热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法技术

本发明专利技术是一种发泡粒子成形体的制造方法，将热塑性弹性体发泡粒子以呈压缩状态的方式填充在成形模具内，使用具有特定的体积密度以及独立气泡率的热塑性弹性体发泡粒子，满足特定的发泡粒子内压与压缩填充率的关系。通过该方法，能够制造外观优异、尺寸精度优异、发泡粒子的熔接性、压缩特性以及回弹弹性优异的热塑性弹性体发泡粒子成形体。

Manufacturing Method of Thermoplastic Elastomer Foamed Particle Forms

The invention is a manufacturing method of foamed particle forming body. The foamed particles of thermoplastic elastomer are filled in the forming die in a compressed state, and the foamed particles of thermoplastic elastomer with specific volume density and independent bubble rate are used to satisfy the relationship between the internal pressure of the foamed particles and the compression filling rate. By this method, foamed thermoplastic elastomers with excellent appearance, dimensional accuracy, fusibility of foamed particles, compression characteristics and resilience can be manufactured.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法
本专利技术涉及热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法。
技术介绍
通常，热塑性弹性体的耐磨损性、耐寒性、回弹弹性优异。此外，由于机械强度也高，因此被定位为工程弹性体，开始在生活用品、电气化制品零件、运动用品、汽车用零件、建筑土木部件等各种用途中使用。由于该热塑性弹性体的发泡成形体能够保持耐磨损性、回弹弹性等弹性体的优异的基本特性，并且能够实现轻量化和进一步的柔软化，所以期待其今后在运动用品、汽车用部件等展开用途。近年来，在热塑性弹性体发泡体中，特别是由于可以得到与模具形状匹配的各种形状的发泡成形体，因此需求热塑性弹性体发泡粒子的模内成形体。作为热塑性弹性体的发泡粒子成形体的制造技术，存在专利文献1记载的涉及氨酯类热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造技术，以及专利文献2记载的涉及烯烃类热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造技术。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利申请公开第2012/0329892号说明书专利文献2：日本特开2003-147116号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题热塑性弹性体发泡粒子虽然发泡粒子的回弹力强，但是难以控制模内成形时的二次发泡性，容易因加热而引起物性降低，由此，热塑性弹性体发泡粒子的模内成形与通用树脂发泡粒子的模内成形相比，难以模内成形。另外，在专利文献2中记载有:为了使烯烃类热塑性弹性体发泡粒子模内成形从而得到发泡粒子成形体，能够采用与日本特开昭58-171924号公报中记载的聚烯烃树脂发泡粒子等通用树脂制发泡粒子的模内成形法同样的模内成形方法，但是如上所述，热塑性弹性体发泡粒子在难以模内成形的上述方法中，在外观、尺寸精度、发泡粒子的熔接性方面，难以得到市场要求的良好的热塑性弹性体发泡粒子成形体。本专利技术是为了解决上述技术问题而完成的，目的在于提供一种发泡粒子成形体的制造方法，能够得到外观优异、尺寸精度优异、发泡粒子的熔接性、压缩特性以及回弹弹性优异的热塑性弹性体发泡粒子成形体。用于解决上述技术问题的方案即，本专利技术提供如下的方案[1]～[9]。[1]一种热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，将热塑性弹性体发泡粒子以呈压缩状态的方式填充在成形模具内，接着将加热介质供给至成形模具内而对该发泡粒子进行加热，由此使该发泡粒子相互地熔接，其特征在于，该发泡粒子的独立气泡率为70％以上，在23℃、相对湿度50％、常压的条件下状态调整48小时后的体积密度Bd为200(g/L)以下，该发泡粒子向内容积V(L)的成形模具内填充的填充量M(g)以及该发泡粒子的内压IP(10-1MPa)满足下述式(1)以及式(2)：0.9xVxBd≦M(1)4.2xBd-0.23≦IP+M/(VxBd)≦8.0xBd-0.23(2)[2]如上述1所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，利用加压气体将所述热塑性弹性体发泡粒子压缩填充至所述成形模具内。[3]如上述2所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，压缩填充所述发泡粒子的成形模具内的压力为0.08～1.0MPa(G)。[4]如上述1～3的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述发泡粒子的内压IP为0～2.0x10-1MPa(包括0)。[5]如上述1～3的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述发泡粒子的内压IP为0～0.2x10-1MPa(包括0)。[6]如上述1～5的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，在将加热介质供给至成形模具内而对发泡粒子进行加热的所述工序之前，将被填充至所述成形模具内的发泡粒子间的空隙中所存在的气体置换为蒸汽。