全自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动贴膜机，包括工作台以及覆盖设置于工作台表面的机床罩，其特征在于，所述工作台表面从左到右依次设置有上料机构、同步取料机构、反翻机构、定位夹具机构、滚压机构、预撕膜机构和下料机构，且工作台内部底端依次设置有视觉监控机构，并且视觉监控机构位于定位夹具机构的侧边处；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过智能化作业，原有的人工作业流程转化为设备作业，代替人工作业。所有的贴膜工艺实现自动作业，自动上下料。CCD相机拍照定位；程序控制所有的动作，实现自动化生产。现自动化生产。现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
全自动贴膜机


[0001]本技术涉及锂电池领域，尤其是涉及全自动贴膜机。

技术介绍

[0002]锂电池隔热板，目前行业的生产工艺都是以人工为主的制造生产。生产效率低，生产的产品质不高且不稳定，而且还需要大量的人工作业，为此提出全自动贴膜机。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]全自动贴膜机，包括工作台以及覆盖设置于工作台表面的机床罩，所述工作台表面从左到右依次设置有上料机构、同步取料机构、反翻机构、定位夹具机构、滚压机构、预撕膜机构和下料机构，且工作台内部底端依次设置有视觉监控机构，并且视觉监控机构位于定位夹具机构的侧边处，所述滚压机构包括第三支撑架，且第三支撑架左侧的底端处设置有飞达，并且飞达表面缠绕有辅料膜，所述第三支撑架右侧的表面横向设置有第一移动板，且第一移动板于第三支撑架的右侧处进行移动，所述第三支撑架右侧的表面处竖直设置有第四支撑架，且第四支撑架内部顶端设置有压料气缸，所述压料气缸底端驱动设置有压料板，且压料板与第一移动板之间相互平行，并且飞达上的辅料膜穿过压料板底端。
[0005]优选地，所述第四支撑架的侧边设置有伺服电机，且伺服电机的侧边驱动设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有移动块，且移动块位于第一移动板底端的侧边处。
[0006]优选地，所述滚压机构还包括第一支撑架，且第一支撑架位于第四支撑架的侧边处，所述第一支撑架顶端设置有第一移动台，且第一移动台于第一支撑架顶端进行左右移动，所述第一移动台的底端竖直活动设置有移动架，且移动架于第一移动台上进行上下移动，所述移动架顶端设置有驱动缸，且驱动缸底端驱动设置有吸膜架，并且吸膜架位于移动架的底端，所述吸膜架的底端横向设置有吸膜板，且吸膜板的前面两端分别滚动设置有滚压胶轮棒，并且吸膜板与第一移动板之间相互平行。
[0007]优选地，所述定位夹具机构包括第一导轨，且第一导轨分别位于同步取料机构、吸膜机构和滚压机构的侧边处，所述第一导轨表面横向设置有第四移动板，且第四移动板于第一导轨表面进行移动。
[0008]优选地，所述同步取料机构包括第三导轨，且第三导轨顶端横向驱动设置有第三移动台，所述第三移动台顶端横向设置有移动架，且移动架顶端的左侧处设置有第二连接条，所述第二连接条的底端设置有第二旋转器，且第二旋转器的底端电性设置有第二吸盘，所述移动架顶端的右侧处设置有第一连接条，且第一连接条的底端设置有第一旋转器，并且第一旋转器的底端电性设置有第一吸盘。
[0009]优选地，所述反翻机构包括第二支撑架，且第二支撑架位于第三导轨的侧边处，所述第二支撑架顶端的侧边处设置有旋转气缸，且旋转气缸的侧边旋转设置有转轴，并且转轴于第二支撑架顶端进行旋转，所述转轴的侧边设置有连接架，且连接架的侧边横向设置
有反翻板，并且转轴带动反翻板进行反翻。
[0010]优选地，所述预撕膜机构包括第五支撑架，且第五支撑架位于同步取料机构的侧边处，所述第五支撑架表面横向设置第四移动台，且第四移动台于第五支撑架上进行移动，并且第五支撑架的侧边设置有感应器，所述第五支撑架的左右两侧竖直设置连接架，且连接架顶端设置有电机，所述连接架的侧边设置有夹爪，且电机驱动夹爪进行转动。
[0011]优选地，所述上料机构包括第一工作架，且第一工作架位于工作台的左侧处，所述第一工作架表面横向设置有上料传输带，且第一工作架底端设置有第一调速电机，并且第一调速电机与上料传输带之间进行驱动连接；
[0012]所述下料机构包括第二工作架，且第二工作架位于工作台的右侧处，所述第二工作架表面横向设置有下料传输带，且第二工作架底端设置有第二调速电机，并且第二调速电机与下料传输带之间进行驱动连接。
