger than the sum of the diameter of the installation barrel and the width of the two scrapers. The utility model 1) can pre-dry the electroplating sludge and reduce its initial water content, thereby reducing the energy consumption of drying operation; 2) the electroplating sludge is segmented, cut into larger particles first, and then rolled into smaller particles, which can achieve better dispersing effect and make the electroplating sludge smaller and uniform in size.

【技术实现步骤摘要】
一种危废污泥预干打散机
本技术涉及危废污泥无害化处理设置领域，尤其涉及一种危废污泥预干打散机
技术介绍
危废污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。为避免对环境造成污染，需要对电镀污泥做无害化处理，在进行无害化处理前，需要对其进行脱水烘干以使电镀污泥的含水量从80％减少到30％左右。一般采用烘干设备对其进行脱水烘干，因其初始含水量较大，通常呈软质块状，且大小不一，因此在进行烘干前需要对其进行破碎打散以形成松散状的均匀颗粒，使其更易被烘干设备脱水烘干。现有技术中的破碎设置不能应用于高含水量的电镀污泥，因为在破碎过程中会将其揉搓成各种形状的小团或小块，不能达到打散的目的。所以，需要提供一种适用于电镀污泥的打散设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种危废污泥预干打散机，通过对高含水量的危废污泥进行预干燥，然后进行后续打散，解决了现有技术中利用破碎设备不能达到打散目的的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种危废污泥预干打散机，包括机壳，机壳上方设置有与机壳内连通的进料斗，进料斗内设置有进料组件，机壳内竖向设置有位于进料斗出口下方的预干筒，预干筒上端开口，下端为开设若干小孔的挤出板，预干筒外设置有加热器；还包括横向贯穿机壳的驱动轴，驱动轴一端与设置在机壳外部的电机转轴连接，另一端转动安装在转动座上，转动座设置于机壳外电机的对侧；机壳内的驱动轴上依次固定有均随驱动轴转动的安装筒和出料筒，安装筒位于挤出板下方，安装筒上轴向安装有若干刮条，出料筒一端穿出机壳，出料筒包括位于机壳内的进料部和位于机壳外的出料部，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔。上述技术方案中，加热器环绕在预干筒外，对预干筒进行加热，以使预干筒内的危废污泥脱出部分水分，进料组件将进料斗中的电镀污泥推向预干筒，从挤出板上的小孔挤出，由于其水分较低，挤出后可以被安装筒上的刮条切断成较大颗粒，较大颗粒掉落到机壳底部，机壳底部从靠近电机一端向靠近转动座一端倾斜，较大颗粒向下移动与出料筒的出料部接触，通过出料孔进入出料筒内，最终从出料部的出料孔离开打散机；此过程中电机通过驱动轴带动安装筒和出料筒转动，安装筒带动其上的刮条轮流对挤出的电镀污泥进行切断，转动筒在转动的同时由于其与机壳内壁之间的间隙较小，能够对较大颗粒进行碾压，以使较大颗粒粒径变小而通过进料孔进入出料筒内。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：1)能够对危废污泥进行预干燥，将其初始含水量降低，这样减小了烘干作业的能量消耗；2)对危废污泥进行分段处理，先切断成较大颗粒，然后对其碾压成小颗粒，能够达到较好的打散效果，使得电镀污泥的粒径小，且均匀。附图说明图1为本技术的实施例的打散机结构示意图(图中箭头所示方向为进料时转杆转动方向)。图2为本技术的实施例的挤出板上的小孔示意图。图中：机壳1、进料斗2、预干筒3、挤出板4、小孔5、加热器6、电机7、驱动轴8、转动座9、安装筒10、刮条11、出料筒12、进料部13、出料部14、转杆15、压板16、透气窗17。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图2，一种危废污泥预干打散机，包括机壳1，机壳1上方设置有与机壳1内连通的上大下小的进料斗2，进料斗2内设置有进料组件，机壳1内竖向设置有位于进料斗2出口下方的预干筒3，预干筒3上端开口且与进料斗2出口连接，下端为开设若干小孔5的挤出板4，预干筒3外设置有加热器6，加热器6配备有供电电池组；还包括横向贯穿机壳1的驱动轴8，驱动轴8一端与设置在机壳1外部的电机7转轴连接，另一端转动安装在转动座9上，转动座9设置于机壳1外电机7的对侧；机壳1内的驱动轴8上依次固定有均随驱动轴8转动的安装筒10和出料筒12，安装筒10位于挤出板4下方，安装筒10上轴向安装有若干刮条11，出料筒12一端穿出机壳1，出料筒12包括位于机壳1内的进料部13和位于机壳外的出料部14，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔；出料筒12直径大于安装筒10直径和两刮条11宽度之和，特别地，出料筒12靠近安装筒10一端端面不开口。