液压顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液压顶升装置，涉及工程建设技术领域，包括顶升套架、第一伸缩油缸、顶升横梁、顶升横梁轴头、凸出梁和第二伸缩油缸，第一伸缩油缸的固定端铰接于顶升套架，第一伸缩油缸的活动端与顶升横梁铰接，两个顶升横梁轴头分别固定连接在顶升横梁长度方向的两端，凸出梁固定连接于顶升套架，第二伸缩油缸的固定端铰接于凸出梁，第二伸缩油缸的活动端铰接于第一伸缩油缸，本实用新型专利技术解决了现有液压顶升装置需要人力操作顶升横梁轴头与标准节配合，操作费时费力，难以保证操作精度和稳定性，存在较大安全隐患的技术问题，可以快速平稳的实现顶升横梁轴头与标准节的配合连接，降低了人工成本，提高了施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
液压顶升装置
本技术涉及工程建设
，尤其是涉及一种液压顶升装置。
技术介绍
在工程施工中，塔式起重机具有起升高度大，起升重量大，作业范围广，抗风能力强，布置灵活和安拆方便等特点，在大型建筑施工过程中得到广泛运用。在塔式起重机的使用中，需要频繁对其采取安拆、顶升、降节和转场等相关工作，因此，对上述过程的优化，对辅助工器具的改良，使整体过程更加高效便捷，降低整体作业风险大有裨益。塔式起重机标准节的引进、导出环节中，根据顶升机构传动方式不同，大体可分为绳轮式、链轮式、丝杠式、液压式等形式，其中液压顶升机构具有构造简单，操作可靠、平稳、安全等特点。液压顶升机构分为侧顶升和中央顶升两种，液压缸在顶升套架后侧的属于侧顶升，通过顶升横梁与顶升支撑杆的配合，实现塔身上部的爬升。顶升还可分为外附着顶升和内爬顶升，此处以外附着液压顶升系统为例。顶升作业开始时，启动柱塞泵，操作顶升油缸，调整连接顶升横梁的油缸活塞杆，将顶升横梁与标准节上的踏步相结合，将顶升横梁两端的轴头放入踏步凹槽内，断开承座与塔身之间的连接抱瓦，操作顶升油缸，使油缸活塞杆缓缓伸出，慢慢开始顶升，直至顶升支撑杆位于踏步上方，操作油缸，使顶升支撑杆可靠卡入踏步凹槽中，顶升套架整体稳定后，再操作油缸，使活塞杆收缩，使顶升横梁与踏步分离后，重复上述操作，直至完成一节标准节高度的顶升工作。上述操作过程中，将顶升横梁两端轴头放入踏步弧形凹槽环节的常规方法是操作油缸伸缩，再通过现场作业人员配合操作，将顶升横梁推移就位或脱出。就位过程较为费时费力，此外，因顶升横梁受外力推移不均等原因易造成偏差，难以保证精度，需多次操作进行调整，且作业平台空间有限，限制操作人员数量与作业空间，存在较大安全隐患。并且，轴头一旦未完全嵌入踏步凹槽内，在后续作业环节中，顶升横梁可能脱出，引发事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液压顶升装置，以解决现有液压顶升装置需要人力操作顶升横梁轴头与标准节配合，操作费时费力，难以保证操作精度和稳定性，存在较大安全隐患的技术问题。第一方面，本技术实施例提供的液压顶升装置，包括：顶升套架、第一伸缩油缸、顶升横梁、顶升横梁轴头、凸出梁和第二伸缩油缸，第一伸缩油缸的固定端铰接于顶升套架，第一伸缩油缸的活动端与顶升横梁铰接，两个顶升横梁轴头分别固定连接在顶升横梁长度方向的两端，凸出梁固定连接于顶升套架，第二伸缩油缸的固定端铰接于凸出梁，第二伸缩油缸的活动端铰接于第一伸缩油缸。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，第二伸缩油缸的轴线与顶升横梁轴头的轴线垂直，两个顶升横梁轴头同轴。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，第二伸缩油缸的活动端铰接于第一伸缩油缸的固定端。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，顶升套架滑动套设于标准节，顶升支撑杆的长度大于顶升套架与标准节之间的间隙距离。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，该液压顶升装置还包括油箱、油泵和两个换向阀，油箱与油泵的进油端流体连通，油泵的出油端与两个换向阀的进油口流体连通，一个换向阀上的两个出油口与第一伸缩油缸上的两个第一液压管接口一一对应地流体连通，另一个换向阀上的两个出油口与第二伸缩油缸上的两个第二液压管接口一一对应地流体连通。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，该液压顶升装置还包括油箱、油泵、换向阀和截流器件，油箱与油泵的进油端流体连通，油泵的出油端与换向阀的进油口流体连通，换向阀上的两个出油口与第一伸缩油缸上的两个第一液压管接口一一对应地流体连通，换向阀上的一个出油口与对应的第一伸缩油缸上的第一液压管接口之间设置有截流器件，换向阀上的两个出油口与第二伸缩油缸上的两个第二液压管接口一一对应地流体连通，换向阀上的一个出油口与对应的第二伸缩油缸上的第二液压管接口之间设置有截流器件，换向阀上的泄油口与油箱流体连通。