塑料布箭杆纺织机制造技术

一种塑料布箭杆纺织机，包括送经装置、送纬装置、卷布装置、开口装置，其特征是：该塑料布编织机由主工作台、送经装置、送纬装置、卷布装置构成，送纬装置位于主工作台的前上部，送经装置和卷布装置依次位于主工作台的后部，送经装置由送经架和经丝筒架组成，卷布装置位于送经架和经丝筒架之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种编织机，具体地说是一种塑料布箭杆纺织机。
技术介绍
目前生产塑料花格编织布都是利用棉(化纤)织布机完成的。现有的棉(化纤)织机采用的都是有梭编织工艺，而先进的棉纺织，已改进为无梭编织了。由于塑料丝的宽度是棉纱的10倍左右，采用有梭编织工艺生产塑料花格布缺点就更为突出。传统织机都是由1、送径装置；2、开口装置；3、送纬装置；4、卷布装置四部分组成。丝线做成的经轴和纬线管，经轴上的丝线通过送经装置、开口装置为所织布的经线，纬线管中的丝线通过送纬装置为所织布的纬线进行编织工作，最后通过卷布装置卷取织好的成品。以平织机1515型为例，在编织过程中，存在的缺点有①传统编织机送经装置是通过整经机做成经轴，再上机。因为用塑料线做成的经轴上的经线长度一般是1000米左右，生产过程中，更换经轴就要对经轴上的线再次接头，而织2.1米宽幅的塑料花格布需1千多根经线，再次上机，这样就会造成浪费约为4米左右的经线，耗时2个小时，还需专人操作。②传统编织机的送纬装置，因其均是有梭编织，即织梭载着纬线管(俗称小纬子)来回穿梭在织机两侧编织纬线，这样就要事先做好纬线管，由于织梭不大、空间小，用塑料丝做的纬线管每个只能织1分多钟，频繁地换纬线管使每个工人只能挡一台车，每台车产量仅为260米/天，产量极低；③传统编织机的卷布装置仅仅只是一根用弹簧顶在刺毛辊下方的轴，即布辊，主要靠刺毛辊将织好的布带离织口，再卷到布辊上，布卷增加，弹簧收缩，由于它这样的结构设置，使其每次卷布只能是200多米，弹簧就压缩到最小，就必须下机。如此小的布卷对下一道工序覆膜有影响，因为覆膜时需有连续性就需要将小布卷连成大布卷覆膜。这样既麻烦又会影响成品塑料花格布的平整度。而国内没有任何一种平织机能够同时解决以上三个缺点。一种无梭织布的箭杆机。这种无梭织布的箭杆机和1515织机不同之处在于，它用传送前端带有送接箭的二根箭带交接线，代替来回投梭，用纬线架装整筒丝代替小纬子，纬线就可以连续编织了。但是国内没有人采用箭杆机来编织塑料花格布，因为通过试验发现由于塑料丝的扁、平、滑且宽，织棉纱(或化纤纱)而设计的接送箭头不能送接塑料丝。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是传统的平织机编织塑料布1、浪费、耗时；2、产量低；3、布卷小的问题。解决其技术问题而采用的技术方案该塑料布编织机由主工作台、送经装置、送纬装置、卷布装置构成，送纬装置位于主工作台的前上部，送经装置和卷布装置依次位于主工作台的后部，送经装置由送经架和经丝筒架组成，卷布装置位于送经架和经丝筒架之间。所述的送经装置由经丝筒架、送经架组成，经丝筒架位于送经架的后部，所有的经丝均连接到送经架上，送经架前方的下部有一理线工作平台；送经架由铁架、送经辊电机、调压器、钢扣、第一压丝辊、第二压丝辊、第三压丝辊、送丝辊组成，送丝辊位于铁架的上部，送丝辊的一端连接有牙轮，第一压丝辊位于送丝辊的下方，送经辊电机和调压器连接在铁架的下部，送经辊电机上的牙轮通过链条与送丝辊的牙轮连接，钢扣固定在铁架上，位于第一压丝辊的下切线位置面向经丝筒架，第二压丝辊位于铁架一侧的中下部，第三压丝辊位于主工作台后下部，理线工作平台位于第二压丝辊前上位置；经丝筒架有一架体，在架体上均布有经丝筒座，经丝筒座呈组、排、层、行、座分布，在经丝筒架的前端还连接有瓷孔铁排、瓷扣。