上述实施例中，加热器6环绕在预干筒3外，对预干筒3进行加热，以使预干筒3内的电镀污泥脱出部分水分，进料组件将进料斗2中的电镀污泥推向预干筒3，从挤出板4上的小孔5挤出，由于其水分较低，挤出后可以被安装筒10上的刮条11切断成较大颗粒，较大颗粒掉落到机壳1底部，机壳1底部从靠近电机7一端向靠近转动座9一端倾斜，较大颗粒向下移动与出料筒12的出料部14接触，通过出料孔进入出料筒12内，最终从出料部14的出料孔离开打散机；此过程中电机7通过驱动轴8带动安装筒10和出料筒12转动，安装筒10带动其上的刮条11轮流对挤出的电镀污泥进行切断，转动筒在转动的同时由于其与机壳1内壁之间的间隙较小，能够对较大颗粒进行碾压，以使较大颗粒粒径变小而通过进料孔进入出料筒12内。优选地，进料组件包括水平设置在进料斗2内的转杆15(转杆15由另一设置在机壳1外的电机驱动)，转杆15两端与进料斗2内壁转动连接，转杆15上轴向安装有若干压板16。特别地，转杆15带动压板16转动，将进料斗2中的电镀污泥向进料斗2出料筒12方向挤压，以使电镀污泥顺利进行预干筒3。优选地，预干筒3为上小下大的喇叭状结构。特别地，电镀污泥进入喇叭状的预干筒3内后，随着其量的增加，预干筒3上部对其下部的电镀污泥施加的压力逐渐变大，使得电镀污泥更容易被从挤压板16上的小孔5挤出。优选地，驱动轴8连接电机7一端高于连接转动座9一端。特别地，这样设置使得出料筒12在机壳1内处于倾斜状态，出料筒12筒壁与机壳1内壁之间的距离从靠近安装筒10一端向靠近转动座9一端逐渐减小，这样能够更有效地对较大颗粒进行进行碾压。优选地，为了使对电镀污泥进行预干燥产生的水蒸气顺利排出机壳1内，避免经预干燥的电镀污泥重新吸水，机壳1上开设有与机壳1内连通的透气窗17，透气窗17位于安装加热器6处。优选地，为了使经过出料筒12碾压的较大颗粒顺利进入出料筒12内，进料部13上的进料孔的孔径从靠近安装筒10的一端向另一端逐渐增大，且所有进料孔孔径均小于出料孔孔径。特别地，被碾压的较大颗粒越向前移动越容易进入到进料筒12内。优选地，挤压板16为拱形且与安装筒10外壁平行，挤压板16下板面弧度与安装筒10外壁弧度一致。这样设置能够保证挤出板4上每一小孔5与刮条11之间的间距保持一致，进而保证被切断产生的较大颗粒能够保持一致的粒径。本实施例在使用时，将待处理的电镀污泥加入进料斗2，启动进料组件开始进料，同时启动电机7驱动驱动轴8转动以及开启加热器6，电镀污泥进入预干筒3中，被加热器6加热脱水，随着量的增加，被从小孔5中挤出，随后被刮条11切断成较大颗粒，较大颗粒朝向出料筒12移动，进而在出料筒12的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废污泥预干打散机，其特征在于，包括机壳，机壳上方设置有与机壳内连通的进料斗，进料斗内设置有进料组件，机壳内竖向设置有位于进料斗出口下方的预干筒，预干筒上端开口，下端为开设若干小孔的挤出板，预干筒外设置有加热器；还包括横向贯穿机壳的驱动轴，驱动轴一端与设置在机壳外部的电机转轴连接，另一端转动安装在转动座上，转动座设置于机壳外电机的对侧；机壳内的驱动轴上依次固定有均随驱动轴转动的安装筒和出料筒，安装筒位于挤出板下方，安装筒上轴向安装有若干刮条，出料筒一端穿出机壳，出料筒包括位于机壳内的进料部和位于机壳外的出料部，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔。

【技术特征摘要】
1.一种危废污泥预干打散机，其特征在于，包括机壳，机壳上方设置有与机壳内连通的进料斗，进料斗内设置有进料组件，机壳内竖向设置有位于进料斗出口下方的预干筒，预干筒上端开口，下端为开设若干小孔的挤出板，预干筒外设置有加热器；还包括横向贯穿机壳的驱动轴，驱动轴一端与设置在机壳外部的电机转轴连接，另一端转动安装在转动座上，转动座设置于机壳外电机的对侧；机壳内的驱动轴上依次固定有均随驱动轴转动的安装筒和出料筒，安装筒位于挤出板下方，安装筒上轴向安装有若干刮条，出料筒一端穿出机壳，出料筒包括位于机壳内的进料部和位于机壳外的出料部，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔。2.根据权利要求1所述的一种危废污泥预干打散机，其特征在于：进料组件包括水平设置在进...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国安，吴永明，柯有幸，刘金海，
申请(专利权)人：阳新鹏富矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42