【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，具体为一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构。
技术介绍
1、随着建筑施工技术的不断发展，我国的城镇化建设也在不断的推进，建筑物在结构形式上发生了巨大的变化，建筑结构变得形式多样，超常规结构也屡见不鲜。这些超常规结构不仅在尺寸上突破以往结构尺寸，自重也较以往结构大大增加，对模板支撑体系强度、刚度和稳定性方面提出了更高的要求。目前，采用较多的模板支撑体系主要是盘扣式钢管支架。
2、盘扣式钢管支架由钢管作为架体，竖杆件之间采用插销与盘式连接件的形式连接，水平剪刀撑采用钢管和扣件与盘扣支架连接，各杆件组合连接形成模板支撑体系。盘扣式钢管支撑架优点包括：
3、(1)杆件间采用连接盘与插销形式连接，具有自锁功能，杆件轴线汇交于一点，支架整体承载力高。
4、(2)杆件与连接盘、插销一体，不存在构件零散存放，构件不易丢失，损耗率较低。杆件采用热镀锌工艺，镀锌层不易脱落，防锈能力强，周转效率高。
5、(3)采用销键连接只需工人敲击销键即可完成安装，操作简单，架体搭拆方便、工效高。因其具有众多的优点，在工程中被广泛的使用，但存在的缺点也很明显，杆件需工厂加工，支架布置尺寸受到一定限制，生产成本和租赁单价较高。
6、除上述缺点外，建筑作业过程中支架不断振动，插销依然存在着松动而脱离连接盘的风险，进而导致钢架松散，极有可能造成安全隐患。本技术针对以上施工中存在的安全隐患，提出一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，可充分保证施工安全。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，以解决现有承插盘扣式支架因插销的设计缺陷，由外力震动、施工碰撞等外部原因造成的插销松动、脱出等的技术问题。
2、本技术是通过以下技术方案来实现：
3、一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，包括立杆、横杆、插销和圆形盘；所述圆形盘水平垂直设置在立杆上，并与立杆为一体结构，所述横杆端部设有扣接头，横杆通过扣接头水平卡接在圆形盘上，所述扣接头上设有若干竖直通孔，所述圆形盘上设有若干插槽孔，若干竖直通孔对应若干插槽孔连通，所述插销竖直插入竖直通孔并伸入插槽孔内，所述圆形盘内设有水平空腔，水平空腔与插槽孔连通，所述水平空腔内设有弹性组件，所述弹性组件抵接在插销上。
4、优选的，弹性组件包括弹簧和半球滑块，所述弹簧的一端固定在水平空腔的端部，所述弹簧的另一端设置半球滑块，所述半球滑块抵接在插销上。
5、进一步的，插销在插槽孔内对应水平空腔的位置处设有凹槽，所述半球滑块抵接在凹槽内。
6、更进一步的，凹槽的槽内结构与半球滑块的结构对应。
7、进一步的，半球滑块的表面光滑设置。
8、进一步的，半球滑块在弹簧上压缩的长度小于水平空腔的腔体长度。
9、优选的，若干竖直通孔对应若干插槽孔的孔径相等。
10、优选的，扣接头靠近圆形盘的一侧设有卡槽，扣接头通过卡槽卡接在圆形盘上，所述扣接头的卡槽宽度与圆形盘的厚度对应。
11、优选的，插销的长度大于竖直通孔与插槽孔连接的孔深长度。
12、优选的，插销的表面光滑设置。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
14、本技术提供了一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，横杆通过扣接头水平卡接在圆形盘上，圆形盘内设有水平空腔，通过在水平空腔内设有弹性组件，使得插销竖直插入竖直通孔并伸入插槽孔内时，弹性组件抵接在插销上，可以使得承插盘扣式支架的准确定位，防止出现施工中不同工作人员、及在不同情况下锤击插销的力度不同造成的插销插入不牢固的情况，避免插销在插槽孔内松脱，实现现场快速、便捷、稳定的支架锁定工作。
15、进一步的，弹性组件包括弹簧和半球滑块，弹簧的一端固定在水平空腔的端部，弹簧的另一端设置半球滑块，半球滑块抵接在插销上，插销在插槽孔内对应水平空腔的位置处设有凹槽，半球滑块抵接在凹槽内，实现自锁，保证了自锁的稳定性。
16、进一步的，凹槽的槽内结构与半球滑块的结构对应，使得半球滑块能够抵接在凹槽内，实现自锁功能。
17、进一步的，半球滑块在弹簧上压缩的长度小于水平空腔的腔体长度，避免插销竖直插入竖直通孔并伸入插槽孔内时对插销产生影响。
