一种振动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种振动研磨机，包括底座、振动座以及位于振动座与底座之间的振动弹簧，所述振动座的外圈设置有上槽体，所述上槽体延伸至振动座的一侧设置有出料槽，其特征是：所述振动座与上槽体之间设置有用于工件螺旋上升的底板，所述底板的上端延伸至出料槽，所述底板的上端与下端之间设置有挡板，以便与振动座、上槽体形成一个工件上升的通道，所述底板的上端与出料槽之间卡接有用于研磨砂循环的落砂板，所述落砂板正对底板的下端，所述落砂板上设置有阵列分布的落砂孔。本实用新型专利技术可以在研磨之后实现工件与研磨砂分离，而且研磨效果更佳。

A Vibration Grinder

The utility model discloses a vibration grinder, which comprises a base, a vibration seat and a vibration spring located between the vibration seat and the base. The outer ring of the vibration seat is provided with an upper groove body. The upper groove body extends to one side of the vibration seat and is provided with an outlet groove. The vibration seat is characterized in that a bottom plate is arranged between the vibration seat and the upper groove body for spiral upward of the workpiece, and the upper end of the bottom plate is extended. A baffle is arranged between the upper end and the lower end of the bottom plate to form a workpiece ascending passage with the vibration seat and the upper groove body. The upper end of the bottom plate and the discharging groove are clamped with a falling sand plate for grinding sand circulation. The falling sand plate is directly opposite to the lower end of the bottom plate, and an array of falling sand holes are arranged on the falling sand plate. The utility model can separate the workpiece from the grinding sand after grinding, and the grinding effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种振动研磨机
本技术公开一种振动研磨机，属于研磨机

技术介绍
一般的金属构件在加工完成时，容易在构件的边缘部位产生毛边，必须要进一步以振动研磨机等机具将毛边磨削平整及抛光，不仅可以避免对人体或物品造成伤害，并且能够达到抛光除锈等效果。中国专利公告号为CN206952749U的技术专利公开了一种振动研磨机包括支撑座、振动座和研磨槽，所述研磨槽连接有出料槽，所述研磨槽和出料槽的底部分别设有底板和底板二，所述底板二位于底板的上方，且所述底板二在出料槽入口处与底板形成有过料口，所述过料口处设有用于控制工件向过料口及出料槽之一运动的分流件。