一种口罩全自动生产一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩全自动生产一体机，包括工作台第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述工作台上表面一侧固定连接有保护壳，所述保护壳一侧侧壁固定连接有导向杆，所述保护壳一侧侧壁位于导向杆上部固定连接有鼻梁条输送模组。通过在工作台上表面分别设置鼻梁条模组、印花模组、布料调整模组、布料输送模组、废料排除模组，且在各个模组内部通过侧板、调整手轮和调整滑块来固定印花和挤压折叠口罩等滚轮，结构简单，无需使用气动装置即可微调机器各重要部位，降低了机器的损坏率，稳定生产效率，结构多为简单和常见的组件，降低了机器的成本，同时便于维修，并且结构小巧，占地空间较小，进一步降低生产成本。进一步降低生产成本。进一步降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩全自动生产一体机


[0001]本技术涉及口罩自动生产
，具体为一种口罩全自动生产一体机。

技术介绍

[0002]一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到了广泛应用。为了降低人工成本，提高生产效率，口罩也采用了机械自动化生产线来制造。
[0003]现有的口罩机大多都是使用气缸传动装置，导致结构过于复杂，维修不便，且机器调整过于依靠气动装置，造成机器成本过高。
[0004]现有的口罩机复杂冗长，机器调试花费了极大的人力，后期的保养及维护也是极为麻烦，占用了极大的生产空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种口罩全自动生产一体机，通过在工作台上表面分别设置鼻梁条模组、印花模组、布料调整模组、布料输送模组、废料排除模组，且在各个模组内部通过侧板、调整手轮和调整滑块来固定印花和挤压折叠口罩等滚轮，且结构多为简单和常见的组件，降低了机器的成本，同时便于维修，并且结构小巧，占地空间较小，进一步降低生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩全自动生产一体机，包括工作台第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述工作台上表面一侧固定连接有保护壳，所述保护壳一侧侧壁固定连接有导向杆，所述保护壳一侧侧壁位于导向杆上部固定连接有鼻梁条输送模组，所述保护壳一侧侧壁位于鼻梁条输送模组一侧固定连接有印花模组，所述保护壳一侧侧壁位于印花模组一侧固定连接有布料调整模组，所述保护壳一侧侧壁位于布料调整模组一侧固定连接有布料输送模组，所述保护壳上表面位于布料输送模组上部固定连接有废料排除模组，所述工作台下部固定设置有电源控制箱。
[0007]优选的，所述第一侧板内部设置有调整滑块，所述调整滑块上表面居中位置通过丝杆转动连接有调整手轮，所述调整滑块侧壁内部转动连接有印花齿模，所述第一侧板侧壁位于印花齿模一侧转动连接有布料导向杆，所述焊接装置设置于印花模组下部。
[0008]优选的，所述印花模组包括第一侧板、第一调整手轮、调整滑块、印花齿模、布料导向杆、焊接装置，所述第一侧板、第一调整手轮、调整滑块均设置为两组，且对称设置于印花齿模两端。
[0009]优选的，所述第二侧板一侧侧壁上部转动连接有传动轴，所述传动轴靠近第二侧板两端外部固定连接有齿轮(，所述齿轮下部啮合有调整丝杆，所述调整丝杆靠近齿轮一端外部固转动连接有固定座，所述第二侧板侧壁位于调整丝杆一侧转动连接有布料导向轮，所述传动轴远离齿轮一端位于第二侧板一侧固定连接有第二调整手轮。
[0010]优选的，所述布料调整模组包括第二侧板、传动轴、传动齿轮、调整丝杆、固定座、布料导向轮、第二调整手轮，所述第二侧板、传动齿轮、调整丝杆、固定座均设置为两组，且
对称设置于布料导向轮两端。
[0011]优选的，所述第三侧板一侧侧壁通过滑块滑动连接有导向轮，所述第三侧板一侧侧壁位于导向轮下部转动连接有压轮，所述布料输送模组包括第三侧板、导向轮、压轮，所述第三侧板设置为两组，两组所述第三侧板对称设置于导向轮两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在工作台上表面分别设置鼻梁条模组、印花模组、布料调整模组、布料输送模组、废料排除模组，且在各个模组内部通过侧板、调整手轮和调整滑块来固定印花和挤压折叠口罩等滚轮，结构简单，无需使用气动装置即可微调机器各重要部位，降低了机器的损坏率，稳定生产效率；
