一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，包括工作台、放耳带机构、自动打钉机构、成品出料机构、自动上料机构、海绵成型机构和口罩内折机构；本实用新型专利技术通过自动上料机构的设置，可以将口罩布料和鼻梁条移动至海绵成型机构处，右其进行调整并传送至口罩内折机构处进行折边、切割和焊接，放耳带机构的设置，可以将耳带移动至输送线表面的口罩布料处准备打钉，输送线将配置好耳带的口罩布料移动至打钉机构的位置，打钉机本体将耳带与口罩布料钉在一起，装钉完成后输送线将口罩布料连通耳带一起输送到成品出料机构处，印花组件对口罩进行印花，口罩外形切割组件将口罩切割成需要的形状。口罩切割成需要的形状。口罩切割成需要的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置


[0001]本技术涉及口罩加工设备
，具体为一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]现有的口罩打钉制作工艺大多为人工完成，打钉作业目前由人工单台线外完成，由于工序复杂，需要多个工位配合工作，生产效率较低，因此我们需要提出一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，具备可提升口罩生产效率，改善线外人工打钉传统作业方式的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，包括工作台、放耳带机构、自动打钉机构、成品出料机构、自动上料机构、海绵成型机构、口罩内折机构和输送线，所述放耳带机构、自动打钉机构、成品出料机构、自动上料机构、海绵成型机构、口罩内折机构均设置于工作台的顶部，所述输送线设置于放耳带机构、自动打钉机构和成品出料机构的顶部，所述工作台的内腔固定安装有传动链轮，所述传动链轮的表面啮合有链条；
[0006]所述成品出料机构包括口罩布料调整组件，所述口罩布料调整组件的底部与工作台的顶部固定安装，所述工作台的顶部且位于口罩布料调整组件的一侧固定安装有口罩印花组件，所述工作台的顶部且位于口罩印花组件的一侧固定安装有口罩外形切割组件，所述工作台的顶部且位于口罩外形切割组件的背面固定安装有废料收集组件，所述输送线的顶部且位于废料收集组件的正面设置有耳带废料吸取装置；
[0007]所述自动上料机构，所述自动上料机构包括上料架，所述上料架固定安装于工作台的顶部，所述上料架的正面等距固定安装有布料传轴，所述布料传轴的正面固定安装有布料锁紧压轴，所述布料传轴的上方设置有布料压板，所述布料压板的背面固定安装于上料架的表面，所述上料架的表面且位于布料传轴的一侧固定安装有布料有无识别传感器，所述上料架的表面且位于布料有无识别传感器的上方固定安装有布料导向杆，所述上料架的表面且位于布料传轴的另一侧固定安装有鼻梁条放置盘。
[0008]优选的，所述自动打钉机构包括底板，所述底板设于工作台的顶部，所述底板的上方设置有打钉机本体，所述底板的顶部固定安装有Y轴电机，所述Y轴电机的输出轴固定安
装有Y轴移动丝杆，所述Y轴移动丝杆的表面螺纹连接有打钉机固定板，所述打钉机固定板的顶部与打钉机本体的底部固定安装，所述工作台的顶部固定安装有X轴电机，所述X轴电机的输出轴固定安装有X轴移动丝杆，所述X轴移动丝杆的表面与底板的底部螺纹连接，所述打钉机固定板的底部固定安装有滑块，所述底板的顶部且位于滑块的下方固定安装有Y轴移动滑轨，所述滑块的底部开设有与Y轴移动滑轨相适配的滑槽，且滑槽的内壁与Y轴移动滑轨的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台顶部的前后两侧且位于底板的下方均固定安装有X轴移动滑轨，所述X轴移动滑轨的表面与底板的底部滑动连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有导向支架，所述导向支架的内侧轴承支撑有口罩布料导向轮，所述口罩布料导向轮的表面与输送线的底部贴合。