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，截流器件包括单向节流阀和液控单向阀，单向节流阀的第一管口与液控单向阀的进液口流体连通，液控单向阀的出液口与第一伸缩油缸的第一液压管接口或与第二伸缩油缸的第二液压管接口流体连通，单向节流阀的第二管口与换向阀的一个出油口流体连通，换向阀的另一个出油口与液控单向阀的控制接口流体连通，并流体连通至第一伸缩油缸的另一个第一液压管接口和第二伸缩油缸的另一个第二液压管接口。油泵与油箱之间设置有滤油器。换向阀的进油口与泄油口之间设置有溢流阀，油泵的出油端与溢流阀的进液管流体连通，溢流阀的出液管与油箱流体连通。本技术实施例带来了以下有益效果：采用第一伸缩油缸的固定端铰接于顶升套架，第一伸缩油缸的活动端与顶升横梁铰接，两个顶升横梁轴头分别固定连接在顶升横梁长度方向的两端，凸出梁固定连接于顶升套架，第二伸缩油缸的固定端铰接于凸出梁，第二伸缩油缸的活动端铰接于第一伸缩油缸的方式，通过第一伸缩油缸的伸缩带动顶升横梁升降，通过第二伸缩油缸的伸缩改变第一伸缩油缸的倾斜角度，从而使顶升横梁轴头与标准节配合连接，达到了通过机械化连接顶升横梁轴头和标准节的目的，进而解决了现有液压顶升装置需要人力操作顶升横梁轴头与标准节配合，操作费时费力，难以保证操作精度和稳定性，存在较大安全隐患的技术问题，通过第二伸缩油缸调节顶升横梁轴头与标准节的配合或分离，节省人力，并且可对顶升横梁轴头进行快速、准确的位置调整，第二伸缩油缸可使顶升横梁轴头稳定配合于标准节，从而提高了装置工作的安全性。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的液压顶升装置主视图；图2为本技术实施例提供的液压顶升装置左视图；图3为本技术实施例提供的液压顶升装置结构剖面图；图4为本技术实施例提供的第二伸缩油缸连接处结构示意图；图5为本技术实施例提供的液压顶升装置与标准节配合结构示意图一；图6为本技术实施例提供的液压顶升装置与标准节配合结构示意图二；图7为本技术实施例提供的液压顶升装置与标准节配合结构示意图三；图8为本技术实施例提供的液压顶升装置的液压原理图。图标：1-顶升套架；2-第一伸缩油缸；3-顶升横梁；4-顶升横梁轴头；5-凸出梁；6-第二伸缩油缸；7-油箱；8-油泵；9-顶升支撑杆；10-换向阀；11-单向节流阀；12-液控单向阀；13-滤油器；14-溢流阀；15-标准节；151-第一踏步结构；152-第二踏步结构；153-第三踏步结构；154-第四踏步结构；155-第五踏步结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压顶升装置，其特征在于，包括：顶升套架(1)、第一伸缩油缸(2)、顶升横梁(3)、顶升横梁轴头(4)、凸出梁(5)和第二伸缩油缸(6)，所述第一伸缩油缸(2)的固定端铰接于所述顶升套架(1)，所述第一伸缩油缸(2)的活动端与所述顶升横梁(3)铰接，两个所述顶升横梁轴头(4)分别固定连接在所述顶升横梁(3)长度方向的两端，所述凸出梁(5)固定连接于所述顶升套架(1)，所述第二伸缩油缸(6)的固定端铰接于所述凸出梁(5)，所述第二伸缩油缸(6)的活动端铰接于所述第一伸缩油缸(2)。

【技术特征摘要】
1.一种液压顶升装置，其特征在于，包括：顶升套架(1)、第一伸缩油缸(2)、顶升横梁(3)、顶升横梁轴头(4)、凸出梁(5)和第二伸缩油缸(6)，所述第一伸缩油缸(2)的固定端铰接于所述顶升套架(1)，所述第一伸缩油缸(2)的活动端与所述顶升横梁(3)铰接，两个所述顶升横梁轴头(4)分别固定连接在所述顶升横梁(3)长度方向的两端，所述凸出梁(5)固定连接于所述顶升套架(1)，所述第二伸缩油缸(6)的固定端铰接于所述凸出梁(5)，所述第二伸缩油缸(6)的活动端铰接于所述第一伸缩油缸(2)。2.根据权利要求1所述的液压顶升装置，其特征在于，所述第二伸缩油缸(6)的轴线与所述顶升横梁轴头(4)的轴线垂直，两个所述顶升横梁轴头(4)同轴。3.根据权利要求2所述的液压顶升装置，其特征在于，所述第二伸缩油缸(6)的活动端铰接于所述第一伸缩油缸(2)的固定端。4.根据权利要求3所述的液压顶升装置，其特征在于，所述顶升套架(1)与顶升支撑杆(9)的一端铰接，所述顶升套架(1)滑动套设于标准节(15)，所述顶升支撑杆(9)的长度大于所述顶升套架(1)与所述标准节(15)之间的间隙距离。5.根据权利要求4所述的液压顶升装置，其特征在于，所述液压顶升装置还包括油箱(7)、油泵(8)和两个换向阀(10)，所述油箱(7)与所述油泵(8)的进油端流体连通，所述油泵(8)的出油端与两个所述换向阀(10)的进油口流体连通，一个所述换向阀(10)上的两个出油口与所述第一伸缩油缸(2)上的两个第一液压管接口一一对应地流体连通，另一个所述换向阀(10)上的两个出油口与所述第二伸缩油缸(6)上的两个第二液压管接口一一对应地流体连通。6.根据权利要求4所述的液压顶升装置，其特征在于，该液压顶升装置还包括油箱(7)、油泵(8)、换向阀(10)和截流器件，所述油箱(7)与所述油泵(8)的进油端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永亮，肖龙宝，张兆月，赵忠阔，赵梅冬，李道杭，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37