一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法。本发明专利技术包括如下生产步骤：由聚氨酯原包颗粒烘干至湿度低于0.07％后由挤出机挤出生产单层聚氨酯条；打磨处理其表面使因值达到38～40后，均匀的涂一层凯姆洛克胶粘剂；待胶粘剂完全干透后，在聚氨酯条下面铺垫一层冷硫化橡胶层，在冷硫化橡胶层底部铺垫一层耐高温聚酯薄膜，以防止粘模具；铺垫好的聚氨酯条和冷硫化橡胶层同时放进硫化机在110℃～120℃下进行硫化模压15～20分钟，使冷硫化橡胶层和聚氨酯条粘接在一起。本发明专利技术省时便捷，其生产的冷硫化层聚氨酯修补条，增加了冷硫化橡胶层，配合冷硫化胶水与皮带超强粘接，比传统修补条更加耐磨、粘接牢固不易脱落，抗拉强度高，操作简便。

A Process for Producing Polyurethane Repair Bar with Cold Vulcanized Layer

The invention provides a process method for producing polyurethane repair strip with cold vulcanization layer. The invention comprises the following production steps: drying polyurethane raw granules until the humidity is less than 0.07%, then extruding monolayer polyurethane strips by extruder; polishing the surface of polyurethane raw granules so that the factor reaches 38-40, evenly coating a layer of Kemlock adhesive; paving a layer of cold vulcanized rubber under the polyurethane strip after the adhesive is completely dried, and paving a layer of cold vulcanized rubber at the bottom of the cold vulcanized rubber layer. Layer of high temperature resistant polyester film to prevent sticking to the mold; the paved polyurethane strip and cold vulcanized rubber layer were simultaneously put into the vulcanizing machine at 110 ~120 ~C for 15~20 minutes, so that the cold vulcanized rubber layer and polyurethane strip were bonded together. The invention saves time and is convenient. The polyurethane repair strip of the cold vulcanized layer produced by the invention adds a cold vulcanized rubber layer, cooperates with the cold vulcanized rubber water to bond with the belt super-strong, which is more wear-resistant, firm and not easy to fall off, has high tensile strength and simple operation than the traditional repair strip.

【技术实现步骤摘要】
一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法
本专利技术涉及一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法。
技术介绍
目前市场上的聚氨酯修补条均是单层聚氨酯条，在修补破损的输送带时通常都是涂一层普通胶水进行单纯的物理粘接，其粘接强度差，即便把聚氨酯条粘接面打磨毛糙或用化学处理或物理处理法直接粘在输送带上面均无法粘接牢固，容易脱落。现有市场上的聚氨酯修补条均没有冷硫化层，如果用市场上的单层聚氨酯条单纯的物理粘接致使修补条与输送带粘接不牢固或不易粘接、容易脱落。采用单层聚氨酯条修补粘接不牢固，且粘接胶水因皮带反复曲饶使其失去作用造成脱落，单层聚氨酯修补条与输送带粘接问题一直影响着聚氨酯修补条的市场普及。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷硫化层聚氨酯修补条，以克服上述不足。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法，包括如下生产步骤：a、由聚氨酯原包颗粒烘干至湿度低于0.07％，再由挤出机挤出生产单层聚氨酯条；b、单层聚氨酯条经过打磨处理表面使其表面达因值达到38～40后，均匀的涂一层凯姆洛克胶粘剂；c、待凯姆洛克胶粘剂完全干透后，在聚氨酯条下铺垫一层冷硫化橡胶层，在冷硫化橡胶层底部铺垫一层耐高温聚酯薄膜，防止粘模具；d、铺垫好的聚氨酯条和冷硫化橡胶层同时放进硫化机在110℃～120℃下进行硫化模压15～20分钟，使冷硫化橡胶层和聚氨酯条粘接在一起。所述聚氨酯层为热塑性聚氨酯颗粒挤出生产而成。本专利技术的有益效果是：本工艺方法省时便捷，其生产的冷硫化层聚氨酯修补条，增加了冷硫化橡胶层，配合冷硫化胶水与皮带超强粘接，具有比传统修补条更加耐磨、粘接牢固不易脱落，抗拉强度高，快速修复，操作简便，节约时间，即修即用。具体实施方式本专利技术包括如下生产步骤：a、由聚氨酯原包颗粒烘干至湿度低于0.07％，再由挤出机挤出生产单层聚氨酯条；b、单层聚氨酯条经过打磨处理表面使其表面达因值达到38～40后，均匀的涂一层凯姆洛克胶粘剂；c、待凯姆洛克胶粘剂完全干透后，在聚氨酯条下铺垫一层冷硫化橡胶层，在冷硫化橡胶层底部铺垫一层耐高温聚酯薄膜，防止粘模具；d、铺垫好的聚氨酯条和冷硫化橡胶层同时放进硫化机在110℃～120℃下进行硫化模压15～20分钟，使冷硫化橡胶层和聚氨酯条粘接在一起。生产的形状是根据输送带破损的形状制定的，一般都是长条形状的，但也有片状的用来修补破洞状的输送带聚氨酯层为热塑性聚氨酯颗粒挤出生产而成。。由于冷硫化层具有自粘性，为防止冷硫化层与模具粘连需铺垫一层耐高温聚酯薄膜。由于聚氨酯层比冷硫化层窄，故在聚氨酯层上面放一层铁氟龙布以防止粘模具。本申请的冷硫化层聚氨酯修补条是双层复合修补条，上层为挤出型聚氨酯层下层为冷硫化橡胶层，在安装施工的时候涂抹AB型冷硫化胶水，胶水里的固化剂使冷硫化层发生反应固化，再由胶水里的粘接成分让固化的橡胶层和皮带粘接，并与输送带自硫化粘接，达到省时便捷和粘接强度高，比传统修补条更加耐磨等特点。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法，其特征在于，包括如下生产步骤：a、由聚氨酯原包颗粒烘干至湿度低于0.07％，再由挤出机挤出生产单层聚氨酯条；b、单层聚氨酯条经过打磨处理表面使其表面达因值达到38～40后，均匀的涂一层凯姆洛克胶粘剂；c、待凯姆洛克胶粘剂完全干透后，在聚氨酯条下面铺垫一层冷硫化橡胶层，在冷硫化橡胶层底部铺垫一层耐高温聚酯薄膜，防止粘模具；d、铺垫好的聚氨酯条和冷硫化橡胶层同时放进硫化机在110℃～120℃下进行硫化模压15～20分钟，使冷硫化橡胶层和聚氨酯条粘接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法，其特征在于，包括如下生产步骤：a、由聚氨酯原包颗粒烘干至湿度低于0.07％，再由挤出机挤出生产单层聚氨酯条；b、单层聚氨酯条经过打磨处理表面使其表面达因值达到38～40后，均匀的涂一层凯姆洛克胶粘剂；c、待凯姆洛克胶粘剂完全干透后，在聚氨酯条下面铺垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广岭，
申请(专利权)人：邢台岭森耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13