[0011]优选的，所述放耳带机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与工作台的顶部固定安装，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的背面固定安装有放耳带电机，所述放耳带电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的正面固定安装有放耳带主动轮，所述支撑板的正面且位于放耳带主动轮的两侧均轴承支撑有放耳带从动轮，所述支撑架的正面设置有耳带输送轮，所述耳带输送轮的表面套接有传输链条，所述支撑架的正面且位于支撑板的下方固定安装有耳带到位感应轮，所述支撑架的正面且位于耳带输送轮的一侧设置有开合机构，所述支撑架的正面等距轴承支撑有第一耳带导向轮，所述工作台的顶部且位于支撑架的正面固定安装有耳带导向轮侧板，所述耳带导向轮侧板的内侧轴承支撑有第二耳带导向轮。
[0012]优选的，所述开合机构包括压轮支架，所述压轮支架的表面与支撑架的正面铰接，所述压轮支架的内侧轴承支撑有耳带压轮，所述压轮支架的正面固定安装有开合把手。
[0013]优选的，所述工作台的正面铰接有检修门，所述检修门的正面嵌设有暗拉手。
[0014]优选的，所述海绵成型机构，所述海绵成型机构包括面板，所述面板的顶部固定安装有布料张紧装置，所述面板的顶部且位于布料张紧装置的一侧固定安装有鼻梁条输送装置，所述鼻梁条输送装置的顶部固定安装有手轮，所述鼻梁条输送装置的内侧固定安装有印花输送装置，所述面板的顶部且位于鼻梁条输送装置的背面固定安装有链条传动装置，所述鼻梁条输送装置的一侧固定安装有布料输送装置，所述面板的顶部且位于布料输送装置的一侧固定安装有放料固定板，所述放料固定板的一侧轴承支撑有放料装置，所述放料固定板的一侧且位于放料装置的下方固定安装有从动轴，所述面板的顶部且位于放料固定板的正面固定安装有真空托料平台，所述真空托料平台的一侧固定安装有步进电机，所述真空托料平台的顶部固定安装有剥刀盖板，所述面板的顶部且位于真空托料平台的正面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部滑动连接有固定立板，所述固定立板的顶部固定安装有旋转伺服电机，所述固定立板的内侧固定安装有贴标托盘，所述贴标托盘的顶部固定安装有吸盘；
[0015]优选的，所述口罩内折机构，所述口罩内折机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一布料调节装置，所述第一布料调节装置的内侧固定安装有导向滚轮，所述底座的顶部且位于第一布料调节装置的一侧固定安装有布料切断装置，所述布料切断装置的顶部固定安装有调节滚轮，所述底座的顶部且位于布料切断装置的一侧固定安装有拉料从动装置，所述底座的顶部且位于拉料从动装置的背面固定安装有废料收集装置，所述废料收集
装置的表面固定安装有废料导向轮，所述底座的顶部且位于拉料从动装置的一侧固定安装有口罩折边装置，所述口罩折边装置的表面设置有口罩折板，所述底座的顶部且位于口罩折边装置的一侧固定安装有折板托板，所述折板托板的顶部设置有导向钣金，所述底座的顶部且位于折板托板的一侧固定安装有第二布料调节装置，所述底座的顶部且位于第二布料调节装置的一侧固定安装有口罩焊接装置，所述口罩焊接装置的顶部固定安装有拉料装置，所述拉料装置的内侧固定安装有拉料滚筒，所述底座的顶部且位于口罩焊接装置的背面固定安装有动力齿轮组，所述工作台的正面固定安装有电箱，所述电箱的顶部固定安装有控制面板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过放耳带机构、自动打钉机构和成品出料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，包括工作台(1)、放耳带机构(2)、自动打钉机构(3)、成品出料机构(4)、自动上料机构(16)、海绵成型机构(17)、口罩内折机构(18)和输送线(5)，所述放耳带机构(2)、自动打钉机构(3)、成品出料机构(4)、自动上料机构(16)、海绵成型机构(17)、口罩内折机构(18)均设置于工作台(1)的顶部，所述输送线(5)设置于放耳带机构(2)、自动打钉机构(3)和成品出料机构(4)的顶部，所述工作台(1)的内腔固定安装有传动链轮(19)，所述传动链轮(19)的表面啮合有链条