一种细纤维成型的纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种细纤维成型的纺丝组件，包括外套，所述外套内部形成容纳空腔，空腔内底部安装有喷丝板，喷丝板上方安装砂杯，砂杯上端面固定安装有固定块，所述固定块成“凸”字形结构，“凸”字形结构上端外部通过螺母与外套内壁螺纹连接；所述固定块与砂杯之间成型有腔体，腔体中安装有分配块，固定块上部安装有与外套内壁螺纹连接的固定装置，固定装置中间开有第一通孔，固定块中间开有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔通过分配块与砂杯连通。本实用新型专利技术的纺丝组件增加了外套与固定装置及固定块连接结构的稳定性，增大了熔体流动空间和均匀度，有利于细纤维的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种细纤维成型的纺丝组件
本技术涉及纺丝加工设备
，尤其是一种细纤维成型的纺丝组件。
技术介绍
现有技术中，纺丝组件的固定块通常固定在砂杯的上部，与外套间的固定不牢固，熔体直接从固定块顶部流下，经过位于砂杯空腔内的分配块，在砂杯中分两部分流入喷丝板，上述结构的缺点在于：固定块安装不牢固，固定块中的熔体通道上需要设置单独的密封装置，结构复杂，操作不便；分配块的体积较大，并将熔体分隔成两部分，砂杯内过滤空间小，不利于熔体充分流动造成均匀性差；砂杯直接和喷丝板连通，不利于形成细纤维。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于细纤维成型的纺丝组件，从而优化固定块和外套的固定方式、增大砂杯内熔体的流动空间，提高熔体均匀性利于细纤维的形成。本技术所采用的技术方案如下：一种细纤维成型的纺丝组件，包括外套，所述外套内部形成容纳空腔，空腔内底部通过台阶卡接有喷丝板，喷丝板上方安装砂杯，砂杯上端面固定安装有固定块，所述固定块成“凸”字形结构，“凸”字形结构上部通过螺母与外套内壁螺纹连接；所述固定块与砂杯之间成型有腔体，腔体中安装有分配块，固定块上部安装有与外套内壁螺纹连接的固定装置，固定装置中间开有第一通孔，固定块中间开有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔通过分配块与砂杯连通。其进一步技术方案在于：所述砂杯内形成有杯型过滤腔，过滤腔上部设有台阶；所述固定块底部开有第一圆形槽，第一圆形槽上方与所述第二通孔相连通。第二通孔、第一圆形槽口与过滤腔内台阶的上部空间构成“T”字形腔体。“T”形腔体内安装有分配块，分配块顶部及两侧分别与第一圆形槽口及过滤腔形成导流容隙。分配块中心开有导流孔，导流孔下端的分配块上开有第二圆形槽。砂杯的过滤腔底部开有多条竖直通道，砂杯底部设有支撑脚。所述外套上部内壁上车有内螺纹，所述内螺纹长度大于所述螺母的高度。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在外套内壁上设置内螺纹，使外套分别与固定块和固定装置螺纹连接，增加了纺丝组件结构的稳定性、防腐耐磨性以及连接强度；本技术的固定装置下部外螺纹设计，使得组件具有连接紧凑，方便安装和拆卸、维护保养方便等优点；本技术分配块将流体分流，分配块中的倒流孔及第二圆形槽有利于增加熔体分压，使流体更加流畅流经分配块。本技术的砂杯与分配块之前的腔体增大了熔体流动空间，有利于其均匀流动；砂杯底部开有竖直通道，有利于细纤维的成型，组件具有更长的使用寿命，且保证产品质量的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术固定块的结构示意图。图3为本技术砂杯的结构示意图。图4为本技术固定装置的结构示意图。图5为本技术螺母的结构示意图。图6为本技术外套的结构示意图。