一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置制造方法及图纸

一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，包括运移装置、过渡装置、中转连接装置、初始装置、粗压装置、精压装置、切块装置和终端装置，所述运移装置对称安装在终端装置两端，且运移装置外端面与终端装置外端面平齐，终端装置后端设置有位于运移装置下方的切块装置，所述终端装置右侧设置有精压装置，精压装置右侧设置有过渡装置，过渡装置右侧设置有粗压装置，粗压装置后端设置有中转连接装置，粗压装置右侧设置有初始装置，本实用新型专利技术装置橡胶膜片的抬移不再通过人工方式，不仅提高了生产效率，而且大大降低工人的劳动强度；本实用新型专利技术装置通过自动切片装置控制切块后的橡胶膜片尺寸更标准、统一，提高切块精度，利于下一道工序的顺利进行。

A Reciprocating Pressing Film and Automatic Slicing Device for Rubber Diaphragm

A rubber diaphragm reciprocating pressing film and automatic slicing device, including a transport device, a transition device, a transfer connection device, an initial device, a rough pressure device, a precise pressure device, a slicing device and a terminal device, is symmetrically installed at both ends of the terminal device, and the external end face of the transport device is level with the external end face of the terminal device, and the rear end of the terminal device is provided below the transport device. The right side of the terminal device is provided with a precise pressing device, the right side of the precise pressing device is provided with a transitional device, the right side of the transitional device is provided with a rough pressing device, the back end of the rough pressing device is provided with a transitional connection device, and the right side of the rough pressing device is provided with an initial device. The lifting of the rubber diaphragm of the device of the utility model is no longer through manual means, thus not only improving the production efficiency, but also increasing the production efficiency. The device controls the size of the rubber diaphragm after cutting by an automatic slicing device, which is more standard and uniform, improves the slicing accuracy and is conducive to the smooth progress of the next process.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置
本技术属于自动化压膜
，具体涉及一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置。
技术介绍