(20)，其特征在于：所述成品出料机构(4)包括口罩布料调整组件(401)，所述口罩布料调整组件(401)的底部与工作台(1)的顶部固定安装，所述工作台(1)的顶部且位于口罩布料调整组件(401)的一侧固定安装有口罩印花组件(402)，所述工作台(1)的顶部且位于口罩印花组件(402)的一侧固定安装有口罩外形切割组件(403)，所述工作台(1)的顶部且位于口罩外形切割组件(403)的背面固定安装有废料收集组件(404)，所述输送线(5)的顶部且位于废料收集组件(404)的正面设置有耳带废料吸取装置(405)；所述自动上料机构(16)，所述自动上料机构(16)包括上料架(161)，所述上料架(161)固定安装于工作台(1)的顶部，所述上料架(161)的正面等距固定安装有布料传轴(162)，所述布料传轴(162)的正面固定安装有布料锁紧压轴(163)，所述布料传轴(162)的上方设置有布料压板(164)，所述布料压板(164)的背面固定安装于上料架(161)的表面，所述上料架(161)的表面且位于布料传轴(162)的一侧固定安装有布料有无识别传感器(165)，所述上料架(161)的表面且位于布料有无识别传感器(165)的上方固定安装有布料导向杆(166)，所述上料架(161)的表面且位于布料传轴(162)的另一侧固定安装有鼻梁条放置盘(167)。2.根据权利要求1所述的一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，其特征在于：所述自动打钉机构(3)包括底板(301)，所述底板(301)设于工作台(1)的顶部，所述底板(301)的上方设置有打钉机本体(302)，所述底板(301)的顶部固定安装有Y轴电机(303)，所述Y轴电机(303)的输出轴固定安装有Y轴移动丝杆(304)，所述Y轴移动丝杆(304)的表面螺纹连接有打钉机固定板(305)，所述打钉机固定板(305)的顶部与打钉机本体(302)的底部固定安装，所述工作台(1)的顶部固定安装有X轴电机(306)，所述X轴电机(306)的输出轴固定安装有X轴移动丝杆(307)，所述X轴移动丝杆(307)的表面与底板(301)的底部螺纹连接，所述打钉机固定板(305)的底部固定安装有滑块(6)，所述底板(301)的顶部且位于滑块(6)的下方固定安装有Y轴移动滑轨(7)，所述滑块(6)的底部开设有与Y轴移动滑轨(7)相适配的滑槽，且滑槽的内壁与Y轴移动滑轨(7)的表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前后两侧且位于底板(301)的下方均固定安装有X轴移动滑轨(8)，所述X轴移动滑轨(8)的表面与底板(301)的底部滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，其特征在于：所述底板(301)的顶部固定安装有导向支架(9)，所述导向支架(9)的内侧轴承支撑有口罩布料导向轮(10)，所述口罩布料导向轮(10)的表面与输送线(5)的底部贴合。5.根据权利要求1所述的一种鱼形口罩自动打钉、口罩外形切割全自动装置，其特征在于：所述放耳带机构(2)包括支撑柱(201)，所述支撑柱(201)的底部与工作台(1)的顶部固定安装，所述支撑柱(201)的顶部固定安装有支撑架(202)，所述支撑架(202)顶部的两侧均
固定安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)的背面固定安装有放耳带电机(204)，所述放耳带电机(204)的输出轴贯穿支撑板(203)并延伸至支撑板(203)的正面固定安装有放耳带主动轮(205)，所述支撑板(203)的正面且位于放耳带主动轮(205)的两侧均轴承支撑有放耳带从动轮(206)，所述支撑架(202)的正面设置有耳带输送轮(207)，所述耳带输送轮(207)的表面套接有传输链条(20208)，所述支撑架(202)的正面且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世鹏，
申请(专利权)人：广东秦泰盛智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：