[7]如上述1～6的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述成形模具由阳模和阴模这一对模具形成，所述阳模和所述阴模各自具有蒸汽腔，在将加热介质供给至成形模具内而对发泡粒子进行加热的所述工序中，依次进行如下工序：一方加热工序，将蒸汽供给至阳模以及阴模中任一方模具的蒸汽腔，使其通过由阳模和阴模组合地形成并填充有发泡粒子的成形空间，并向另一方模具的蒸汽腔引导；相反方加热工序，将蒸汽供给至所述另一方模具的蒸汽腔，使其通过所述成形空间，并向在所述一方加热工序中被供给了蒸汽的模具的蒸汽腔引导；正式加热工序，将蒸汽同时地供给至所述阳模以及所述阴模的蒸汽腔，利用所述各工序使得所述热塑性弹性体发泡粒子加热熔接。[8]如上述1～7的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述热塑性弹性体发泡粒子是烯烃类热塑性弹性体发泡粒子，该烯烃类热塑性弹性体发泡粒子的不溶于热二甲苯的部分为60重量％以下(包括0)，并将聚乙烯嵌段与乙烯/α-烯烃共聚物嵌段的多嵌段共聚物作为基材，所述多嵌段共聚物的肖氏A硬度为65～95。[9]如上述1～7的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述热塑性弹性体发泡粒子是将肖氏A硬度为80～95的氨酯类热塑性弹性体作为基材的氨酯类热塑性弹性体发泡粒子。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种发泡粒子成形体的制造方法，该制造方法能够得到外观优异、尺寸精度优异、发泡粒子的熔接性、压缩特性以及回弹弹性优异的热塑性弹性体发泡粒子成形体。进而，能够提供一种发泡粒子成形体的制造方法，通过采用使用加压气体将发泡粒子填充至成形模具内的模内成形法，能够得到在发泡粒子成形体的各部分中密度偏差特别小的发泡粒子成形体。附图说明图1是示出在纵轴为热塑性弹性体发泡粒子的压缩填充率X(＝M/(VxBd))[-]、横轴为热塑性弹性体发泡粒子的内压IP(10-1MPa)的图表中，发泡粒子的体积密度为Bd(g/L)的情况下满足本专利技术的式(1)以及式(2)的范围(斜线部分)的图。图2是纵轴为热塑性弹性体发泡粒子的压缩填充率X(＝M/(VxBd))[-]、横轴为热塑性弹性体发泡粒子的内压IP(10-1MPa)的本专利技术的式(1)以及式(2)、或者式(9)以及式(10)的说明图(发泡粒子的体积密度为119g/L的情况下(表1))。图3是纵轴为热塑性弹性体发泡粒子的压缩填充率X(＝M/(VxBd))[-]、横轴为热塑性弹性体发泡粒子的内压IP(10-1MPa)的本专利技术的式(1)以及式(2)、或者式(9)以及式(10)的说明图(发泡粒子的体积密度为59g/L的情况下(表2))。图4是纵轴为热塑性弹性体发泡粒子的压缩填充率X(＝M/(VxBd))[-]、横轴为热塑性弹性体发泡粒子的内压IP(10-1MPa)的本专利技术的式(1)以及式(2)、或者式(9)以及式(10)的说明图(发泡粒子的体积密度为42g/L的情况下(表3))。图5是纵轴为发泡粒子因内压提高而产生的发泡力与因压缩填充产生的上述复原力的合力[IP+M/(VxBd)]、横轴为发泡粒子的体积密度Bd(g/L)的、示出良好的发泡粒子成形体所得到的[IP+M/(VxBd)]相对于Bd的下限与上限的图。具体实施方式<热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法>本专利技术的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，涉及如以下的代表例所示那样的、将热塑性弹性体发泡粒子以呈压缩状态的方式填充至成形模具内的方法的模内成形。该代表例依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，将热塑性弹性体发泡粒子以呈压缩状态的方式填充在成形模具内，接着将加热介质供给至成形模具内而对该发泡粒子进行加热，由此使该发泡粒子相互地熔接，其特征在于，该发泡粒子的独立气泡率为70％以上，在23℃、相对湿度50％、常压的条件下状态调整48小时后的体积密度Bd为200(g/L)以下，该发泡粒子向内容积V(L)的成形模具内填充的填充量M(g)以及该发泡粒子的内压IP(10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.20 JP 2016-2063611.一种热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，将热塑性弹性体发泡粒子以呈压缩状态的方式填充在成形模具内，接着将加热介质供给至成形模具内而对该发泡粒子进行加热，由此使该发泡粒子相互地熔接，其特征在于，该发泡粒子的独立气泡率为70％以上，在23℃、相对湿度50％、常压的条件下状态调整48小时后的体积密度Bd为200(g/L)以下，该发泡粒子向内容积V(L)的成形模具内填充的填充量M(g)以及该发泡粒子的内压IP(10-1MPa)满足下述式(1)以及式(2)：0.9xVxBd≦M(1)4.2xBd-0.23≦IP+M/(VxBd)≦8.0xBd-0.23(2)。2.如权利要求1所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，利用加压气体将所述热塑性弹性体发泡粒子压缩填充至所述成形模具内。3.如权利要求2所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，压缩填充所述发泡粒子的成形模具内的压力为0.08～1.0MPa(G)。4.如权利要求1～3的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述发泡粒子的内压IP为0～2.0x10-1MPa(包括0)。5.如权利要求1～3的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的制造方法，其特征在于，所述发泡粒子的内压IP为0～0.2x10-1MPa(包括0)。6.如权利要求1～5的任一项所述的热塑性弹性体发泡粒子成形体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：大垣佳久，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：日本,JP