离心风扇及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心风扇及包括所述离心风扇的电子设备。离心风扇包括叶轮，叶轮包括叶轮轴及多个叶片，叶轮轴带动多个叶片转动以使叶片上任意点围绕叶轮轴做圆周运动，叶轮轴包括外周壁，多个叶片相互间隔地设置在外周壁上，叶片自外周壁朝远离叶轮轴的方向延伸，叶片的任意点的朝叶片的延伸方向的第一切线与该点在圆周上的朝叶片的转动方向的第二切线之间形成夹角，沿远离叶轮轴的方向上，叶片上各点处形成的夹角逐渐减小，从而相对于现有的离心风扇，在相同的功率下，本实用新型专利技术的离心风扇产生的风量较大、散热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
离心风扇及电子设备
本技术涉及风扇领域，特别涉及一种离心风扇及电子设备。
技术介绍
现有的电子设备(例如，无人飞行器、遥控器、无人车、笔记本电脑等)中，一般通过小型离心风扇给移动设备散热，然而现有技术中的小型离心风扇的功耗大、风量小、散热效率低，不利于离心风扇给电子设备散热。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种离心风扇及电子设备。在某些实施方式中，所述离心风扇包括叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴包括外周壁，多个所述叶片相互间隔地环设在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片的任意点的朝所述叶片的延伸方向的第一切线与该点在所述圆周上的朝所述叶片的转动方向的第二切线之间形成夹角，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐减小；所述叶片包括迎风面，所述迎风面为弧面，所述迎风面与所述外周壁相交处的所述夹角为156.34°±5°，所述迎风面在所述叶片远离所述叶轮轴的终点处的所述夹角为90°±5°。在某些实施方式中，所述叶片包括与所述迎风面相背的背风面，所述背风面为弧面，所述迎风面的弧面的圆心与所述背风面的弧面的圆心重合。其中，所述迎风面与所述背风面均为圆弧面，所述迎风面与所述背风面的圆弧半径与所述叶片的长度成正比。在某些实施方式中，所述叶片包括相连接的连接部和自由部，所述连接部与所述外周壁连接，沿所述连接部至所述自由部的方向上，所述连接部的宽度逐渐增大，所述自由部的宽度保持不变。在某些实施方式中，所述叶轮轴朝向所述进气孔的一面为以所述叶轮轴的转轴为旋转中心的锥面。在某些实施方式中，所述叶轮包括叶轮内径和叶轮外径，所述叶轮内径与外径比为0.4-0.9，所述叶片数量与所述叶轮内径大小呈正比。其中，所述叶轮内径为15mm±3mm，所述叶轮外径为25mm±5mm，所述叶片的厚度为0.4mm±0.06mm，所述叶片的数量为23片±2片，所述迎风面的圆弧所在的圆的半径为7.08mm。所述离心风扇还包括蜗壳，所述叶轮安装于所述蜗壳内；所述蜗壳包括上壳、下壳及侧壁，所述上壳、所述下壳和所述侧壁共同围成安装腔，所述上壳和所述下壳相对设置，所述侧壁连接所述上壳和所述下壳并环绕所述安装腔，所述上壳开设有与所述安装腔连通的进气孔，所述侧壁的一端开设与所述安装腔连通的出气孔，所述叶轮安装在所述安装腔内，所述叶轮轴的轴线经过所述进气孔的圆心。在某些实施方式中，所述侧壁的内表面的轮廓线包括第一直线段及第二直线段，以及连接于所述第一直线段及第二直线段之间的弯曲段；所述弯曲段为圆滑的拟合曲线，所述第一直线段与所述弯曲段相切，所述第二直线段与所述弯曲段相交，且所述第二直线段与所述弯曲段相交形成向所述安装腔内突出的舌部。在某些实施方式中，所述侧壁的内表面的弯曲段对应的所述侧壁的外表面为弯曲面，所述弯曲面的曲率与所述弯曲段的曲率大小相同。其中，以所述进气孔的中心为坐标原点，以所述坐标原点到所述舌部的中点的连线为0°位置，朝所述叶轮的转动方向为正向；在与0°位置的夹角为3.15°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为13.09mm±5mm；在与0°位置的夹角为18.59°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为13.45mm±5mm；在与0°位置的夹角为45.18°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.08mm±5mm；在与0°位置的夹角为95.64°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.64mm±5mm；在与0°位置的夹角为144.56°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为16.47mm±5mm；在与0°位置的夹角为172.72°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为17.17mm±5mm；在与0°位置的夹角为228.59°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为18.51mm±5mm；所述侧壁的内表面的轮廓线上与0°位置的夹角为3.15°的位置、与0°位置的夹角为18.59°的位置、与0°位置的夹角为45.18°的位置、与0°位置的夹角为95.64°处的位置、与0°位置的夹角为144.56°的位置、与0°位置的夹角为172.72°的位置及与0°位置的夹角为228.59°的位置由圆滑过渡的曲线依次连接得到所述弯曲段。进一步的，在与0°位置的夹角为66.03°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.56mm±5mm；在与0°位置的夹角为120.1°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.93mm±5mm；在与0°位置的夹角为203.1°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为17.92mm±5mm；所述侧壁的内表面的轮廓线上与0°位置的夹角为3.15°的位置、与0°位置的夹角为18.59°的位置、与0°位置的夹角为45.18°的位置、与0°位置的夹角为66.03°的位置、与0°位置的夹角为95.64°处的位置、与0°位置的夹角为120.1°的位置、与0°位置的夹角为144.56°的位置和与0°位置的夹角为172.72°的位置、与0°位置的夹角为203.1°的位置、与0°位置的夹角为228.59°的位置由圆滑过渡的曲线依次连接得到所述弯曲段。在某些实施方式中，在与0°位置的夹角为-1.9°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为21.53mm±5mm，在与0°位置的夹角为-1.34°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.03mm±5mm，所述侧壁的内表面的轮廓线上与0°位置的夹角为-1.34°位置及与0°位置的夹角为-1.9°位置之间的连线为所述第一直线段。