一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体步骤是制作PVB胶粒，再通过流延机组挤出成PVB膜，所述PVB膜与涂有粘合胶水的布料基层进行复合，压纹冷却制得PVB塑胶复合牛津塑料布。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术具有PVB胶贴合在布料的贴合牢度高优点；同时更加环保、耐磨、耐寒、柔软适中、成本低等优点。

A Method of Preparing PVB Plastic Composite Oxford Plastic Cloth

The invention discloses a preparation method of a PVB plastic composite Oxford plastic cloth. The PVB plastic composite Oxford plastic cloth comprises a cloth base and a composite layer. The composite layer is a PVB film. The preparation method is a process of pasting the PVB film on the cloth base by tape casting method. The specific step is to make PVB colloidal particles, and then extrude the PVB film through a tape casting machine. The PVB film is sticky to the coating. PVB plastic composite Oxford plastic cloth was prepared by laminating the plywood cloth base and pressing cooling. The invention has the advantages of high adhesion fastness of PVB adhesive to cloth, more environmental protection, wear resistance, cold resistance, moderate softness and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法
本专利技术涉及布料
，具体说，是涉及一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法。
技术介绍
塑胶复合牛津塑料布广泛应用于箱包手袋背包已经各种包装材料，用途广泛，使用量巨大，目前的塑胶复合牛津塑料布仅限于涤纶布，尼龙布，棉布，化纤布等布类与PVC或PE胶底复合，用PU胶水涂层生产出产品，其中复合PVC胶底最为广泛。PVC胶底是聚氯乙烯，在生产中会添加很多的增塑剂、再生PVC料，不能有效克服重金属过多，产生致癌物质氯乙烯，危害人体健康和环境。PE胶底虽然无毒环保，但是由于物理特性比较硬，不太适合用作箱包手袋的原材料。PVB胶是聚乙烯醇缩丁醛，具有无毒、无臭、无腐蚀性、不易燃特性，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，具有良好的柔软性和挠曲性，跟布料复合形成的产品是箱包手袋背包已经包装材料的绝佳材料。由于PVB胶膜的加工工艺要求很高，复合在布料上的工艺难度更加高，所以目前的PVB胶膜是很难跟布类复合在一起并符合箱包手袋背包及包装材料的使用要求。目前市场上还没有采用流延法PVB胶贴合在布料上的工艺技术。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术目的在于提供一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，解决现有技术问题PVB胶膜不能有效与布料复合的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，其特征在于：所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体包括如下步骤：步骤1、制作PVB胶粒：将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺进行混合得PVB混合料，所述PVB混合料经过螺杆挤出制成PVB胶粒备用；步骤2、布料基层涂胶水：在布料基层单面上以辊涂或刀涂方式均匀涂上粘合胶水，烘干后放置在流延机组送布架上待复合；步骤3、PVB胶粒二次混合：将PVB胶粒、大豆油、硬脂酸钙粉经过拌料机拌料混合均匀得PVB胶，再输送到流延机组的料斗；步骤4、制作PVB膜：当流延机组的温度达到设定值后，开动机组，挤出机挤出熔化的PVB胶，经过模具流延成为PVB膜；步骤5、复合定型：将所述涂好粘合胶水的布料基层运输到复合轮，与模具流延下来的PVB膜接触，通过压花轮把PVB膜盒布料基层贴合在一起，再经过滚筒冷却，收卷制成PVB塑胶复合牛津塑料布。进一步地，还包括：步骤2a、流延机组充分加热：所述流延机组的挤出螺杆筒分为9段温控，分别设定为70℃、100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，换网器区段温控设定为180℃，模具温控设定为180℃。进一步地，步骤1中所述PVB胶粒组成及质量百分含量分别为：PVB边角料58%-68%、活性碳酸钙粉24%-28%、色母2%-3%、PE蜡2%-3%、乙撑双硬脂酰胺1%-2%。进一步地，所述PVB胶粒是由以下步骤制得：步骤a、将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺按照比例分别倒进密炼机的密炼室进行密炼混合，密炼时间为15-25分钟，温度设定为150℃-170℃，充分混合软化、颜色均匀即可得到PVB混合料；步骤b、所述PVB混合料通过输送斗运输到切粒机组，经过螺杆挤出，水下切粒，水槽冷却，离心机脱水，电扇风干，即可制得PVB胶粒。进一步地，步骤3中所述的PVB胶组成及质量百分含量分别为：PVB胶粒93%-96%、大豆油3%-7%、硬脂酸钙粉0.003%-0.01%。进一步地，所述PVB塑胶复合牛津塑料布的密度为5kg/m³，克重为100-300g/m2。本专利技术的有益效果是：1、使用流延法PVB胶贴合在布料上的工艺具有贴合牢度高优点；2、PVB底胶的环保要求复合欧盟REACH规定的八大重金属标准和不含邻苯二甲酸；3、PVB底胶在手抓搓揉时不容易起白印，由本专利技术制得的PVB塑胶复合牛津塑料布的手感软硬适中，胶底成膜均匀，不会有气斑暗痕，不会有响声；弯曲度伏贴度比常规的PVC塑胶牛津布好；4、由本专利技术制得的PVB塑胶复合牛津塑料布的耐冲击力强，耐磨，耐寒（可以达到-10°不爆裂）；5、由本专利技术制得的PVB塑胶复合牛津塑料布的整体拉力和撕裂强度优于常规的PVC塑胶牛津布；6、PVB造粒流延复合过程中仅产生小量的烟气，不含VOCS有机物，对环境的影响极少；7、由于经济发展，建筑业和汽车业大量采用PVB薄膜做玻璃夹层，根据据塑料加工协会统计2005年我国PVB玻璃夹层膜的需求达到35万吨，2010年突破了60万吨，2015年达到了120万吨，2017年更是突破了200万吨，所剩余的边角料达到了2万多吨，由于PVB薄膜的边角料除了约1%可以用作回收再利用外，其余的都只能用做鞋底，由于制鞋业的材料不断变换，以及产能萎缩，大量的PVB边角料无法再回收利用，只能填埋处理，极大危害了环境，本专利技术刚好给PVB边角料的再利用填补了空白，可以广泛应用到箱包手袋背包及包装材料行业，对保护环境起到了积极的贡献；8、由本专利技术制得的PVB塑胶复合牛津塑料布，成本低，其成本是同类质量PVC塑胶复合牛津布成本的1/3，并且环保性能高于PVC，能降低箱包手袋背包及包装材料行业的使用成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式并不仅限于此。实施例一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体包括如下步骤：步骤1、制作PVB胶粒：将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺进行混合得PVB混合料，所述PVB混合料经过螺杆挤出制成PVB胶粒备用。所述PVB胶粒组成及质量百分含量分别为：PVB边角料67%、活性碳酸钙粉26%、色母2.7%、PE蜡2.7%、乙撑双硬脂酰胺1.6%。所述PVB胶粒是由以下步骤制得：步骤a、将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺按照比例分别倒进密炼机的密炼室进行密炼混合，密炼时间为20分钟，温度设定为160℃，充分混合软化、颜色均匀即可得到PVB混合料；步骤b、所述PVB混合料通过输送斗运输到切粒机组，经过螺杆挤出，水下切粒，水槽冷却，离心机脱水，电扇风干，即可制得PVB胶粒。步骤2、布料基层涂胶水：在布料基层单面上以辊涂或刀涂方式均匀涂上粘合胶水，烘干后放置在流延机组送布架上待复合；步骤2a、流延机组充分加热：所述流延机组的挤出螺杆筒分为9段温控，分别设定为70℃、100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，换网器区段温控设定为180℃，模具温控设定为180℃。步骤3、PVB胶粒二次混合：将PVB胶粒、大豆油、硬脂酸钙粉经过拌料机拌料混合均匀得PVB胶，再输送到流延机组的料斗。所述的PVB胶组成及质量百分含量分别为：PVB胶粒95%、大豆油4.99%、硬脂酸钙粉0.01%。步骤4、制作PVB膜：当流延机组的温度达到设定值后，开动机组，挤出机挤出熔化的PVB胶，经过模具流延成为PVB膜。所述PVB膜根据产品要求设定克重，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，其特征在于：所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体包括如下步骤：步骤1、制作PVB胶粒：将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺进行混合得PVB混合料，所述PVB混合料经过螺杆挤出制成PVB胶粒备用；步骤2、布料基层涂胶水：在布料基层单面上以辊涂或刀涂方式均匀涂上粘合胶水，烘干后放置在流延机组送布架上待复合；步骤3、PVB胶粒二次混合：将PVB胶粒、大豆油、硬脂酸钙粉经过拌料机拌料混合均匀得PVB胶，再输送到流延机组的料斗；步骤4、制作PVB膜：当流延机组的温度达到设定值后，开动机组，挤出机挤出熔化的PVB胶，经过模具流延成为PVB膜；步骤5、复合定型：将所述涂好粘合胶水的布料基层运输到复合轮，与模具流延下来的PVB膜接触，通过压花轮把PVB膜盒布料基层贴合在一起，再经过滚筒冷却，收卷制成PVB塑胶复合牛津塑料布。

