锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线制造技术

技术编号:21234495 阅读:45 留言:0更新日期:2019-06-01 00:01
本发明专利技术公开一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线,包括彼此连接的振动研磨设备,筛选分料设备,工件输送翻转设备,烘干设备以及磨料回收输送设备,其中振动研磨设备的出口端连接于筛选分料设备,磨料回收输送设备连接于筛选分料设备的磨料出口端和振动研磨设备的进料端,筛选分料设备的产品出口端连接工件输送翻转设备的入料端,工件输送翻转设备的出料端连接烘干设备,从而使得磨料和工件在振动研磨设备内研磨振动,磨料和工件在筛选分料设备内进行分离,可循环再利用的磨料通过磨料回收输送设备回收至振动研磨设备内,研磨完成的工件通过工件输送翻转设备翻转输送至烘干设备被烘干,最终得到研磨完毕的压铸零件。

An Integrated Production Line for Grinding, Screening and Drying of Zinc-Aluminum Alloy Die Casting Parts

The invention discloses an integrated production line for grinding, screening and drying of zinc-aluminium alloy die casting parts, which includes vibration grinding equipment, screening and separating equipment, workpiece conveying and turning equipment, drying equipment and abrasive recovery and conveying equipment. The outlet of vibration grinding equipment is connected to screening and separating equipment, and the abrasive recovery and conveying equipment is connected to the abrasive outlet of screening and separating equipment. The feeding end of the end and the vibratory grinding equipment, the product outlet of the screening material separating equipment are connected with the feeding end of the workpiece conveying overturning equipment, and the feeding end of the workpiece conveying overturning equipment is connected with the drying equipment, so that the abrasive and the workpiece are grinded and vibrated in the vibratory grinding equipment, the abrasive and the workpiece are separated in the screening material separating equipment, and the recyclable abrasive is conveyed through the abrasive recycling equipment. The equipment is recovered to the vibration grinding equipment, and the finished workpiece is conveyed to the drying equipment by the workpiece conveying and overturning equipment to be dried. Finally, the finished grinded die casting parts are obtained.

【技术实现步骤摘要】
锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线
本专利技术涉及压铸零件加工领域,特别涉及一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线。
技术介绍
压铸工件,通常指的是锌铝合金压铸工件,即利用压铸工艺将锌铝合金制作成各种形状的五金配件。为了提高压铸工件表面的整洁光亮度,往往需要对已初步成型的压铸工件进行后处理,包括研磨-清洗-钝化-烘干-上色等工艺,目前市面上也有一些适用于压铸工件的研磨生产线,但是存在一些使用上的缺陷。比如中国专利:CN108481158A公开一种研磨清洗烘干生产线,该研磨清洗烘干生产线包括研磨机、振动筛选机、精磨机、超声波清洗机、第二振动振动筛选机以及烘干机,具有自动研磨、筛选、清洗、烘干等功能,该研磨生产烘干生产线是通过两次研磨两次筛选的方式提高研磨的质量,然而其中不论是研磨机还是精磨机都是采用螺旋振动的方式,这样的方式会造成极大的噪音污染,且会对研磨工件本身造成不必要的磨损;另外,该生产线是不便于对磨料进行循环再利用的,虽然其设置了振动筛选机,但是筛选后的磨料和杂质在这里是未被分离的,也就是说并没有对磨料进行回收处理,导致磨料的浪费;还有,该生产线是采用超声波清洗机进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线,其特征在于,包括:首尾连接的振动研磨设备(10),筛选分料设备(20),工件输送翻转设备(30)和烘干设备(40),以及连接所述振动研磨设备(10)和所述筛选分料设备(20)的磨料回收输送设备(50);其中所述振动研磨设备(10)包括底座(11),可升降地置于所述底座(11)上的可升降槽体(12),可振动所述可升降槽体(12)的振动电机(13),升降设备以及进水清洗设备,所述升降设备置于所述可升降槽体(12)和所述底座(11)之间实现所述可升降槽体(12)的升降,所述进水清洗设备输送清洗水至所述可升降槽体(12);其中所述筛选分料设备(20)包括...

【技术特征摘要】
1.一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线,其特征在于,包括:首尾连接的振动研磨设备(10),筛选分料设备(20),工件输送翻转设备(30)和烘干设备(40),以及连接所述振动研磨设备(10)和所述筛选分料设备(20)的磨料回收输送设备(50);其中所述振动研磨设备(10)包括底座(11),可升降地置于所述底座(11)上的可升降槽体(12),可振动所述可升降槽体(12)的振动电机(13),升降设备以及进水清洗设备,所述升降设备置于所述可升降槽体(12)和所述底座(11)之间实现所述可升降槽体(12)的升降,所述进水清洗设备输送清洗水至所述可升降槽体(12);其中所述筛选分料设备(20)包括设备主体,从上至下依次置于所述设备主体上的工件筛选层(24),磨料筛选层(25),废水回收层(26)以及废料存储设备(27);所述工件筛选层(24)包括倾斜内置的工件筛网(241),所述工件筛网(241)上设有系列的工件筛孔,其中所述工件筛孔的尺寸大于磨料的尺寸小于工件的尺寸;所述磨料筛选层(25)包括磨料筛网(251)和可用磨料出口通道(252),所述磨料筛网(251)上设置系列的磨料筛孔,磨料筛孔的尺寸小于可循环再利用的磨料的尺寸,所述可用磨料出口通道(252)置于所述可升降槽体(12)的一侧且与外界相通,且位于所述磨料筛网(251)上表面;所述废水回收层(26)包括中间层(261)以及废水回收出口管(262);所述废料存储设备(27)设置在所述中间层(261)的底部;其中所述磨料回收输送设备(50)包括磨料输送带(51),分别设置在所述磨料输送带(51)两端侧的磨料入口(52)和磨料出口(53),其中所述磨料输送带(51)倾斜设置,所述磨料入口(52)设置在对应所述可用磨料出口通道(252)的位置,所述磨料出口(53)设置在对应所述可升降槽体(12)的入口端的位置;其中所述工件输送翻转设备(30)包括钝化池(35)以及倾斜置于所述钝化池(35)内的输送装置;所述输送装置包括输送主体(31),输送带(32)以及护栏(33);所述输送带(32)置于所述输送主体(31)上,所述护栏(33)设置在所述输送主体(31)的边侧和入料端;所述输送装置的出料端的高度高于入料端的高度;所述烘干设备(40)置于所述输送装置的出料端的位置,且输送装置的出料端高于所述烘干设备(40)的高度。2.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线,其特征在于,包括盖合设备(14),其中所述盖合设备(14)包括盖体支架(141)以及连接于所述盖体支架(141)上的消音盖(142),所述消音盖(142)盖合于可升降槽体(12)上,所述盖体支架(141)包括可伸缩支架(1411)以及固定支架(1412),其中所述可伸缩支架(1411)置于所述可升降槽体(12)的侧边,且内置有伸缩锁合结构,所述固定支架(1412)垂直连接于所述可伸缩支架(1411),且所述固定支架(1412)连接所述连接消音盖(142)。3.根据权利要求2所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线,其特征在于,所述盖合设备(14)包括盖体电机(1415)以及电源开关,所述可伸缩支架(1411)电控连接所述盖体电机(1415)...

【专利技术属性】
技术研发人员:屠世顺
申请(专利权)人:兴三星云科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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