本实用新型专利技术涉及口罩机技术领域，尤其是指一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，包括翻折成型座、设置于翻折成型座的扶料辅助翻折组件、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个拉边件、用于驱动两个拉边件彼此靠近或远离的拉边驱动机构、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个翻折成型件及用于驱动两个翻折成型件升降的翻折升降驱动机构，两个拉边件分别与两个翻折成型件一一对应设置，扶料辅助翻折组件设置有扶料间隙，拉边件设置有拉边凸块，翻折成型件设有避让槽。本实用新型专利技术的结构设计合理且紧凑，自动化地实现了面罩的底部边缘翻折，翻折效率高、质量好，且能够供机械手拾取翻折后的面罩并将面罩打开后覆盖在杯型口罩本体上，特别适用于自动化生产线中。用于自动化生产线中。用于自动化生产线中。
【技术实现步骤摘要】
一种杯型口罩的面罩翻折成型装置
[0001]本技术涉及口罩机
，尤其是指一种杯型口罩的面罩翻折成型装置。
技术介绍
[0002]面罩是杯型口罩的重要组成部分。在杯型口罩的生产过程中，需要先生产成型出面罩，再对面罩进行后续的加工处理，以形成杯型口罩。由于生产出来的面罩为对折后的平面状，所以现有技术中需要通过人工将平面状的面罩打开，再通过人工或机械手将打开后的面罩覆盖在杯型口罩本体上。由于平面状的面罩需要人工打开，所以无法实现面罩与杯型口罩本体的自动化衔接，无法实现杯型口罩的自动化生产。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种杯型口罩的面罩翻折成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其包括翻折成型座、设置于翻折成型座的扶料辅助翻折组件、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个拉边件、设置于翻折成型座并用于驱动两个拉边件彼此靠近或远离的拉边驱动机构、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个翻折成型件及用于驱动两个翻折成型件升降的翻折升降驱动机构，两个拉边件分别与两个翻折成型件一一对应设置，扶料辅助翻折组件设置有扶料间隙，拉边件设置有拉边凸块，翻折成型件设置有避让槽，避让槽用于为拉边凸块提供避让空间。
[0006]进一步地，翻折成型座滑动连接有翻折移动板，翻折成型座装设有翻折移动驱动机构，翻折移动驱动机构的移动端与翻折移动板连接，扶料辅助翻折组件和拉边驱动机构均装设于翻折移动板。
[0007]进一步地，拉边驱动机构包括两个拉边气缸，两个拉边件分别装设于两个拉边气缸的活塞杆。
[0008]进一步地，两个翻折成型件经由连接板连接，连接板位于扶料辅助翻折组件的下方，连接板与翻折升降驱动机构的升降端连接。
[0009]进一步地，扶料辅助翻折组件包括间距且平行设置的两个扶料翻折压板，两个扶料翻折压板围设成扶料间隙。
[0010]进一步地，扶料辅助翻折组件还包括安装座，两个扶料翻折压板的一端装设于安装座。
[0011]进一步地，安装座设置有用于锁固和调节扶料翻折压板的锁固调节槽。
[0012]进一步地，翻折升降驱动机构包括翻折升降座及装设于翻折升降座的升降气缸，升降气缸的活塞杆与连接板连接。
[0013]进一步地，连接板装设有第一卡接件，升降气缸的活塞杆装设有第二卡接件，第一
卡接件与第二卡接件卡接。
[0014]进一步地，连接板连接有导杆，翻折升降座装设有导套，导杆与导套滑动连接。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，当对折后的面罩位于扶料间隙内，扶料辅助翻折组件对面罩的两个侧面的中部进行扶持，且两个拉边件的拉边凸块均位于面罩内，接着拉边驱动机构驱动两个拉边件彼此远离移动，使得两个拉边件的拉边凸块将面罩的底部边缘向外拉，以实现面罩的底部开口张开，且面罩的底部两边缘分别与两个翻折成型件对应，然后翻折升降驱动机构驱动两个翻折成型件向上移动，使得两个翻折成型件抵触面罩的底部两边缘向上移动，在扶料辅助翻折组件的辅助作用下，两个翻折成型件将面罩的底部两边缘沿着扶料辅助翻折组件的压边向上翻折，以实现面罩的边缘向上翻折。由于避让槽为拉边凸块提供避让空间，所以工作时拉边件与翻折成型件不会发生碰撞或干涉，且结构紧凑。本技术的结构设计合理且紧凑，自动化地实现了面罩的底部边缘翻折，翻折效率高、质量好，降低了人工的成本和劳动强度，且翻折后的面罩的翻折边能够供机械手拾取并将面罩打开后覆盖在杯型口罩本体上，特别适用于自动化生产线中，有利于杯型口罩的自动化生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的翻折成型件和翻折升降驱动机构的立体结构示意图。