利用上述振动研磨机在抛光工件时，当抛光完成之后工件与研磨砂是一起从出料槽中振动滑出，无法再抛光完成之后实现工件与研磨砂的分离，当需要对下一批工件进行抛光处理时，就需要重新加入研磨砂，且工件上粘附的冷却液会渗入到磨砂中，湿润的研磨砂在振动的过程中会由于粘附在工件的表面而降低了抛光效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种振动研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种振动研磨机，包括底座、振动座以及位于振动座与底座之间的振动弹簧，所述振动座的外圈设置有上槽体，所述上槽体延伸至振动座的一侧设置有出料槽，其特征是：所述振动座与上槽体之间设置有用于工件螺旋上升的底板，所述底板的上端延伸至出料槽，所述底板的上端与下端之间设置有挡板，以便与振动座、上槽体形成一个工件上升的通道，所述底板的上端与出料槽之间卡接有用于研磨砂循环的落砂板，所述落砂板正对底板的下端，所述落砂板上设置有阵列分布的落砂孔，所述落砂孔的长度方向与工件沿出料槽运动的方向垂直。作为优选：靠近出料槽与振动座的所述落砂孔为通槽结构，中间所述落砂孔的两端向靠近出料槽与振动座的所述落砂孔的一端延伸，并超出两侧并排落砂孔的一端3-5mm。作为优选：所述落砂孔为远离出料槽一侧倾斜的斜孔，且靠近出料槽的一条边设置有过渡圆角。作为优选：所述斜孔为倾斜设置的方形孔，且倾斜角度为30-45°。作为优选：所述落砂板的两端设置有凸耳，所述凸耳的下方设置有减震密封条，所述底板与出料槽之间设置有与凸耳、减震密封条配合的卡槽。作为优选：所述振动座、上槽体与底板、挡板之间形成一个空腔，所述振动座靠近底板下端位置设置有便于往空腔内部通入热气体的进气管。作为优选：所述底座远离空腔的一侧设置有增加工件摩擦力的凸点，所述底座靠近空腔的一侧设置有便于热量传导的凹槽，所述上槽体与振动座的表面设置有隔热层。作为优选：所述落砂板远离出料槽的一侧设置有与上槽体与振动座可拆卸连接的隔板，所述隔板用于阻止工件向出料槽运动。本技术的有益效果：此振动研磨机通过设置螺旋上升的底板，使得工件沿着其表面的螺旋振动上升，底板表面的凸点可以增加与工件摩擦力，防止出现工件下滑的现象，保证工件研磨顺利进行，由于工件在机加工后会附着有冷却液，冷却液会掺和到研磨砂中并粘附在工件的表面，而导致研磨效果不佳，利用进气管往空腔中通入热气体，使得底板的温度上升，从而将研磨砂中的冷却液加热挥发，此时研磨砂的温度也得到提升，增加了研磨砂与工件的摩擦，使得抛光效果更好，通过隔板可阻挡工件向出料槽运动，能够持续对工件进行研磨，当研磨完成之后往上提拉隔板，工件在振动的过程中往出料槽滑出，而研磨砂经过落砂板时，在落砂孔的作用下从底板的上端滑落到底板的下端，从而实现工件与研磨砂的自动分离，且落砂孔呈阵列分布，中间一列的落砂孔延伸到两侧并排落砂孔的一端，并超出其长度3-5mm,可以使得研磨砂完全均匀地下落到底板的下端表面，并依靠振动座再次振动上升至底板的上端，不仅实现了研磨砂落砂均匀，也使研磨砂能够往返循环使用，降低工人后续分离工件与研磨砂的劳动强度，此外落砂孔靠近出砂口的一边设置有过渡圆角，工件运动到过渡圆角处不会因为存在直角而致使其无法振动滑出，进气管设置在靠近底板下端位置，可以增加研磨砂的干燥时间，保证研磨的顺利进行，而上槽体与振动座表面设置有隔热层，能够避免出现研磨机的表面温度升高而引起烫伤的现象。附图说明图1为本技术一种振动研磨机的结构示意图；图2为本技术一种振动研磨机的局部结构图；图3为本技术落砂板的结构示意图；图4为本技术落砂板的正视图。附图标记：1、振动弹簧；2、底座；3、上槽体；4、凸点；5、底板；6、振动座；7、隔板；8、落砂板；9、出料槽；10、减震密封条；11、凸耳；12、落砂孔；13、过渡圆角；14、进气管；15、空腔。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种振动研磨机做进一步说明。