【技术特征摘要】
1.一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，其特征在于：所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体包括如下步骤：步骤1、制作PVB胶粒：将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺进行混合得PVB混合料，所述PVB混合料经过螺杆挤出制成PVB胶粒备用；步骤2、布料基层涂胶水：在布料基层单面上以辊涂或刀涂方式均匀涂上粘合胶水，烘干后放置在流延机组送布架上待复合；步骤3、PVB胶粒二次混合：将PVB胶粒、大豆油、硬脂酸钙粉经过拌料机拌料混合均匀得PVB胶，再输送到流延机组的料斗；步骤4、制作PVB膜：当流延机组的温度达到设定值后，开动机组，挤出机挤出熔化的PVB胶，经过模具流延成为PVB膜；步骤5、复合定型：将所述涂好粘合胶水的布料基层运输到复合轮，与模具流延下来的PVB膜接触，通过压花轮把PVB膜盒布料基层贴合在一起，再经过滚筒冷却，收卷制成PVB塑胶复合牛津塑料布。2.根据权利要求1所述的一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，其特征在于，还包括：步骤2a、流延机组充分加热：所述流延机组的挤出螺杆筒分为9段温控，分别设定为70℃、100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智汉，
申请(专利权)人：陈智汉，
类型：发明
国别省市：广东,44