The utility model relates to a self-climbing heavy-duty hoist, which is characterized in that the frame system, including steel pipe column, flat brace arm, diagonal brace arm and revolving brace leg, is welded into a frame system of a hoist by four steel pipe columns through flat brace arm and diagonal brace arm, and four groups of revolving brace legs are arranged at the bottom and middle of the steel pipe column of the frame system along the left and right sides of the bridge, respectively. Between the left and right two groups of the four groups of revolving supporting legs, there are hydraulic support and contraction poles for controlling the rotation of supporting legs horizontally; the climbing system includes load-bearing beam lifting frame, continuous piercing Jack and steel strand; four groups of lifting force components are arranged inside the four steel pipe columns at the bottom of the frame system, and four groups of continuous lifting force components are respectively arranged on the four groups of lifting force components. Piercing jack, lifting system, including lifting arm, hoist, walking car. It realizes the automatic climbing of hoist, meets the requirements of heavy steel pipe segment hoisting, reduces the operation at high altitude, and reduces the advantages of safety risk.
【技术实现步骤摘要】
一种自爬式重型提升机
本专利技术涉及到超高桥墩的施工设备,确切地说是一种自爬式重型提升机。技术背景四川省西昌市金阳县金阳河特大桥主墩,最大墩高196m位居同类型墩柱世界第一。墩柱由四肢格构柱及柱间砼肋板形成单箱单室截面,格构柱由直径钢管和外包20cm厚砼组成,格构柱间砼肋板壁厚50cm。钢管内为C80自密实补偿收缩混凝土,其余部位为C30自密实补偿收缩混凝土。墩内竖向每隔12m设置一道1m厚的横隔板,格构墩钢管分段长度与隔板间距相对应。钢管之间设平撑梁和斜撑梁,顺桥向只设平撑梁,钢管与平撑梁采用螺栓连接,与斜撑梁焊接。施工难点:一是主桥格构柱钢管的单根吊装重量大、起吊高度高;二是单根钢管高空定位与拼装作业时间长、安全风险高;三是超高、长距离泵送混凝土难度大。根据该桥的设计高度与施工难度,结合市场上目前所有的吊装与提升设备的实际情况,只有专项开发一套重型提升机,才能满足该桥施工的需要,因此本专利技术是专题为另一项专利技术“装配式钢管砼超高格构墩”(同时另案申请)开发的一种自爬式重型提升机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种自爬式重型提升机;配合“装配式钢管砼超高格构墩”的格构规格,设计一套与格构墩每节段尺寸相匹配的架体系统、爬升系统及提升系统,来满足超高格构墩施工的自爬功能和重型钢管节段的吊装功能,达到提升机自动爬升,满足重型钢管节段吊装的要求,减少高空作业,降低安全风险的目的。本专利技术的目的是通过实施下述技术方案来实现的:一种自爬式重型提升机,包括架体系统、爬升系统及提升系统,其特征在于:A、架体系统,包括钢管立柱、平撑臂、斜撑臂及可旋转支撑 ...
【技术保护点】
1.一种自爬式重型提升机,包括架体系统、爬升系统及提升系统,其特征在于:A、架体系统(1),包括钢管立柱、平撑臂、斜撑臂及可旋转支撑腿,由四根钢管立柱通过平撑臂和斜撑臂焊接成一榀提升机的架体系统;在所述架体系统的钢管立柱底部及中部顺桥向左右两侧位置,分别设置有四组可旋转支撑腿(2),可旋转支撑腿为上下竖立状态,以左右旋转形式设置,所述四组可旋转支撑腿的左右两组之间,分别水平设置有控制支撑腿旋转的支撑腿液压撑缩杆(3);B、爬升系统,包括承重梁提升架、连续式穿心千斤顶、钢绞线,在所述架体系统的底端四根钢管立柱内侧设置有四组顶升受力件(7),在四组顶升受力件上分别设置有四组连续式穿心千斤顶(8),各组连续式穿心千斤顶分别由两支组成,一支升缩油缸垂直向上,一支升缩油缸垂直向下;在所述架体系统顶端顺桥向左右两侧设置有两桁外挂式提升架(4),所述的外挂式提升架由承重横梁与两根承重竖梁(5)组成,在两根外挂式提升架承重竖梁之间水平设置有承重竖梁撑缩杆(11),所述的提升架顶端的承重横梁上分别设置有两组钢绞线(6);在所述的钢绞线底端端头分别穿过所述的四组连续式穿心千斤顶(8);C、提升系统,包括起 ...
【技术特征摘要】
1.一种自爬式重型提升机,包括架体系统、爬升系统及提升系统,其特征在于:A、架体系统(1),包括钢管立柱、平撑臂、斜撑臂及可旋转支撑腿,由四根钢管立柱通过平撑臂和斜撑臂焊接成一榀提升机的架体系统;在所述架体系统的钢管立柱底部及中部顺桥向左右两侧位置,分别设置有四组可旋转支撑腿(2),可旋转支撑腿为上下竖立状态,以左右旋转形式设置,所述四组可旋转支撑腿的左右两组之间,分别水平设置有控制支撑腿旋转的支撑腿液压撑缩杆(3);B、爬升系统,包括承重梁提升架、连续式穿心千斤顶、钢绞线,在所述架体系统的底端四根钢管立柱内侧设置有四组顶升受力件(7),在四组顶升受力件上分别设置有四组连续式穿心千斤顶(8),各组连续式穿心千斤顶分别由两支组成,一支升缩油缸垂直向上,一支升缩油缸垂直向下;在所述架体系统顶端顺桥向...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪碧云,何锐,陈维兵,熊国斌,左孔海,魏亚洲,王宏伟,李青洋,王宏,游选成,杨君,周建军,
申请(专利权)人:四川川交路桥有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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