双通道纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及双通道纺丝组件，包括外套，外套底部带有喷丝板腔，喷丝板腔上方安装砂杯，砂杯内带有两个圆柱状腔体，两个圆柱状腔体上安装一块与外套卡接的分配板，分配板上安装有通过螺母与外套连接的固定块，固定块上方通过槽型连接件连接固定装置，固定装置中部设有两条贯穿于其上下端的熔体通道；固定块成“凸”字形结构，其中部设有连通的凹槽和导流通道，固定块上端外圈设有与槽型连接件固定的第一外螺纹，槽型连接件通过螺柱与固定装置的两端连接，固定装置中部伸出槽型连接件并卡入凹槽内。本实用新型专利技术增强了组件连接强度及耐压性能，减少外套内螺纹长度，拆装方便，砂杯底板上独特的均布孔设计提高熔体均匀性保证成丝质量。

【技术实现步骤摘要】
双通道纺丝组件
本技术涉及纺丝加工设备
，尤其是一种双通道纺丝组件。
技术介绍
现有技术中，纺丝组件的固定块通常固定在砂杯的上部，与外套间的固定不牢固，熔体固定块顶部安装的双流道固定装置中注入，熔体熔体压力和温度易出现波动，熔体由固定块输送至砂杯中，由于截面积扩大易造成流动不均，影响后续喷丝质量，为提高细纤维丝的成型质量，砂杯底部通常会设置有导流通道与喷丝板连接，但由于导流通道的数量和位置设置不合理，导致其均流导流效果和成丝质量差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双通道纺丝组件，从而优化固定块、固定装置和外套的结构以及连接方式，提高组件的防腐耐磨性能，改进砂杯底板和顶板的设计，提高熔体均匀性，利于细纤维的形成。本技术所采用的技术方案如下：双通道纺丝组件，包括外套，所述外套底部带有安装喷丝板的喷丝板腔，喷丝板腔上方安装有砂杯，砂杯内带有两个圆柱状腔体，两个圆柱状腔体的开口处安装一块与外套卡接的分配板，分配板上安装有通过螺母与外套内壁螺纹连接的固定块，固定块上方通过槽型连接件连接有“T”形固定装置，固定装置中部设有两条贯穿于其上下端的熔体通道；固定块成“凸”字形结构，其中部设有连通的凹槽和导流通道，固定块上端外圈设有与槽型连接件固定的第一外螺纹，槽型连接件成中空结构，其侧边通过螺柱与固定装置的两端连接，固定装置中部伸出槽型连接件的中空部分，并卡入凹槽内，位于凹槽底面与槽型连接件顶面之间的固定装置的外圈还安装有环形固定件；固定装置与槽型连接件的外径相等，并小于外套的外径。作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽底部向下延伸设有圆形腔，圆形腔底部间隔设置两个所述导流通道，每个导流通道在顶端设有圆柱段，在末端设有扩口段，扩口段的大径端向固定块的底面上延伸有圆形槽口，两个圆形槽口均与所述分配板对接；两条熔体通道末端伸入至圆形腔底部，并分别与两个圆柱段的顶面对接。每条熔体通道的末端向着远离固定块底部中心的方向倾斜，两条熔体通道成锥形结构。两条熔体通道间隔对称设置，均包括倾斜段和竖直段，两个倾斜段成锥形结构，两个竖直段相互平行。所述槽型连接件下部内壁上设有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹。所述环形固定件底面上设有螺栓孔，环形固定件底部边缘向内延伸有凸台，固定装置中部的外侧壁上设有与所述凸台配合的凹坑。砂杯中每个圆柱状腔体的底部分别安装有一块圆形底板，底板上均布有对称设置的两组圆孔阵列，每组圆孔阵列的结构为：包括沿底板圆周方向均匀间隔设置的多个均布孔，所述均布孔沿底板径向等间距排列有多圈；砂杯底部通过分配孔道与喷丝板腔连通，分配孔道顶端与所述均布孔对接。所述分配板上开有若干分配孔。所述螺母套置在固定块外圈，螺母外圈设有与所述外套连接的第二外螺纹。