18、进一步的，若干竖直通孔对应若干插槽孔的孔径相等，便于插销竖直插入竖直通孔并伸入插槽孔内，使得弹性组件抵接在插销上，提高了对盘扣式钢管支架的自锁功能。
19、进一步的，扣接头靠近圆形盘的一侧设有卡槽，扣接头通过卡槽卡接在圆形盘上，扣接头的卡槽宽度与圆形盘的厚度对应，使得横杆能够稳定的连接在立杆的圆形盘上，提高了装配的稳定性。
20、进一步的，插销的长度大于竖直通孔与插槽孔连接的孔深长度，提高了插销在竖直通孔和插槽孔的定位效果，提高了立杆与横杆之间的自锁功能。
21、进一步的，插销的表面光滑设置，便于支架的拆除。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，包括立杆(1)、横杆(2)、插销(3)和圆形盘(4)；所述圆形盘(4)水平垂直设置在立杆(1)上，并与立杆(1)为一体结构，所述横杆(2)端部设有扣接头(5)，横杆(2)通过扣接头(5)水平卡接在圆形盘(4)上，所述扣接头(5)上设有若干竖直通孔，所述圆形盘(4)上设有若干插槽孔(8)，若干竖直通孔对应若干插槽孔(8)连通，所述插销(3)竖直插入竖直通孔并伸入插槽孔(8)内，所述圆形盘(4)内设有水平空腔，水平空腔与插槽孔(8)连通，所述水平空腔内设有弹性组件，所述弹性组件抵接在插销(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧(7)和半球滑块(6)，所述弹簧(7)的一端固定在水平空腔的端部，所述弹簧(7)的另一端设置半球滑块(6)，所述半球滑块(6)抵接在插销(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述插销(3)在插槽孔(8)内对应水平空腔的位置处设有凹槽，所述半球滑块(6)抵接在凹槽内。
4.根
5.根据权利要求2所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述半球滑块(6)的表面光滑设置。
6.根据权利要求2所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述半球滑块(6)在弹簧(7)上压缩的长度小于水平空腔的腔体长度。
7.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，若干竖直通孔对应若干插槽孔(8)的孔径相等。
8.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述扣接头(5)靠近圆形盘(4)的一侧设有卡槽，扣接头(5)通过卡槽卡接在圆形盘(4)上，所述扣接头(5)的卡槽宽度与圆形盘(4)的厚度对应。
9.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述插销(3)的长度大于竖直通孔与插槽孔(8)连接的孔深长度。
10.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述插销(3)的表面光滑设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，包括立杆(1)、横杆(2)、插销(3)和圆形盘(4)；所述圆形盘(4)水平垂直设置在立杆(1)上，并与立杆(1)为一体结构，所述横杆(2)端部设有扣接头(5)，横杆(2)通过扣接头(5)水平卡接在圆形盘(4)上，所述扣接头(5)上设有若干竖直通孔，所述圆形盘(4)上设有若干插槽孔(8)，若干竖直通孔对应若干插槽孔(8)连通，所述插销(3)竖直插入竖直通孔并伸入插槽孔(8)内，所述圆形盘(4)内设有水平空腔，水平空腔与插槽孔(8)连通，所述水平空腔内设有弹性组件，所述弹性组件抵接在插销(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧(7)和半球滑块(6)，所述弹簧(7)的一端固定在水平空腔的端部，所述弹簧(7)的另一端设置半球滑块(6)，所述半球滑块(6)抵接在插销(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于盘扣式钢管支架的自锁结构，其特征在于，所述插销(3)在插槽孔(8)内对应水平空腔的位置处设有凹槽，所述半球滑块(6)抵接在凹槽内。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘森林，曹廷，满艺，杨天旭，刘小蓉，郑小芳，
申请(专利权)人：四川川交路桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。