所述的送纬装置由纬线架、送箭头、接箭头、箭轨、送箭开启压板、接箭开启铁件、接箭放线侧压板组成，纬线架位于主机架的左侧，箭轨位于主工作台上，送箭头、接箭头位于箭轨上，送箭开启压板安装在箭轨左侧，接箭开启铁件安装在箭轨底板中部，接箭放线侧压板位于箭轨的右端，箭轨左侧下方安装有吹送箭残丝气嘴气管，吹送箭残丝气嘴气管通过电磁阀与行程开关连接，行程开关固定在铁板上，用铁杆与主机架连接；纬线架框架内下端的右侧连接有铁杆，铁杆上连接有丝筒座，上部左侧从上向下排列三根圆铁杆，上端连接有导丝杆，导丝杆上连接有导丝装置，导丝装置由张力片、导丝器、张力器和纬线检测器组成，导丝杆上的导丝装置与箭轨处在同一直线上，通过导丝装置的纬线与送接箭头连接；送箭头由送箭架、压线铁件、弹簧片、导线铁板、定位铁柱组成，导线铁板位于箭架前部的下端，压线铁件通过弹簧片固定在导线下铁板的上方，压线铁件的前端为翘头，后部为一弧形，中部部位有凹槽，在凹槽的二侧的送箭架上各连接一个定位铁柱；压线铁件与导线铁板吻合，弹簧片为长短两弹簧片；接箭头由接箭架、箭头、夹丝杆组成，箭头的头部前端为尖锥形，后部为内凹的圆弧形，夹丝杆连接有接箭架上，夹丝杆前端为圆弧圆形，该圆弧与箭头后部的圆弧相吻合。所述的卷布装置由卷布主机、刺毛辊、压布辊、送布辊、托布辊组成，刺毛辊位于主机架前面的上部，压布辊位于刺毛辊下部的主机架上，送布辊位于主机架前面的下部，主工作位于主机架的上端，托布辊连接在理线工作台的下部，同时位于送布辊与卷布主机之间；卷布主机由导布托卷辊、紧布托卷辊、卷布辊、卷布辊定位引导板、卷布电机组成，在卷布辊定位引导板的下部并排连接有导布托卷辊和紧布托卷辊，在导布托卷辊和紧布托卷辊上面有卷布辊，导布托卷辊通过链条与卷布电机连接，在导布托卷辊和紧布托卷辊的另一端有一链条将二辊连接，在一个卷布辊定位引导板上连接有卷布电机控制箱。有益效果采用本技术后，①在编织装置有梭编织方面，省去了做小纬的工序，解放了生产力，提高了工作效率，提高单机产量，使职工从只能挡一台编织车到可挡多台车；②送经装置方面，省去整经做经轴的工序，筒丝直接上机，可分几百批换丝筒不停机连续织布，省时省力，只需一次上机，避免每千米损失3M布，节约每千米换经轴上机的2小时工时，可随时变换颜色丝和改变布的花型。③送纬装置方面，传统一个小纬丝线只能织1.25分钟，织布0.4M，到1筒丝线可织70分钟，织布24M。停车次数大幅减少，花型更完整，布面更平整，提高了编织布的质量，每台车单产从有梭260M/24小时至无梭600M/24小时，并且从每人只能挡1台机车到每人可挡4台机车。④卷布装置改进后，卷布空间大，可卷塑料编织布5000米，停车次数少，产量提高，通过一系列轴、辊调整，花格不变形，布面更平整，做成品更省时少力，布头减少95％。附图说明图1为本技术塑料布箭杆纺织机结构示意图。图2为本技术塑料布箭杆纺织机的送纬装置结构示意图。图3为本技术塑料布箭杆纺织机的送箭头结构示意图。图4为本技术塑料布箭杆纺织机的接箭头结构示意图。具体实施方式实施例1本技术采用无梭织布的788型箭杆机作为主机进行改造。改进了送经装置、送纬装置、卷布装置。送经装置由经丝筒架17、送经架、理线工作平台7组成。经丝筒架17上的经线通过送经架在主工作平台3上与纬线进行编织工作。具体实施如下1300多头经丝筒架17，分4组，用角钢连接。高1.8M，宽3.7M。每组两排，每排14层，每层11行，每行2个丝筒座30。每组7根28瓷孔铁排16。每组5层，50只5瓷扣29。送经架由铁架10、送经辊电机24、调压器、钢扣13、第一压丝辊12、第二压丝辊7、第三压丝辊20、送丝辊11组成。铁架10上的送经辊电机24和调压器连接，铁架10上的钢扣13固定在第一压丝辊12上面，使经丝通过钢扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福集，
申请(专利权)人：蔡福集，
类型：实用新型
国别省市：