一种指套自动生产设备制造技术

本发明专利技术涉及指套生产设备技术领域，尤其是指一种指套自动生产设备，其包括机架，所述机架设有第一工位和第二工位；所述第一工位设有第一工作台、用于拉动物料沿着第一工作台移动的拉料单元、设置于第一工作台的指套成型切割单元，所述第二工位设有第二工作台、设置于第二工作台并用于对成型指套进行浸液、挤液和装瓶的浸液挤液装瓶单元及用于对经由指套成型切割单元完成加工的指套进行收集并送入浸液挤液装瓶单元的集料单元。本发明专利技术设有独立的第一工位和独立的第二工位，经由一台设备即可实现对物料自动上料、物料成型切割、指套浸液挤液装瓶得多个加工流程，大大降低了上下料更换机台的时间，缩短指套的生产周期。

A Kind of Finger Sheath Automatic Production Equipment

The invention relates to the technical field of finger sleeve production equipment, in particular to an automatic finger sleeve production equipment, which comprises a frame with a first and a second workstations; the first workstation has a first workbench, a pulling unit for pulling material along the first workbench, a finger sleeve forming and cutting unit arranged on the first workbench, and the second workstation has a second workbench. The working table is set on the second working table and is used for the immersion, extrusion and bottle filling unit of the formed finger sleeve, and the aggregate unit for collecting and feeding the immersion extrusion bottle filling unit of the immersion finger sleeve forming and cutting unit to complete the processing of the finger sleeve. The invention has an independent first station and an independent second station. Through one equipment, it can realize multiple processing processes of automatic feeding of materials, material forming and cutting, finger socket liquid squeezing and bottle filling, which greatly reduces the time of replacing the machine table for feeding and unloading, and shortens the production cycle of finger sockets.