外套上部内壁车有第二内螺纹。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，增加了纺丝组件结构的稳定性和灵活性，方便拆装：本技术的固定块顶部外侧设有外螺纹，固定装置通过槽型连接件与固定块连接，减少外套内壁螺纹长度，通过环形固定件增强了与固定块的连接强度。本技术砂杯圆柱状腔体顶面上设置有分配板，分配板上均布有分配孔，在熔体在进入砂杯的圆柱状腔体内之前将熔体进行导流分配。本技术的砂杯底板上开设的均布孔采用优化的排列设计，提高底板受压能力，具有更长的使用寿命，且进一步提高了熔体均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术固定块的结构示意图。图3为本技术底板的结构示意图。图4为本技术分配板的结构示意图。图5为本技术螺母的主视图。图6为本技术外套的结构示意图。其中：1、固定装置；2、槽型连接件；3、环形固定件；4、固定块；5、螺母；6、分配板；7、砂杯；8、外套；9、喷丝板腔；11、熔体通道；12、螺柱；21、第一内螺纹；31、凸台；41、凹槽；42、第一外螺纹；43、圆形腔；44、圆柱段；45、导流通道；46、扩口段；47、圆形槽口；51、第二外螺纹；61、分配孔；71、圆柱状腔体；72、底板；73、分配孔道；721、均布孔；81、第二内螺纹。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本实施例的双通道纺丝组件，包括外套8，外套8底部带有安装喷丝板的喷丝板腔9，喷丝板腔9上方安装有砂杯7，砂杯7内带有两个圆柱状腔体71，两个圆柱状腔体71的开口处安装一块与外套8卡接的分配板6，分配板6上安装有通过螺母5与外套8内壁螺纹连接的固定块4，固定块4上方通过槽型连接件2连接有“T”形固定装置1，固定装置1中部设有两条贯穿于其上下端的熔体通道11；固定块4成“凸”字形结构，其中部设有连通的凹槽41和导流通道45，固定块4上端外圈设有与槽型连接件2固定的第一外螺纹42，槽型连接件2成中空结构，其侧边通过螺柱12与固定装置1的两端连接，固定装置1中部伸出槽型连接件2的中空部分，并卡入凹槽41内，位于凹槽41底面与槽型连接件2顶面之间的固定装置1的外圈还安装有环形固定件3；所述固定装置与槽型连接件的外径相等，并小于外套的外径。凹槽41底部向下延伸设有圆形腔43，圆形腔43底部间隔设置两个导流通道45，每个导流通道45在顶端设有圆柱段44，在末端设有扩口段46，扩口段46的大径端向固定块4的底面上延伸有圆形槽口47，两个圆形槽口47均与分配板6对接；两条熔体通道11末端伸入至圆形腔43底部，并分别与两个圆柱段44的顶面对接。每条熔体通道11的末端向着远离固定块4底部中心的方向倾斜，两条熔体通道11成锥形结构。两条熔体通道11间隔对称设置，均包括倾斜段和竖直段，两个倾斜段成锥形结构，两个竖直段相互平行。槽型连接件2下部内壁上设有与第一外螺纹42相配合的第一内螺纹21。环形固定件3底面上设有螺栓孔，环形固定件3底部边缘向内延伸有凸台31，固定装置1中部的外侧壁上设有与凸台31配合的凹坑。如图3所示，砂杯7中每个圆柱状腔体71的底部分别安装有一块圆形底板72，底板72上均布有对称设置的两组圆孔阵列，每组圆孔阵列的结构为：包括沿底板72圆周方向均匀间隔设置的多个均布孔721，均布孔721沿底板72径向等间距排列有多圈；砂杯7底部通过分配孔道73与喷丝板腔9连通，分配孔道73顶端与均布孔721对接。如图4所示，分配板6上开有若干分配孔61。如图5所示，螺母5套置在固定块4外圈，螺母5外圈设有与外套8连接的第二外螺纹51。如图6所示，外套8上部内壁上车有第二内螺纹81。