一种振动研磨机，包括底座2、振动座6以及位于振动座6与底座2之间的振动弹簧1，所述振动座6的外圈设置有上槽体3，所述上槽体3延伸至振动座6的一侧设置有出料槽9，所述振动座6与上槽体3之间设置有用于工件螺旋上升的底板5，所述底板5的上端延伸至出料槽9，所述底板5的上端与下端之间设置有挡板，以便与振动座6、上槽体3形成一个工件上升的通道，所述底板5的上端与出料槽9之间卡接有用于研磨砂循环的落砂板8，所述落砂板8正对底板5的下端，所述落砂板8上设置有阵列分布的落砂孔12，所述落砂孔12的长度方向与工件沿出料槽9运动的方向垂直；靠近出料槽9与振动座6的所述落砂孔12为通槽结构，中间所述落砂孔12的两端向靠近出料槽9与振动座6的所述落砂孔12的一端延伸，并超出两侧并排落砂孔12的一端3-5mm，所述落砂孔12为远离出料槽9一侧倾斜的斜孔，且靠近出料槽9的一条边设置有过渡圆角13，所述斜孔为倾斜设置的方形孔，且倾斜角度为30-45°，所述落砂板8的两端设置有凸耳11，所述凸耳11的下方设置有减震密封条10，所述底板5与出料槽9之间设置有与凸耳11、减震密封条10配合的卡槽，所述振动座6、上槽体3与底板5、挡板之间形成一个空腔15，所述振动座6靠近底板5下端位置设置有便于往空腔15内部通入热气体的进气管14，所述底座2远离空腔15的一侧设置有增加工件摩擦力的凸点4，所述底座2靠近空腔15的一侧设置有便于热量传导的凹槽，所述上槽体3与振动座6的表面设置有隔热层，所述落砂板8远离出料槽9的一侧设置有与上槽体3与振动座6可拆卸连接的隔板7，所述隔板7用于阻止工件向出料槽9运动。此振动研磨机通过设置螺旋上升的底板5，使得工件沿着其表面的螺旋振动上升，底板5表面的凸点4可以增加与工件摩擦力，防止出现工件下滑的现象，保证工件研磨顺利进行，由于工件在机加工后会附着有冷却液，冷却液会掺和到研磨砂中并粘附在工件的表面，而导致研磨效果不佳，利用进气管14往空腔15中通入热气体，使得底板5的温度上升，从而将研磨砂中的冷却液加热挥发，此时研磨砂的温度也得到提升，增加了研磨砂与工件的摩擦，使得抛光效果更好，通过隔板7可阻挡工件向出料槽9运动，能够持续对工件进行研磨，当研磨完成之后往上提拉隔板7，工件在振动的过程中往出料槽9滑出，而研磨砂经过落砂板8时，在落砂孔12的作用下从底板5的上端滑落到底板5的下端，从而实现工件与研磨砂的自动分离，且落砂孔12呈阵列分布，中间一列的落砂孔12延伸到两侧并排落砂孔12的一端，并超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动研磨机，包括底座、振动座以及位于振动座与底座之间的振动弹簧，所述振动座的外圈设置有上槽体，所述上槽体延伸至振动座的一侧设置有出料槽，其特征是：所述振动座与上槽体之间设置有用于工件螺旋上升的底板，所述底板的上端延伸至出料槽，所述底板的上端与下端之间设置有挡板，以便与振动座、上槽体形成一个工件上升的通道，所述底板的上端与出料槽之间卡接有用于研磨砂循环的落砂板，所述落砂板正对底板的下端，所述落砂板上设置有阵列分布的落砂孔，所述落砂孔的长度方向与工件沿出料槽运动的方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种振动研磨机，包括底座、振动座以及位于振动座与底座之间的振动弹簧，所述振动座的外圈设置有上槽体，所述上槽体延伸至振动座的一侧设置有出料槽，其特征是：所述振动座与上槽体之间设置有用于工件螺旋上升的底板，所述底板的上端延伸至出料槽，所述底板的上端与下端之间设置有挡板，以便与振动座、上槽体形成一个工件上升的通道，所述底板的上端与出料槽之间卡接有用于研磨砂循环的落砂板，所述落砂板正对底板的下端，所述落砂板上设置有阵列分布的落砂孔，所述落砂孔的长度方向与工件沿出料槽运动的方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种振动研磨机，其特征是：靠近出料槽与振动座的所述落砂孔为通槽结构，中间所述落砂孔的两端向靠近出料槽与振动座的所述落砂孔的一端延伸，并超出两侧并排落砂孔的一端3-5mm。3.根据权利要求1所述的一种振动研磨机，其特征是：所述落砂孔为远离出料槽一侧倾斜的斜孔，且靠近出料槽的一条边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志兴，
申请(专利权)人：泉州佶鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35