[0018]图3为本实施例的面罩的底部边缘处于拉边状态的结构示意图。
[0019]图4为本实施例的面罩的底部边缘处于翻折状态的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、翻折成型座；2、扶料辅助翻折组件；3、拉边件；4、拉边驱动机构；5、翻折成型件；6、翻折升降驱动机构；7、扶料间隙；8、拉边凸块；9、避让槽；10、翻折移动板；11、翻折移动驱动机构；12、拉边气缸；13、连接板；14、扶料翻折压板；15、安装座；16、锁固调节槽；17、翻折升降座；18、升降气缸；19、第一卡接件；20、第二卡接件；21、导杆；22、导套；23、面罩。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其包括翻折成型座1、设置于翻折成型座1的扶料辅助翻折组件2、位于扶料辅助翻折组件2的两侧的两个拉边件3、设置于翻折成型座1并用于驱动两个拉边件3彼此靠近或远离的拉边驱动机构4、位于扶料辅助翻折组件2的两侧的两个翻折成型件5及用于驱动两个翻折成型件5升降的翻折升降驱动机构6，两个拉边件3分别与两个翻折成型件5一一对应设置，扶料辅助翻折组件2设置有扶料间隙7，拉边件3设置有拉边凸块8，翻折成型件5设置有避让槽9，避让槽9与拉边凸块8对应设置，避让槽9用于为拉边凸块8提供避让空间。
[0024]在实际应用中，当对折后的面罩23位于扶料间隙7内，扶料辅助翻折组件2对面罩23的两个侧面的中部进行扶持，且两个拉边件3的拉边凸块8均位于面罩23内，接着拉边驱动机构4驱动两个拉边件3彼此远离移动，使得两个拉边件3的拉边凸块8将面罩23的底部边
缘向外拉，以实现面罩23的底部开口张开，且面罩23的底部两边缘分别与两个翻折成型件5对应，然后翻折升降驱动机构6驱动两个翻折成型件5向上移动，使得两个翻折成型件5抵触面罩23的底部两边缘向上移动，在扶料辅助翻折组件2的辅助作用下，两个翻折成型件5将面罩23的底部两边缘沿着扶料辅助翻折组件2的压边向上翻折，以实现面罩的边缘向上翻折。由于避让槽9为拉边凸块8提供避让空间，所以工作时拉边件3与翻折成型件5不会发生碰撞或干涉，且结构紧凑。本技术的结构设计合理且紧凑，自动化地实现了面罩23的底部边缘翻折，翻折效率高、质量好，降低了人工的成本和劳动强度，且翻折后的面罩23的翻折边能够供机械手拾取并将面罩23打开后覆盖在杯型口罩本体上，特别适用于自动化生产线中，有利于杯型口罩的自动化生产。
[0025]本实施例中，翻折成型座1滑动连接有翻折移动板10，翻折成型座1装设有翻折移动驱动机构11，翻折移动驱动机构11的移动端与翻折移动板10连接，扶料辅助翻折组件2和拉边驱动机构4均装设于翻折移动板10；具体地，翻折移动驱动机构11可以采用气缸或丝杆模组。
[0026]在实际应用中，当对折后的面罩23移动到位后，翻折移动驱动机构11驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：包括翻折成型座、设置于翻折成型座的扶料辅助翻折组件、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个拉边件、设置于翻折成型座并用于驱动两个拉边件彼此靠近或远离的拉边驱动机构、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个翻折成型件及用于驱动两个翻折成型件升降的翻折升降驱动机构，两个拉边件分别与两个翻折成型件一一对应设置，扶料辅助翻折组件设置有扶料间隙，拉边件设置有拉边凸块，翻折成型件设置有避让槽，避让槽用于为拉边凸块提供避让空间。2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：翻折成型座滑动连接有翻折移动板，翻折成型座装设有翻折移动驱动机构，翻折移动驱动机构的移动端与翻折移动板连接，扶料辅助翻折组件和拉边驱动机构均装设于翻折移动板。3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：拉边驱动机构包括两个拉边气缸，两个拉边件分别装设于两个拉边气缸的活塞杆。4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：两个翻折成型件经由连接板连接，连接板位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁杰，
申请(专利权)人：东莞市宏祥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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