在某些实施方式中，在与0°位置的夹角为267.86°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为25.44mm±5mm，所述侧壁的内表面的轮廓线上与0°位置的夹角为228.59°位置及与0°位置的夹角为267.86°位置之间的连线为所述第二直线段。在某些实施方式中，所述舌部的内表面的轮廓线为平滑的弯曲线，所述舌部的内表面平滑连接所述弯曲段及第二直线段，且所述舌部内表面的轮廓线的弯曲方向与所述弯曲段的弯曲方向相反。其中，所述舌部的内表面的轮廓线由所述侧壁的内表面的轮廓线上与0°位置的夹角为-1.34°位置及与0°位置的夹角为3.15°位置由圆滑过渡的曲线依次连接得到。在某些实施方式中，自与0°位置的夹角为3.15°处，朝所述叶轮的转动方向上，所述坐标原点与所述侧壁的内表面之间的距离逐渐增大。本技术实施方式的电子设备包括本体及上述任意一项实施方式所述的离心风扇，所述离心风扇设置在所述本体上并用于给所述本体扇热。本技术实施方式的电子设备及离心风扇中，叶片的任意点的朝叶片的延伸方向的第一切线与该点在圆周上的朝叶片的转动方向的第二切线之间形成呈夹角，并且沿远离叶轮轴的方向上，叶片上各点处形成的夹角逐渐减小，从而相对于现有的离心风扇，在相同的功率下，本技术的离心风扇产生的风量较大、散热效率较高。本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。附图说明为更清楚地阐述本专利技术的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风扇，其特征在于，包括叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴包括外周壁，多个所述叶片相互间隔地环设在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片的任意点的朝所述叶片的延伸方向的第一切线与该点在其所在的圆周上的朝所述叶片的转动方向的第二切线之间形成夹角，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐减小；所述叶片包括迎风面，所述迎风面为弧面，所述迎风面与所述外周壁相交处的所述夹角为156.34°±5°，所述迎风面在所述叶片远离所述叶轮轴的终点处的所述夹角为90°±5°。

【技术特征摘要】
1.一种离心风扇，其特征在于，包括叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴包括外周壁，多个所述叶片相互间隔地环设在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片的任意点的朝所述叶片的延伸方向的第一切线与该点在其所在的圆周上的朝所述叶片的转动方向的第二切线之间形成夹角，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐减小；所述叶片包括迎风面，所述迎风面为弧面，所述迎风面与所述外周壁相交处的所述夹角为156.34°±5°，所述迎风面在所述叶片远离所述叶轮轴的终点处的所述夹角为90°±5°。2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述叶片包括与所述迎风面相背的背风面，所述背风面为弧面，所述迎风面的弧面的圆心与所述背风面的弧面的圆心重合。3.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，所述迎风面与所述背风面均为圆弧面，所述迎风面与所述背风面的圆弧半径与所述叶片的长度成正比。4.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述叶片包括相连接的连接部和自由部，所述连接部与所述外周壁连接，沿所述连接部至所述自由部的方向上，所述连接部的宽度逐渐增大，所述自由部的宽度保持不变。5.根据权利要求1至4任一项所述的离心风扇，其特征在于，所述叶轮轴的至少一个端面为以所述叶轮轴的转轴为旋转中心的锥面。6.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述叶轮包括叶轮内径和叶轮外径，所述叶轮内径与外径比为0.4-0.9，所述叶片数量与所述叶轮内径大小呈正比。7.根据权利要求6所述的离心风扇，其特征在于，所述叶轮内径为15mm±3mm，所述叶轮外径为25mm±5mm，所述叶片的厚度为0.4mm±0.06mm，所述叶片的数量为23片±2片，所述迎风面的圆弧所在的圆的半径为7.08±2mm。8.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，还包括蜗壳，所述叶轮安装于所述蜗壳内；所述蜗壳包括上壳、下壳及侧壁，所述上壳、所述下壳和所述侧壁共同围成安装腔，所述上壳和所述下壳相对设置，所述侧壁连接所述上壳和所述下壳并环绕所述安装腔，所述上壳开设有与所述安装腔连通的进气孔，所述侧壁的一端开设与所述安装腔连通的出气孔，所述叶轮安装在所述安装腔内，所述叶轮轴的轴线经过所述进气孔的圆心。9.根据权利要求8所述的离心风扇，其特征在于，所述侧壁的内表面的轮廓线包括第一直线段及第二直线段，以及连接于所述第一直线段及第二直线段之间的弯曲段；所述弯曲段为圆滑的拟合曲线，所述第一直线段与所述弯曲段相切，所述第二直线段与所述弯曲段相交，且所述第二直线段与所述弯曲段相交形成向所述安装腔内突出的舌部。10.根据权利要求9所述的离心风扇，其特征在于，所述侧壁的内表面的弯曲段对应的所述侧壁的外表面为弯曲面，所述弯曲面的曲率与所述弯曲段的曲率大小相同。11.根据权利要求9所述的离心风扇，其特征在于，以所述进气孔的中心为坐标原点，以所述坐标原点到所述舌部的中点的连线为0°位置，朝所述叶轮的转动方向为正向；在与0°位置的夹角为3.15°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为13.09mm±5mm；在与0°位置的夹角为18.59°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为13.45mm±5mm；在与0°位置的夹角为45.18°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.08mm±5mm；在与0°位置的夹角为95.64°处，所述侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，罗堃宇，余强，崔杰，
申请(专利权)人：深圳市大疆创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44