碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统，包括气流粉碎机，所述气流粉碎机的壳体上对称设置的两个拉瓦尔陶瓷喷嘴通过管道与高压蒸汽锅炉相连通，气流粉碎机的壳体内放置有直径为1mm、堆积量为120kg/m

High Temperature Steam Flow Crushing and Classification System for Carbonite Blade Material Production

The utility model discloses a high-temperature steam airflow pulverizing and classifying system for the production of carbide silica blade material, which comprises an airflow pulverizer. Two Laval ceramic nozzles symmetrically arranged on the shell of the airflow pulverizer are connected with a high-pressure steam boiler through a pipeline. The shell of the airflow pulverizer is placed with a diameter of 1 m m and a stacking volume of 120 kg/m.

【技术实现步骤摘要】
碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统
本技术涉及矿物原料碳硅石，尤其是涉及一种碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统。
技术介绍
碳硅石是一种较为罕见的矿物原料。天然碳硅石广泛分布于自岩浆岩到沉积岩、自陨石到石岩、自金刚石到铝土矿等各种各样的岩石和矿物中。碳硅石具有优越的韧性和较高的硬度（维氏硬度4000以上，略低于金刚石，但高于碳化硅和碳化硼），主要用于制作碳硅石陶瓷、电子陶瓷，一般需对原料石粉碎制成刃料后再进行深加工。目前，碳硅石刃料生产均采用压缩空气作为气源的气流粉碎分级系统。该系统对于硬度、韧性值较高的物料粉碎效率较低，费工费时，特别是当被粉碎至直径0.87微米的颗粒时会发生气溶胶现象，即碳硅石表面产生静电气溶胶层，不能再继续被粉碎，直接制约了企业的产能和产品的深度开发。
技术实现思路
本技术提供一种生产周期短、成品物料粒度能够达到直径为0.6微米的碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统，包括气流粉碎机，所述气流粉碎机的壳体上对称设置的两个拉瓦尔陶瓷喷嘴通过管道与高压蒸汽锅炉相连通，气流粉碎机的壳体内放置有直径为1mm、堆积量为120kg/m3的碳化硅介质球，气流粉碎机的顶部出料管与旋风分离器、陶瓷膜式粉尘收集器依次相连，所述陶瓷膜式粉尘收集器的排空管上设置有引风机。所述旋风分离器包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器和陶瓷膜式粉尘收集器的壳体内壁上均设置有热交换盘管。所述排空管末端设置有消音器。所述旋风分离器包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器和陶瓷膜式粉尘收集器的壳体内壁上均设置有热交换盘管。本技术提供的碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统，主要通过高温高压水蒸气和碳化硅介质球在气流粉碎机中的共同作用，加快碳化硅物料的碰撞速度，规避了物流矢量不足，有效地去除了粉碎过程中碳硅石表面产生的静电气溶胶层，将碳硅石粉碎成中值粒径为0.6μm的超细微粉；同时，通过旋风分离器、陶瓷膜式粉尘收集器等气固分离设备使系统尾气达标排放。本技术对碳化硅原料的粉碎效果好（指粉碎物料的粒度更细），粉碎效率高，有利于碳硅石的深加工生产，进一步开发该产品的新功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下以具体实施例来说明本技术所述的碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统。如图1所示，本技术包括用于生产150℃、0.7-0.8MPa水蒸汽的锅炉1，锅炉1蒸汽管与气流粉碎机2壳体上对称分布的两个拉瓦尔陶瓷喷嘴相连通，气流粉碎机2的壳体内放置有直径为1mm的碳化硅介质球3，碳化硅介质球3的堆积量按照气流粉碎机2的容积为标准，通常每立方放置120kg，当碳化硅介质球3出现磨损消耗时，需定期补充，以保持120kg/m3的堆积量。气流粉碎机2的顶部出料管与第一旋风分离器3.1、第二旋风分离器3.2和陶瓷膜式粉尘收集器4依次相连，且在陶瓷膜式粉尘收集器4的排空管上安装有引风机5，在排空管末端安装有消音器6。工作时，由原料输送机将中值粒度为57μm的碳硅石原料微粉均匀送入气流粉碎机2壳体内，同时，水蒸汽管中150℃、0.7-0.8兆帕的水蒸汽经拉瓦尔陶瓷喷嘴加速后会形成超音速气流，使腔体内的碳化硅介质球3和碳硅石微粒料加速碰撞，有效地克服了物料分子之间范德华力，消除了物料团聚现象和静电效应，使大部分碳硅石快速研磨至中值粒径为0.6μm的超细粉；同时，蒸汽流还可以去除超细粉中的杂质，为后续的除尘减轻压力。粉碎物料随高压蒸汽流上升，达标超细粉穿过气流粉碎机2内高速旋转的分级轮叶片间隙到达出料口；而较大的非达标颗粒在上升过程中，由于分级轮叶片的离心力作用，被甩到叶片外缘并落至腔体底部，在气流粉碎机2中进行再次粉碎。通过调整分级轮的转速可以得到不同粒径的产品。从气流粉碎机2出料口排出的达标碳化硅超细粉依次进入第一旋风分离器3.1、第二旋风分离器3.2中进行气固分离，碳化硅超细粉由除尘器底部的收料罐进行收集，含尘气体则继续进入陶瓷膜式粉尘收集器4进行除尘操作，最后经排空管达标排放。上述第一旋风分离器3.1、第二旋风分离器3.2和陶瓷膜式粉尘收集器4的壳体内壁上分别安装有热交换盘管a、b、c，盘管内通入软水，与高温含尘气体发生热交换，气体温度降低，软水温度升高，高温软水返回到锅炉1中用于生产气流粉碎机3用的高温高压蒸汽，可以达到节约能源的目的。本技术采用全自动计算机控制，杜绝人为因素，整个生产过程由计算机控制柜自动控制进行，计算机控制柜供给整个生产过程，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机，保障设备安全运行和产品质量的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统，其特征在于：包括气流粉碎机，所述气流粉碎机的壳体上对称设置的两个拉瓦尔陶瓷喷嘴通过管道与高压蒸汽锅炉相连通，气流粉碎机的壳体内设置有直径为1mm、堆积量为120kg/m

【技术特征摘要】
1.一种碳硅石刃料生产用高温蒸汽气流粉碎分级系统，其特征在于：包括气流粉碎机，所述气流粉碎机的壳体上对称设置的两个拉瓦尔陶瓷喷嘴通过管道与高压蒸汽锅炉相连通，气流粉碎机的壳体内设置有直径为1mm、堆积量为120kg/m3的碳化硅介质球，气流粉碎机的顶部出料管与旋风分离器、陶瓷膜式粉尘收集器依次相连，所述陶瓷膜式粉尘收集器的排空管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，
申请(专利权)人：河南晟道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41