本实施例的实施方式为：经高温加热的熔体经固定装置1的熔体通道11流经固定块4、分配板6和砂杯7，经过底板72上的均布孔721流入分配孔道73，经喷丝板腔内9的喷丝板喷出合格的细纤维丝。外套8内壁上的第二内螺纹81与螺母5外圈的第二外螺纹51配合，使其与固定块4的内壁固定连接，固定装置1通过固定块4上的第一外螺纹42与槽型连接件2下部内壁上的第一内螺纹21连接，并通过螺柱11与槽型连接件2固定连接，缩短了外套8的螺纹长度，保证连接强度的同时，提高了装配的灵活性；固定装置1的熔体通道11的倾斜段设计，避免熔体注入时两个熔体通道压力波动的相互影响影响，保证压力恒定，分配板6上分配孔61提前将进入砂杯7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道纺丝组件，包括外套(8),所述外套(8)底部带有安装喷丝板的喷丝板腔(9)，喷丝板腔(9)上方安装有砂杯(7)，砂杯(7)内带有两个圆柱状腔体(71)，其特征在于：两个圆柱状腔体(71)的开口处安装一块与外套(8)内壁卡接的分配板(6)，分配板(6)上安装有通过螺母(5)与外套(8)内壁螺纹连接的固定块(4)，固定块(4)上方通过槽型连接件(2)连接有“T”形固定装置(1)，固定装置(1)中部设有两条贯穿于其上下端的熔体通道(11)；固定块(4)成“凸”字形结构，其中部设有连通的凹槽(41)和导流通道(45)，固定块(4)顶部伸出外套(8)的顶端，并在顶部外圈设有与槽型连接件(2)固定的第一外螺纹(42)，槽型连接件(2)成中空结构，其下部内壁上设有与第一外螺纹(42)相配合的第一内螺纹(21)，槽型连接件(2)侧边通过螺柱(12)与固定装置(1)的两端连接，固定装置(1)中部伸出槽型连接件(2)的中空部分，并卡入凹槽(41)内，位于凹槽(41)底面与槽型连接件(2)顶面之间的固定装置(1)的外圈还安装有环形固定件(3)；所述固定装置(1)与槽型连接件(2)的外径相等，并小于外套(8)的外径。...

【技术特征摘要】
1.一种双通道纺丝组件，包括外套(8),所述外套(8)底部带有安装喷丝板的喷丝板腔(9)，喷丝板腔(9)上方安装有砂杯(7)，砂杯(7)内带有两个圆柱状腔体(71)，其特征在于：两个圆柱状腔体(71)的开口处安装一块与外套(8)内壁卡接的分配板(6)，分配板(6)上安装有通过螺母(5)与外套(8)内壁螺纹连接的固定块(4)，固定块(4)上方通过槽型连接件(2)连接有“T”形固定装置(1)，固定装置(1)中部设有两条贯穿于其上下端的熔体通道(11)；固定块(4)成“凸”字形结构，其中部设有连通的凹槽(41)和导流通道(45)，固定块(4)顶部伸出外套(8)的顶端，并在顶部外圈设有与槽型连接件(2)固定的第一外螺纹(42)，槽型连接件(2)成中空结构，其下部内壁上设有与第一外螺纹(42)相配合的第一内螺纹(21)，槽型连接件(2)侧边通过螺柱(12)与固定装置(1)的两端连接，固定装置(1)中部伸出槽型连接件(2)的中空部分，并卡入凹槽(41)内，位于凹槽(41)底面与槽型连接件(2)顶面之间的固定装置(1)的外圈还安装有环形固定件(3)；所述固定装置(1)与槽型连接件(2)的外径相等，并小于外套(8)的外径。2.如权利要求1所述的双通道纺丝组件，其特征在于：所述凹槽(41)底部向下延伸设有圆形腔(43)，圆形腔(43)底部间隔设置两个所述导流通道(45)，每个导流通道(45)在顶端设有圆柱段(44)，在末端设有扩口段(46)，扩口段(46)的大径端向固定块(4)的底面上延伸有圆形槽口(47)，两个圆形槽口(47)均与所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32