一种低流阻型轴流风机制造技术

本实用新型专利技术属于通风设备技术领域，公开了一种低流阻型轴流风机，包括壳体及置于所述壳体内的电机和轴流风叶，所述电机与所述轴流风叶驱动连接；其中轴流风叶的叶片设有独特的挡流板，壳体为方进圆出及中部平滑过渡的结构。本实用新型专利技术的有益效果包括：改善了叶片转动时的空气流动状态，减少了诱导阻力，减少了电机的负荷，产生良好节能的效果；优化了壳体结构，保护电机和叶片的同时，提供优良的导风效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低流阻型轴流风机
本技术涉及通风设备
，尤其是涉及一种低流阻型轴流风机。
技术介绍
在禽畜养殖中，养殖场的通风降温非常重要，风机是实现有效通风的关键设备，轴流风机因其结构简单、成本低廉、适应性强等优点，受到广泛应用。现有技术中，轴流风机存在如下缺陷：叶片转动时，风叶边缘会产生诱导阻力，增加电机的负荷，导致能耗增加；壳体多为直线型壳体，或仅为一个用于固定电机和风叶的框，对引风没有任何帮助，并且容易进水，伤害电机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种低流阻型轴流风机，解决现有技术中叶片阻力大、电机能耗大的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种低流阻型轴流风机，包括壳体及置于所述壳体内的电机和轴流风叶，所述电机与所述轴流风叶驱动连接；所述轴流风叶包括轮毂，和沿所述轮毂径向均匀设置的至少两个叶片；每个所述叶片包括叶片本体和设置于所述叶片本体远离所述轮毂的端部的挡流板，该挡流板向送风方向弯曲；所述壳体包括首尾相连的进风筒和出风筒，所述进风筒的首端开口为方形，尾端开口为圆形，进风筒的筒壁由方形横截面平滑过渡到圆形横截面；所述出风筒呈喇叭状，其首端与所述进风筒的尾端相匹配。而且，所述挡流板呈与其运动轨迹相对应的圆弧形。而且，所述挡流板包括开设有若干泄压孔的挡流板本体，若干泄压孔远离挡流板本体与所述叶片本体的连接端。而且，所述挡流板还包括若干引流件，每个引流件与每个泄压孔一一对应。而且，所述叶片本体的迎风角为32～38°。而且，所述进风筒的筒壁包括四个开口面和一个球面，所述四个开口面均为三角形面或圆弧面，四个开口面的一边或弦边围成所述进风筒的方形首端开口，每个开口面的另外两边或弧边分别与所述球面平滑过渡连接，所述进风筒的圆形尾端开口开设于所述球面上。而且，当所述进风筒的筒壁开口面是三角形面时，该三角形面是等腰三角形面。而且，所述进风筒的尾端开口具有用于匹配所述出风筒的凸环。而且，所述电机和轴流风叶安装于所述进风筒内。而且，所述进风筒的首端开口设有百叶窗或网罩，出风筒设有百叶窗或网罩。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：改善了叶片转动时的空气流动状态，减少了诱导阻力，减少了电机的负荷，产生良好节能的效果；壳体方进圆出及中部平滑过渡的构造创造了优良的空气流动路径，提高了风机的送风效率，喇叭状的出风筒具有聚风的效果，增加送风的影响范围，并且喇叭状的开口有利于排水，也可避免外部的水向电机一侧倒灌，保证电机安全。附图说明图1是本技术壳体的结构示意图；图2是壳体进风筒的结构示意图；图3是壳体内部结构示意图；图4是轴流风叶的结构示意图；图5是叶片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种低流阻型轴流风机，包括：壳体1，T形支架2，电机3，轴流风叶5及传动机构4。壳体1，如图1所示，其包括首尾相连的进风筒11和出风筒12，所述进风筒11的首端开口为方形，尾端开口为圆形，进风筒11的筒壁由方形横截面平滑过渡到圆形横截面；所述出风筒12呈喇叭状，其首端与所述进风筒11的尾端相匹配。壳体1的进风筒11方进圆出及中部平滑过渡的构造创造了优良的空气流动路径，提高了风机的送风效率，喇叭状的出风筒12具有聚风的效果，增加送风的影响范围，并且喇叭状的开口有利于排水，也可避免外部的水向电机一侧倒灌，保证电机安全。作为优选的，如图2所示，所述进风筒11的筒壁包括四个开口面111和一个球面112，所述四个开口面111均为三角形面或圆弧面，四个开口面111的一边或弦边围成所述进风筒11的方形首端开口，每个开口面111的另外两边或弧边分别与所述球面112平滑过渡连接，所述进风筒11的圆形尾端开口开设于所述球面112上。作为优选的，当所述进风筒11的筒壁开口面111是三角形面时，该三角形面是等腰三角形面。轴对称式的开口面111有利于风筒轴线的对中，使导风过程更加均衡、平稳。作为优选的，所述进风筒11的尾端开口具有用于匹配所述出风筒12的凸环11a，使进风筒11和出风筒12组装时对位便捷、精准，凸环11a也能对出风筒12提供一定的承托力，使出风筒不易脱落，保证结构的稳定性。