现有的橡胶膜片压膜装置由粗压装置、精压装置以及三组带有传动辊轮的支架组成，其压膜过程为：初始膜片放在短支撑架上，经过粗压装置压膜后进入中支撑架，由于膜片表面比较敏感，不能过多用手进行触摸，因此由两名工人分别拾取膜片的两个长端，将其抬回短支撑架进行二次粗压，工人抬拿的部位最终切割掉作为废料处理；二次粗压后膜片长度达到4米左右，此时由第三名工人辅助将其推入精压装置，膜片精压后进入成品膜片支撑架，长度约为6米左右，此时，由两位工人再次拾取膜片的两个长端，将其抬放到切割工作台上，由第三名工人进行人工切块操作，因为现有技术存在以下几点缺陷：(1)由于膜片挤压后长度较长，在抬移过程中存在很大张力，即使两名男性工人抬移也十分吃力；(2)现有橡胶膜片压膜装置需要三名操作工人，一名工人进行送膜及切块操作，另两名工人进行膜片抬移工作，耗费大量的人力；(3)切块操作通过人工完成，切块后的大小尺寸不易统一，影响后续的加工工艺。因此，有必要设计一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有橡胶膜片压膜机切片过程中存在的问题及不足之处，提出一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，提高橡胶的膜片的压膜效率及切块质量，有效降低人工投入及工人劳动强度，提高橡胶膜片压膜设备的自动化程度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，包括运移装置、过渡装置、中转连接装置、初始装置、粗压装置、精压装置、切块装置和终端装置，所述运移装置对称安装在终端装置两端，且运移装置外端面与终端装置外端面平齐，终端装置后端设置有位于运移装置下方的切块装置，所述终端装置右侧设置有精压装置，精压装置右侧设置有过渡装置，过渡装置右侧设置有粗压装置，粗压装置后端设置有中转连接装置，粗压装置右侧设置有初始装置。所述运移装置包括成品膜片平移机架，所述成品膜片平移机架顶端长度方向设置有双排气杆，双排气杆上滑动安装有平移滑动架，平移滑动架底端设置有刚性支架，刚性支架底端分别设置有旋转支架和旋转支架伸缩杆，且旋转支架伸缩杆一端与刚性支架铰接，另一端与旋转支架外伸横梁铰接，所述旋转支架两竖梁中上部支撑横梁底端设置有压板伸缩气缸，压板伸缩气缸伸缩杆底端设置有成品膜片压板，所述成品膜片压板底部旋转支架两竖梁之间设置有成品膜片运移辊轮。所述成品膜片平移机架包括机架支腿，所述机架支腿顶部设置有平移机架伸缩气缸，平移机架伸缩气缸顶部设置有平移机架座，且双排气杆设置于平移机架座顶部。所述切块装置包括切割工作台、切割平移滑轨、切刀安装架、切刀升降气杆和切刀，所述切割工作台顶部设置有切割平移滑轨，切割平移滑轨上设置有切刀安装架，切刀安装架前端设置有切刀升降气杆，切刀升降气杆上设置有切刀。所述终端装置包括成品膜片支撑架和传动辊轮，所述成品膜片支撑架顶部等间距安装有传动辊轮。所述精压装置包括精压磨片机和精压装置连接架，所述精压磨片机一端设置有精压装置连接架。所述过渡装置包括中支撑架平移架、中支撑架、中支撑架平移丝杠、中支撑架平移电机和传动辊轮，所述中支撑架平移架中部设置有中支撑架平移丝杠，所述中支撑架平移架前端面设置有中支撑架平移电机，且中支撑架平移电机输出端通过联轴器与中支撑架平移丝杠固定安装，中支撑架平移丝杠上设置有中支撑架，中支撑架顶部等间距安装有传动辊轮。所述粗压装置包括粗压磨片机和粗压装置连接架，所述粗压磨片机两端对称设置有粗压装置连接架。所述初始装置包括短支撑架平移架，短支撑架、短支撑架平移丝杠、短支撑架平移电机和传动辊轮，所述短支撑架平移架中部设置有短支撑架平移丝杠，所述短支撑架平移架前端面设置有短支撑架平移电机，且短支撑架平移电机输出端通过联轴器与短支撑架平移丝杠固定安装，短支撑架平移丝杠上设置有短支撑架，短支撑架顶部等间距安装有传动辊轮。一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的使用方法，采用一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，包括以下步骤，步骤1，将原始橡胶膜片人工放在初始装置上，人工轻微推送使橡胶膜片的一端进入粗压磨片机，粗压磨片机自动挤压并将第一次粗压后的膜片送入过渡装置的中支撑架上，同时控制中支撑架平移电机和短支撑架平移电机同时正向旋转，通过中支撑架平移丝杠和短支撑架平移丝杠驱动中支撑架和短支撑架在中支撑架平移架和短支撑架平移架上平移，最终移动至与中转联接装置对接；步骤2，人工推动橡胶膜片，使橡胶膜片由中支撑架返回短支撑架，之后控制短支撑架平移电机和中支撑架平移电机同时反向旋转，使短支撑架和中支撑架复位，之后人工再次轻微推送使橡胶膜片的一端进入粗压磨片机，进行第二次粗压，粗压磨片机自动挤压并将第二次粗压后的膜片送入过渡装置的中支撑架上；步骤3，控制平移机架伸缩气缸的伸缩杆收缩，此时平移机架座下降，直至成品膜片运移辊轮下降至两传动辊轮之间并略低于传动辊轮时，平移机架伸缩气缸停止工作，人工轻微推送使橡胶膜片的一端进入精压磨片机，精压磨片机自动挤压并将精压后的膜片送至成品膜片支撑架上，精压后橡胶膜片的两端分别位于两成品膜片运移辊轮上方，控制压板伸缩气缸伸出，使成品膜片压板与成品膜片运移辊轮夹紧橡胶膜片两端；步骤4，控制平移机架伸缩气缸的伸缩杆伸出，平移机架座升高，橡胶膜片被夹起，直到橡胶膜片整体离开终端装置为止，平移滑动架在气动驱动下在双排气杆上朝切块装置方向移动，移至切割工作台上方，平移机架座下降，橡胶膜片主体落在切割工作台上，此时控制压板伸缩气缸收缩，同时控制旋转支架伸缩杆收缩，使整个橡胶膜片平铺在切割工作台上；步骤5，控制切刀安装架由切刀平移滑轨的一端向另一端移动，每移动一个切块的距离停止一次，停止时，控制切刀升降气杆带动切刀下降，对橡胶膜片进行等尺寸切块，直至切完为止，最终人工将切块后的橡胶膜片拾取和叠放整齐。