【技术实现步骤摘要】
一种指套自动生产设备
本专利技术涉及指套生产设备
，尤其是指一种指套自动生产设备。
技术介绍
指套，顾名思义，就是套在手指上的套，指套的用途广泛，例如，将浸过药液的指套套设在手指上对伤口处进行擦拭消毒，或者将浸过美容液的指套套设在手指对皮肤进行清洁擦拭，现有技术中的指套生产设备功能单一，无法实现对物料一次性进行多个加工流程，需要通过人工频繁更换机台，其生产效率低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种指套自动生产设备，其设有独立的第一工位和独立的第二工位，经由一台设备即可实现对物料自动上料、物料成型切割、指套浸液挤液装瓶得多个加工流程，大大降低了上下料更换机台的时间，缩短指套的生产周期。本专利技术采用如下技术方案：一种指套自动生产设备，其包括机架，所述机架设有用于对物料进行成型切割的第一工位和用于对成型切割后的指套进行浸液、挤液和装瓶的第二工位；所述第一工位设有第一工作台、用于拉动物料沿着第一工作台移动的拉料单元、设置于第一工作台的指套成型切割单元，所述指套成型切割单元包括对物料进行压模成型的压模成型机构及对压模成型后的物料切割形成指套的切割机构；所述第二工位设有第二工作台、设置于第二工作台并用于对切割机构切割成型后的指套进行浸液、挤液和装瓶的浸液挤液装瓶单元及用于对经由指套成型切割单元完成加工的指套进行收集并送入浸液挤液装瓶单元的集料单元。其中，还包括设置于机架一侧并用于向第一工位供应物料的物料供应单元，所述物料供应单元包括料架和设置于料架并用于安装料卷的料卷固定件，所述料卷固定件与拉料单元之间设有预拉料机构；所述预拉料机构包括第一基座、多个并列设置于第一基座的导料辊、位于多个导料辊之间的预料辊筒、连接于第一基座的压布横梁和连接于预料辊筒的预料梁、及分别驱动连接于压布横梁和预料梁的压布气缸和预料气缸，所述压布气缸驱动压布横梁移动压紧导料辊所承载的物料，所述预料气缸驱动预料梁移动使预料辊筒对物料进行预处理。其中，所述拉料单元包括设置于第一工作台的第二基座、并列设置于第二基座的多条X轴导轨、滑动连接于X轴导轨的Y轴座、滑动连接于Y轴座的物料夹组件、用于驱动Y轴座沿着X轴导轨移动的X轴驱动装置、用于驱动物料夹组件沿着Y轴座移动的Y轴驱动装置及用于驱动第二基座升降的Z轴驱动装置。其中，所述压模成型机构包括设置于第一工作台的下凹模、相对于下凹模设置的上凹模、设置于下凹模和/或上凹模的发热件及驱动上凹模与下凹模对合并对物料进行压模的压模驱动气缸；所述切割机构包括滑动连接于第一工作台的移动座、设置于移动座的双刀模组、连接于机架用于输出超声波对待切割的物料进行加热熔融的超声波板、连接于超声波板的切刀组件及驱动移动座的移动驱动装置。其中，所述浸液挤液装瓶单元包括设置于第二工作台的转盘机构、对切割机构切割形成的指套进行浸液的浸液机构、用于对浸液后的指套进行挤液的挤液机构及用于对挤液后的指套进行装瓶的装瓶机构，所述浸液机构、挤液机构和装瓶机构围绕转盘机构设置；所述转盘机构包括堆料转盘、连接于堆料转盘的多个指套夹具及用于驱动堆料转盘转动的转动驱动机构，所述堆料转盘构设有多组容料孔，多组容料孔围绕转盘机构的中心轴线设置，多个指套夹具对应设置于多组容料孔的下方。其中，所述指套夹具包括料盒、两个分别连接于料盒两侧的第一弹性件、及两块压干板，压干板经由第一弹性件活动连接于料盒的内壁；所述料盒包括料盒前板、料盒后板及立柱摩擦板，所述立柱摩擦板装设于料盒前板和料盒后板之间，两个所述压干板分别位于立柱摩擦板两侧，两个所述压干板分别与料盒前板、料盒后板与立柱摩擦板围成两个容料腔，所述容料腔用于连通容料孔,料盒还包括用于调整压干板与立柱摩擦板之间的距离的调整组件。其中，所述调整组件包括滑动设置于料盒前板的中间连杆、套设于中间连杆的复位弹簧、两个伸缩钣金及两个开闭连接件，两个伸缩钣金分别装设于料盒前板的两侧，所述第一弹性件连接于伸缩钣金的一侧，伸缩钣金的另一侧连接有第二弹性件，所述开闭连接件的一端与伸缩连杆铰接、开闭连接件的另一端与伸缩钣金连接。其中，所述挤液机构包括设置于第二工作台的第三基座、分别设置于第三基座两侧的两个挤干座及分别驱动连接于挤干座的挤液驱动气缸，所述挤干座设有若干个挤干头，挤液驱动气缸驱动挤干座移动使挤干头推动压干板对容料腔内的指套进行挤液。其中，所述装瓶机构包括用于将瓶子送入第二工作台进行装指套的送瓶装置以及用于对装好指套的瓶子进行下料的下料装置；所述送瓶装置包括设置于第二工作台一侧的送料槽、设置于送料槽一端的推料气缸、相对于送料槽倾斜设置的集瓶框，所述集瓶框设有送料通道，所述送料槽设有进料口和出料口，所述送料通道与进料口连通；所述下料装置包括设置于送料槽的出料口的下料基座、滑动连接于下料基座的瓶子转移座、驱动转移座移动下料的下料驱动气缸、设置于下料基座一侧的皮带传动装置和设置于下料基座另一侧的推瓶装置。其中，所述集料单元设置于第一工作台与第二工作台之间，所述集料单元包括设置集料立座、设置于集料立座的集料头及驱动连接于集料头的集料驱动气缸，集料驱动气缸驱动集料头移动将切割机构切割后的指套经由转盘机构的容料孔推入指套夹具的容料腔内。本专利技术的有益效果：实际应用中，拉料单元拉动物料沿着第一工作台间隙性移动，压模成型机构将物料压模成预先设定的指套形状，然后切割机构对物料压模处进行超声波切割，得到一个个单独的指套，所述集料单元将指套送入浸液挤液装瓶单元内，经由浸液挤液装瓶单元依次对成型指套进行浸液、对浸液后的成型指套进行挤液、对挤液后的成型指套进行装瓶，最后通过人工或者机械手对装好指套的瓶子进行下料。具体的，所述机架还设有PLC控制系统，所述拉料单元、指套成型切割单元、浸液挤液装瓶单元、集料单元均与所述PLC控制系统电性连接，经由PLC控制系统设置和调整该指套自动生产设备的运行参数。本专利技术中设有独立的第一工位和独立的第二工位，经由一台设备即可实现对物料自动上料、物料成型切割、指套浸液挤液装瓶得多个加工流程，大大降低了上下料更换机台的时间，缩短指套的生产周期。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的预拉布的结构示意图；图3为本专利技术隐藏物料供应单元后的结构示意图；图4为本专利技术的拉料单元的结构示意图；图5为本专利技术的第一工作台和指套成型切割单元的结构示意图；图6为本专利技术的切割机构、集料单元和堆料转盘的结构示意图；图7为本专利技术的第二工位隐藏装瓶机构的结构示意图；图8为本专利技术的指套夹具的结构示意图；图9为本专利技术的挤液机构隐藏挤液盒后的结构示意图；图10为本专利技术的转盘机构和装瓶机构的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图5所示，本专利技术提供的一种指套自动生产设备，其包括机架1，所述机架1设有用于对物料进行成型切割的第一工位01和用于对成型切割后的指套进行浸液、挤液和装瓶的第二工位02；所述第一工位01设有第一工作台2、用于拉动物料沿着第一工作台2移动的拉料单元3、设置于第一工作台2的指套成型切割单元4，所述指套成型切割单元4包括对物料进行压模成型的压模成型机构41及对压模成型后的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指套自动生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架设有用于对物料进行成型切割的第一工位和用于对成型切割后的指套进行浸液、挤液和装瓶的第二工位；所述第一工位设有第一工作台、用于拉动物料沿着第一工作台移动的拉料单元、设置于第一工作台的指套成型切割单元，所述指套成型切割单元包括对物料进行压模成型的压模成型机构及将压模成型后的物料切割形成指套的切割机构；所述第二工位设有第二工作台、设置于第二工作台并用于对切割机构切割成型后的指套进行浸液、挤液和装瓶的浸液挤液装瓶单元及用于对经由指套成型切割单元完成加工的指套进行收集并送入浸液挤液装瓶单元的集料单元。