[0014]2、结构多为简单和常见的组件，降低了机器的成本，同时便于维修，并且结构小巧，占地空间较小，进一步降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种口罩全自动生产一体机的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术一种口罩全自动生产一体机的印花模组部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种口罩全自动生产一体机的布料调整模组部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种口罩全自动生产一体机的布料输送模组部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、保护壳；3、导向杆；4、鼻梁条输送模组；5、印花模组；501、第一侧板；502、第一调整手轮；503、调整滑块；504、印花齿模；505、布料导向杆；506、焊接装置；6、布料调整模组；601、第二侧板；602、传动轴；603、传动齿轮；604、调整丝杆；605、固定座；606、布料导向轮；607、第二调整手轮；7、布料输送模组；701、第三侧板；702、导向轮；703、压轮；8、废料排除模组；9、电源控制箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种口罩全自动生产一体机，包括工作台1第一侧板501、第二侧板601和第三侧板701，工作台1上表面一侧固定连接有保护壳2，用于固定各个模组，且保护装置内的传动机构，保护壳2一侧侧壁固定连接有导向杆3，用于承接引导布料，保护壳2一侧侧壁位于导向杆3上部固定连接有鼻梁条输送模组4，用于输送鼻梁条，保护壳2一侧侧壁位于鼻梁条输送模组4一侧固定连接有印花模组5，用于对布料进行压印，印花模组5包括第一侧板501、第一调整手轮502、调整滑块503、印花齿模504、布料导向杆505、焊接装置506，第一侧板501、第一调整手轮502、调整滑块503均设置为两组，且对称设置于印花齿模504两端，第一侧板501内部设置有调整滑块503，用于固定印花齿模504，调整滑块503上表面居中位置通过丝杆转动连接有第一调整手轮502，用于带动调整滑
块503上下运动，调整滑块503侧壁内部转动连接有印花齿模504，用于对布料进行压印，第一侧板501侧壁位于印花齿模504一侧转动连接有布料导向杆505，用于承托布料，焊接装置506设置于印花模组5下部。
[0022]保护壳2一侧侧壁位于印花模组5一侧固定连接有布料调整模组6，用于调整布料松紧度，布料调整模组6包括第二侧板601、传动轴602、传动齿轮603、调整丝杆604、固定座605、布料导向轮606、第二调整手轮607，第二侧板601、传动齿轮603、调整丝杆604、固定座605均设置为两组，且对称设置于布料导向轮606两端，第二侧板601一侧侧壁上部转动连接有传动轴602，用于固定传动齿轮603，传动轴602靠近第二侧板601两端外部固定连接有传动齿轮603，用于将传动轴602的动力向下传递，传动齿轮603下部啮合有调整丝杆604，用于调整布料导向轮606的高低，所述调整丝杆604靠近传动齿轮603一端外部固转动连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩全自动生产一体机，包括工作台(1)第一侧板(501)、第二侧板(601)和第三侧板(701)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧固定连接有保护壳(2)，所述保护壳(2)一侧侧壁固定连接有导向杆(3)，所述保护壳(2)一侧侧壁位于导向杆(3)上部固定连接有鼻梁条输送模组(4)，所述保护壳(2)一侧侧壁位于鼻梁条输送模组(4)一侧固定连接有印花模组(5)，所述保护壳(2)一侧侧壁位于印花模组(5)一侧固定连接有布料调整模组(6)，所述保护壳(2)一侧侧壁位于布料调整模组(6)一侧固定连接有布料输送模组(7)，所述保护壳(2)上表面位于布料输送模组(7)上部固定连接有废料排除模组(8)，所述工作台(1)下部固定设置有电源控制箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种口罩全自动生产一体机，其特征在于：所述第一侧板(501)内部设置有调整滑块(503)，所述调整滑块(503)上表面居中位置通过丝杆转动连接有第一调整手轮(502)，所述调整滑块(503)侧壁内部转动连接有印花齿模(504)，所述第一侧板(501)侧壁位于印花齿模(504)一侧转动连接有布料导向杆(505)，焊接装置(506)设置于印花模组(5)下部。3.根据权利要求2所述的一种口罩全自动生产一体机，其特征在于：所述印花模组(5)包括第一侧板(501)、第一调整手轮(502)、调整滑块(503)、印花齿模(504)、布料导向杆(505)、焊接装置(506)，所述第一侧板(501)、第一调整手轮(502)、调整滑块(503)均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世鹏，
申请(专利权)人：广东秦泰盛智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：