本技术的有益效果为：1、本技术装置橡胶膜片的抬移不再通过人工方式，初始阶段通过初始装置、中转连接装置和过渡装置配合完成抬移，后期阶段通过运移装置的成品膜片压板和成品膜片运移辊轮配合完成橡胶膜片的夹紧后，通过平移支撑架在双排气杆上的移动完成抬移，自动化程度高，不仅提高了生产效率，而且大大降低工人的劳动强度；2、本技术装置仅一名工人即可完成橡胶膜片的生产，且对工人的性别无硬性要求，大大降低工人的投入，节约生产成本；3、本技术装置设置有自动切块装置，通过自动切片装置控制切块后的橡胶膜片尺寸更加标准、统一，大大提高切块精度，有利于下一道工序的顺利进行。附图说明图1为本技术橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的总体结构示意图；图2为橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的过渡装置、中转联接装置、初始装置以及粗压装置的俯视图；图3为橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的运移装置结构示意图；图4为橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的运移装置及精压装置的侧视图；图5为橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的橡胶膜片夹取示意图；图6为橡胶膜片往复压膜和自动切片装置的橡胶膜片松放示意图；1-运移装置，101-成品膜片平移机架，102-双排气杆，103-平移滑动架，104-刚性支架，105-旋转支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，其特征在于，包括运移装置、过渡装置、中转连接装置、初始装置、粗压装置、精压装置、切块装置和终端装置，所述运移装置对称安装在终端装置两端，且运移装置外端面与终端装置外端面平齐，终端装置后端设置有位于运移装置下方的切块装置，所述终端装置右侧设置有精压装置，精压装置右侧设置有过渡装置，过渡装置右侧设置有粗压装置，粗压装置后端设置有中转连接装置，粗压装置右侧设置有初始装置。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，其特征在于，包括运移装置、过渡装置、中转连接装置、初始装置、粗压装置、精压装置、切块装置和终端装置，所述运移装置对称安装在终端装置两端，且运移装置外端面与终端装置外端面平齐，终端装置后端设置有位于运移装置下方的切块装置，所述终端装置右侧设置有精压装置，精压装置右侧设置有过渡装置，过渡装置右侧设置有粗压装置，粗压装置后端设置有中转连接装置，粗压装置右侧设置有初始装置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，其特征在于：所述运移装置包括成品膜片平移机架，所述成品膜片平移机架顶端长度方向设置有双排气杆，双排气杆上滑动安装有平移滑动架，平移滑动架底端设置有刚性支架，刚性支架底端分别设置有旋转支架和旋转支架伸缩杆，且旋转支架伸缩杆一端与刚性支架铰接，另一端与旋转支架外伸横梁铰接，所述旋转支架两竖梁中上部支撑横梁底端设置有压板伸缩气缸，压板伸缩气缸伸缩杆底端设置有成品膜片压板，所述成品膜片压板底部旋转支架两竖梁之间设置有成品膜片运移辊轮。3.根据权利要求2所述的一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，其特征在于：所述成品膜片平移机架包括机架支腿，所述机架支腿顶部设置有平移机架伸缩气缸，平移机架伸缩气缸顶部设置有平移机架座，且双排气杆设置于平移机架座顶部。4.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片往复压膜和自动切片装置，其特征在于：所述切块装置包括切割工作台、切割平移滑轨、切刀安装架、切刀升降气杆和切刀，所述切割工作台顶部设置有切割平移滑轨，切割平移滑轨上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海舰，陆佳琪，黄瑶，贺晓莹，梁智深，吴立韬，张鸿飞，刘品彤，杜嘉宸，郑文庆，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：广西,45