【技术特征摘要】
1.一种指套自动生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架设有用于对物料进行成型切割的第一工位和用于对成型切割后的指套进行浸液、挤液和装瓶的第二工位；所述第一工位设有第一工作台、用于拉动物料沿着第一工作台移动的拉料单元、设置于第一工作台的指套成型切割单元，所述指套成型切割单元包括对物料进行压模成型的压模成型机构及将压模成型后的物料切割形成指套的切割机构；所述第二工位设有第二工作台、设置于第二工作台并用于对切割机构切割成型后的指套进行浸液、挤液和装瓶的浸液挤液装瓶单元及用于对经由指套成型切割单元完成加工的指套进行收集并送入浸液挤液装瓶单元的集料单元。2.根据权利要求1所述的一种指套自动生产设备，其特征在于：还包括设置于机架一侧并用于向第一工位供应物料的物料供应单元，所述物料供应单元包括料架和设置于料架并用于安装料卷的料卷固定件，所述料卷固定件与拉料单元之间设有预拉料机构；所述预拉料机构包括第一基座、多个并列设置于第一基座的导料辊、位于多个导料辊之间的预料辊筒、连接于第一基座的压布横梁和连接于预料辊筒的预料梁、及分别驱动连接于压布横梁和预料梁的压布气缸和预料气缸，所述压布气缸驱动压布横梁移动压紧导料辊所承载的物料，所述预料气缸驱动预料梁移动使预料辊筒对物料进行预处理。3.根据权利要求1所述的一种指套自动生产设备，其特征在于：所述拉料单元包括设置于第一工作台的第二基座、并列设置于第二基座的多条X轴导轨、滑动连接于X轴导轨的Y轴座、滑动连接于Y轴座的物料夹组件、用于驱动Y轴座沿着X轴导轨移动的X轴驱动装置、用于驱动物料夹组件沿着Y轴座移动的Y轴驱动装置及用于驱动第二基座升降的Z轴驱动装置。4.根据权利要求1所述的一种指套自动生产设备，其特征在于：所述压模成型机构包括设置于第一工作台的下凹模、相对于下凹模设置的上凹模、设置于下凹模和/或上凹模的发热件及驱动上凹模与下凹模对合并对物料进行压模的压模驱动气缸；所述切割机构包括滑动连接于第一工作台的移动座、设置于移动座的双刀模组、连接于机架用于输出超声波对压膜成型机构处理后的物料进行加热熔融的超声波板、连接于超声波板的切刀组件及驱动移动座的移动驱动装置。5.根据权利要求1所述的一种指套自动生产设备，其特征在于：所述浸液挤液装瓶单元包括设置于第二工作台的转盘机构、对切割机构切割形成的指套进行浸液的浸液机构、用于对浸液后的指套进行挤液的挤液机构及用于对挤液后的指套进行装瓶的装瓶机构，所述浸液机构、挤液机构和装瓶机构围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁杰，
申请(专利权)人：东莞市宏祥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44