作为优选的，所述进风筒11的首端开口设有百叶窗或网罩，出风筒12设有百叶窗或网罩。百叶窗和网罩均可对壳体内的电机、轴流风叶起到保护作用，也能保证生产安全。T形支架2，其置于所述壳体内，如图3所示。作为优选的，所述T形支架2包括两端分别与所述壳体1连接且经过所述壳体1几何中心的第一杆21，和，一端与所述第一杆21垂直连接、另一端与所述壳体11连接的第二杆22。第一杆21和第二杆22共同配合实现T形3点连接壳体1，连接牢固且支架稳定；第一杆21经过壳体1几何中心，便于轴流风叶5的准确定位。作为优选的，所述T形支架2的迎风面和背风面均开设相对应的风孔23，可进一步增大通风面积，减少对空气流动的影响。电机3，其与所述T形支架2弹性连接。传动机构4，如图3所示，其包括与所述电机3输出轴连接的主动轮41，与所述主动轮41链传动连接的从动轮42，与所述从动轮42和轴流风叶5分别连接的传动轴43，和固定于所述T形支架2上且用于支撑所述传动轴43的轴承44。电机2通过主动轮41驱动从动轮42转动，从动轮42通过传动轴43带动轴流风叶5旋转，以推动空气流动，实现通风。T形支架2牢固可靠，减少共振的几率，并且迎风面较少，对空气流动的影响较小。另外，电机3与T形支架2弹性连接，进一步缓解电机2给整个风机带来的振动。作为优选的，所述电机3包括电机本体31和用于固定所述电机本体31的电机座32，该电机座32一端与所述T形支架2铰接，另一端通过弹性件33与所述T形支架2连接，为电机3提供一定的弹性空间，并且该弹性空间对主动轮41和从动轮42之间的链传动连接影响较小。作为优选的，所述电机座32与所述T形支架2的铰接点靠近所述传动轴43，可使电机2振动时的运动轨迹中的任一点距传动轴43的距离尽可能相等，即最大限度地减少对主动轮41和从动轮42之间的链传动连接影响。作为优选的，所述弹性件33为弹簧，当然也可以是其他已知的弹性件。轴流风叶5，如图4和图5所示，其置于所述壳体1内，包括轮毂51，和沿所述轮毂径向均匀设置的至少两个叶片52；每个所述叶片52包括叶片本体521，设置于所述叶片本体521表面的若干分别由叶片本体的导边向随边延伸的导流片522，和设置于所述叶片本体521远离所述轮毂51的端部的挡流板523，该挡流板523向送风方向弯曲。轴流风叶5旋转时，叶片52推动空气流动，空气经过叶片52表面时易发生不规则的流动趋势，即出现乱流，这种趋势一旦实现就会造成叶片52抖动，产生噪音，并且影响叶片52、轮毂51甚至电机的寿命。设置于所述叶片本体521表面的若干导流片522用于梳理经过的气流，破坏发生乱流的趋势，使气流平稳经过，即实现叶片52的稳定工作，减少噪音，提高叶片52等部件的使用寿命。轴流风叶5旋转时，叶片52的负压面521b对空气产生负压力，将壳体1入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低流阻型轴流风机，包括壳体及置于所述壳体内的电机和轴流风叶，所述电机与所述轴流风叶驱动连接，其特征在于：所述轴流风叶包括轮毂，和沿所述轮毂径向均匀设置的至少两个叶片；每个所述叶片包括叶片本体和设置于所述叶片本体远离所述轮毂的端部的挡流板，该挡流板向送风方向弯曲；所述壳体包括首尾相连的进风筒和出风筒，所述进风筒的首端开口为方形，尾端开口为圆形，进风筒的筒壁由方形横截面平滑过渡到圆形横截面；所述出风筒呈喇叭状，其首端与所述进风筒的尾端相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种低流阻型轴流风机，包括壳体及置于所述壳体内的电机和轴流风叶，所述电机与所述轴流风叶驱动连接，其特征在于：所述轴流风叶包括轮毂，和沿所述轮毂径向均匀设置的至少两个叶片；每个所述叶片包括叶片本体和设置于所述叶片本体远离所述轮毂的端部的挡流板，该挡流板向送风方向弯曲；所述壳体包括首尾相连的进风筒和出风筒，所述进风筒的首端开口为方形，尾端开口为圆形，进风筒的筒壁由方形横截面平滑过渡到圆形横截面；所述出风筒呈喇叭状，其首端与所述进风筒的尾端相匹配。2.根据权利要求1所述的一种低流阻型轴流风机，其特征在于：所述挡流板呈与其运动轨迹相对应的圆弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种低流阻型轴流风机，其特征在于：所述挡流板包括开设有若干泄压孔的挡流板本体，若干泄压孔远离挡流板本体与所述叶片本体的连接端。4.根据权利要求1所述的一种低流阻型轴流风机，其特征在于：所述挡流板还包括若干引流件，每个引流件与每个泄压孔一一对应。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，向金明，
申请(专利权)人：湖北梨威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42