其中：1、固定装置；2、外套；3、螺母；4、固定块；5、分配块；6、砂杯；7、喷丝板；11、第一通孔；21、内螺纹；41、第二通孔；42、第一圆形槽；51、导流孔；52、第二圆形槽；61、竖直通道；62、过滤腔；63、台阶；64、支撑脚。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的细纤维成型的纺丝组件，包括外套2，外套2内部形成容纳空腔，空腔内底部通过台阶卡接有喷丝板7，喷丝板7上方安装砂杯6，砂杯6上端面固定安装有固定块4，固定块4成“凸”字形结构，“凸”字形结构上部通过螺母3与外套2内壁螺纹连接；固定块4与砂杯6之间成型有腔体，腔体中安装有分配块5，固定块4上部安装有与外套2内壁螺纹连接的固定装置1，固定装置1中间开有第一通孔11，固定块4中间开有与第一通孔11连通的第二通孔41，第二通孔41通过分配块5与砂杯6连通。如图2和图3所示，砂杯6内形成有杯型过滤腔62，过滤腔62上部设有台阶63；固定块4底部开有第一圆形槽42，第一圆形槽42上方与第二通孔41相连通。砂杯6的过滤腔62底部开有多条竖直通道61，竖直通道61将过滤腔62与喷丝板7连通；砂杯6底部设有支撑脚64。第二通孔41、第一圆形槽口42与过滤腔62内台阶63的上部空间构成“T”字形腔体。“T”形腔体内安装有分配块5，分配块5顶部及两侧分别与第一圆形槽口42及过滤腔62形成导流容隙。分配块5中心开有导流孔51，导流孔51下端的分配块5上开有第二圆形槽52。如图4、图5和图6所示，外套2上部内壁上车有内螺纹21，内螺纹21长度大于螺母3的高度。具体实施过程：经高温加热的纺丝熔体在一定压力作用下，从固定装置1的第一通孔11中注入，流经第二通孔41，经分配块5分流后进入砂杯6的过滤腔62中，分配块5中导流孔51以及第二圆形槽52保证分配块5顶部和底部的压力平衡，有助于熔体顺利流通，熔体在砂杯6底部再次混流后，经砂杯6底部竖直通道61进入喷丝板7，喷丝板7按照所需产品要求，设置喷丝板7孔径，喷出合格的细纤维丝。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纤维成型的纺丝组件，包括外套(2)，所述外套(2)内部形成容纳空腔，空腔内底部通过台阶卡接有喷丝板(7)，喷丝板(7)上方安装砂杯(6)，砂杯(6)顶部端面上固定安装有固定块(4)，其特征在于：所述固定块(4)成“凸”字形结构，“凸”字形结构上部通过螺母(3)与外套(2)内壁螺纹连接，固定块(4)上部安装有与外套(2)内壁螺纹连接的固定装置(1)，固定装置(1)中间开有第一通孔(11)，固定块(4)中间开有与第一通孔(11)连通的第二通孔(41)；所述固定块(4)与砂杯(6)之间成型有腔体，腔体中安装有分配块(5)，分配块(5)与固定块(4)及砂杯(6)之间间隔处形成导流容隙，砂杯(6)底部通过多条竖直通道(61)与喷丝板(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种细纤维成型的纺丝组件，包括外套(2)，所述外套(2)内部形成容纳空腔，空腔内底部通过台阶卡接有喷丝板(7)，喷丝板(7)上方安装砂杯(6)，砂杯(6)顶部端面上固定安装有固定块(4)，其特征在于：所述固定块(4)成“凸”字形结构，“凸”字形结构上部通过螺母(3)与外套(2)内壁螺纹连接，固定块(4)上部安装有与外套(2)内壁螺纹连接的固定装置(1)，固定装置(1)中间开有第一通孔(11)，固定块(4)中间开有与第一通孔(11)连通的第二通孔(41)；所述固定块(4)与砂杯(6)之间成型有腔体，腔体中安装有分配块(5)，分配块(5)与固定块(4)及砂杯(6)之间间隔处形成导流容隙，砂杯(6)底部通过多条竖直通道(61)与喷丝板(7)连通。2.如权利要求1所述的一种细纤维成型的纺丝组件，其特征在于：所述砂杯(6)内形成有杯型过滤腔(62)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32