[0013]优选地，所述视觉监控机构包括第二导轨，且第二导轨位于工作台的内部，所述第二导轨的表面竖直设置有第五移动台，且第五移动台于第二导轨上进行移动，所述第五移动台的顶端电性设置有光源，且光源位于第三支撑架的侧边处，并且第五移动台与光源之间的连接处电性设置有相机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过智能化作业，原有的人工作业流程转化为设备作业，代替人工作业。所有的贴膜工艺实现自动作业，自动上下料。CCD相机拍照定位；程序控制所有的动作，实现自动化生产。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为全自动贴膜机的结构示意图；
[0018]图2为全自动贴膜机的另一结构示意图；
[0019]图3为全自动贴膜机的又一结构示意图；
[0020]图4为上料机构的结构示意图；
[0021]图5为滚压机构的结构示意图；
[0022]图6为反翻机构的结构示意图；
[0023]图7为滚压机构的另一结构示意图；
[0024]图8为定位夹具机构的结构示意图；
[0025]图9为同步取料机构的结构示意图；
[0026]图10为预撕膜机构的结构示意图；
[0027]图11为视觉监控机构的结构示意图；
[0028]图12为下料机构的结构示意图。
[0029]图中所示：1、工作台，2、机床罩，3、上料传输带，4、下料传输带，5、飞达，6、第一支
撑架，7、第一导轨，8、第二支撑架，9、第一移动板，10、第二移动板，11、第三移动板，12、第四移动板，13、第二导轨，14、光源，15、第三导轨，16、移动架，17、第一工作架，18、第一调速电机，19、第三支撑架，20、伺服电机，21、驱动杆，22、移动块，23、第四支撑架，24、压料气缸，25、压料板，26、反翻板，27、转轴，28、连接架，29、旋转气缸，30、第一移动台，31、移动架，32、驱动缸，33、吸膜架，34、吸膜板，35、滚压胶轮棒，36、第二移动台，37、第三移动台，38、第一连接条，39、第一旋转器，40、第一吸盘，41、第二连接条，42、第二旋转器，43、第二吸盘，44、第五支撑架，45、第四移动台，46、连接架，47、电机，48、夹爪，49、感应器，50、第五移动台，51、相机，52、第二工作架，53、第二调速电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动贴膜机，包括工作台以及覆盖设置于工作台表面的机床罩，其特征在于，所述工作台表面从左到右依次设置有上料机构、同步取料机构、反翻机构、定位夹具机构、滚压机构、预撕膜机构和下料机构，且工作台内部底端依次设置有视觉监控机构，并且视觉监控机构位于定位夹具机构的侧边处，所述滚压机构包括第三支撑架，且第三支撑架左侧的底端处设置有飞达，并且飞达表面缠绕有辅料膜，所述第三支撑架右侧的表面横向设置有第一移动板，且第一移动板于第三支撑架的右侧处进行移动，所述第三支撑架右侧的表面处竖直设置有第四支撑架，且第四支撑架内部顶端设置有压料气缸，所述压料气缸底端驱动设置有压料板，且压料板与第一移动板之间相互平行，并且飞达上的辅料膜穿过压料板底端。2.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于，所述第四支撑架的侧边设置有伺服电机，且伺服电机的侧边驱动设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有移动块，且移动块位于第一移动板底端的侧边处。3.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于，所述滚压机构还包括第一支撑架，且第一支撑架位于第四支撑架的侧边处，所述第一支撑架顶端设置有第一移动台，且第一移动台于第一支撑架顶端进行左右移动，所述第一移动台的底端竖直活动设置有移动架，且移动架于第一移动台上进行上下移动，所述移动架顶端设置有驱动缸，且驱动缸底端驱动设置有吸膜架，并且吸膜架位于移动架的底端，所述吸膜架的底端横向设置有吸膜板，且吸膜板的前面两端分别滚动设置有滚压胶轮棒，并且吸膜板与第一移动板之间相互平行。4.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于，所述定位夹具机构包括第一导轨，且第一导轨分别位于同步取料机构、吸膜机构和滚压机构的侧边处，所述第一导轨表面横向设置有第四移动板，且第四移动板于第一导轨表面进行移动。5.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于，所述同步取料机构包括第三导轨，且第三导轨顶端横向驱动设置有第三移动台，所述第三移动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世鹏，李世军，朱锋鑫，王世刚，
申请(专利权)人：广东秦泰盛智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：