多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，包括颗粒滤料流动床；粗、细颗粒滤料流动床均由筛网组成的多个垂直滤层通道构成；位于粗颗粒滤料流动床一侧的壳体上水平设有含尘气体进口，位于细颗粒滤料流动床一侧的壳体上水平设有净化气体出口；壳体顶部设有分别与粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道进口相通的粗、细颗粒滤料料斗，粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道出口分别与设在壳体下部的粗、细颗粒滤料再生器连通；旋风分离器出风口与含尘气体进口连通。本发明专利技术优点在于结构简单、实用，除尘过滤连续不间断运行。对于粒径小于2．26?m、微粒数占90％的高温含尘气体，过滤气体速度为0．33m／s，过滤效率高达99．9%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，包括颗粒滤料流动床；粗、细颗粒滤料流动床均由筛网组成的多个垂直滤层通道构成；位于粗颗粒滤料流动床一侧的壳体上水平设有含尘气体进口，位于细颗粒滤料流动床一侧的壳体上水平设有净化气体出口；壳体顶部设有分别与粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道进口相通的粗、细颗粒滤料料斗，粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道出口分别与设在壳体下部的粗、细颗粒滤料再生器连通；旋风分离器出风口与含尘气体进口连通。本专利技术优点在于结构简单、实用，除尘过滤连续不间断运行。对于粒径小于2．26μm、微粒数占90％的高温含尘气体，过滤气体速度为0．33m／s，过滤效率高达99．9%以上。【专利说明】多层陶瓷滤料流化床局温除尘系统
本专利技术涉及流化床高温除尘系统，尤其是涉及多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统。
技术介绍
传统的高温烟气除尘技术中，通常采用三级旋风除尘器串联除尘方式。但由于高温含尘烟气具有粘性大、尘埃颗粒温度高的特性，上述除尘方式存在净化效率低的缺陷；而采用电除尘器的除尘方式存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题；采用湿法常温净化除尘法，则又损失了高温烟气中大量的显热和潜热。目前有采用颗粒过滤除尘装置对高温含尘气体进行除尘过滤，但该颗粒过滤除尘装置通常过滤时为固定床，反清洗时为沸腾床，因此除尘过滤为断续生产过程，过滤效率和设备利用率较低，且所需过滤面积也较大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种清洁、高效的多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案: 本专利技术所述的多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，包括颗粒滤料流动床；所述颗粒滤料流动床由设置在壳体内的粗颗粒滤料流动床和细颗粒滤料流动床组成；所述粗、细颗粒滤料流动床均由筛网组成的多个垂直滤层通道构成；位于粗颗粒滤料流动床一侧的壳体上水平设有含尘气体进口，位于细颗粒滤料流动床一侧的壳体上水平设有净化气体出口 ；壳体顶部设有分别与粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道进口相通的粗、细颗粒滤料料斗，粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道出口分别与设在壳体下部的粗、细颗粒滤料再生器连通；所述粗、细颗粒滤料再生器的滤料出口分别通过提升器与对应的所述粗、细颗粒滤料料斗连通；粗、细颗粒滤料再生器的排气口分别通过管道与旋风分离器连通；所述旋风分离器出风口与所述含尘气体进口连通。所述提升器为风送提升机；所述粗、细颗粒滤料再生器均由壳体和设在其内的振动筛组成；所述振动筛将所述壳体分隔为上、下腔室；所述上腔室分别与对应的垂直滤层通道出口连通并通过管道与所述旋风分离器连通；所述下腔室分别通过抽风机与对应的风送提升机连通。本专利技术优点在于结构简单、实用，除尘过滤连续不间断运行。对于粒径小于2.26Mm、微粒数占90%的高温含尘气体，过滤气体速度为0.33m / s，过滤效率高达99.9 %以上。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术所述的多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，包括颗粒滤料流动床；所述颗粒滤料流动床由设置在壳体内的粗颗粒滤料流动床I和细颗粒滤料流动床2组成；所述粗、细颗粒滤料流动床1、2均由筛网3组成的多个垂直滤层通道4构成；位于粗颗粒滤料流动床I 一侧的壳体上水平设有含尘气体进口 5，位于细颗粒滤料流动床2 —侧的壳体上水平设有净化气体出口 6 ;壳体顶部设有分别与粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道4进口相通的粗、细颗粒滤料料斗7、8，粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道4出口分别与设在壳体下部的粗、细颗粒滤料再生器9、10连通；所述粗、细颗粒滤料再生器9、10的滤料出口分别通过提升器11、12与对应的所述粗、细颗粒滤料料斗7、8连通；粗、细颗粒滤料再生器9、10的排气口分别通过管道与旋风分离器13连通；所述旋风分离器13出风口与所述含尘气体进口 5连通。所述提升器11、12选为风送提升机；所述粗、细颗粒滤料再生器9、10均由壳体和设在其内的振动筛14组成；所述振动筛14将所述壳体分隔为上、下腔室；所述上腔室分别与对应的垂直滤层通道4出口连通并通过管道与所述旋风分离器13连通；所述下腔室分别通过抽风机15、16与对应的风送提升机连通。本专利技术工作原理简述如下: 本专利技术运行时，高温含尘烟气自含尘气体进口 5呈错流进入，首先经粗颗粒滤料流动床I的垂直滤层通道4内的2?5 _多孔陶瓷颗粒进行粗过滤(粗除尘)，截留气体中绝大部分的大颗粒粉尘，此时粗颗粒滤料层表现为深床过滤，容纳了 90%以上的粉尘，但阻降不足总压降的20%。经粗过滤除尘的气体再经过细颗粒滤料流动床2的垂直滤层通道4内的0.5?I mm石英沙进行细过滤(精除尘)，获漏过粗颗粒滤料层的微细粉尘，此时细颗粒滤料层表现为表面过滤，因此过滤效率得以大大提高。净化后的气体从净化气体出口 6排出，自上而下分别流过粗、细颗粒滤料流动床1、2垂直滤层通道4内的粗、细颗粒滤料携带拦截的粉尘流入对应的粗、细颗粒滤料再生器9、10内，经过再生器9、10内振动筛清洗干净的粗、细颗粒滤料被送至对应的提升器11、12内循环使用；同时被清洗下来携粉尘的气体进入旋风分离器13，经旋风分离器13离出的粉尘输送到灰库,高温气体再次自含尘气体进口 5进入颗粒滤料流动床内循环利用。【权利要求】1.一种多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，包括颗粒滤料流动床；其特征在于:所述颗粒滤料流动床由设置在壳体内的粗颗粒滤料流动床(I)和细颗粒滤料流动床(2)组成；所述粗、细颗粒滤料流动床(1、2)均由筛网(3)组成的多个垂直滤层通道(4)构成；位于粗颗粒滤料流动床(I) 一侧的壳体上水平设有含尘气体进口(5)，位于细颗粒滤料流动床(2)一侧的壳体上水平设有净化气体出口(6);壳体顶部设有分别与粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道(4)进口相通的粗、细颗粒滤料料斗(7、8)，粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道(4)出口分别与设在壳体下部的粗、细颗粒滤料再生器(9、10)连通；所述粗、细颗粒滤料再生器(9、10)的滤料出口分别通过提升器(11、12)与对应的所述粗、细颗粒滤料料斗(7、8)连通；粗、细颗粒滤料再生器(9、10)的排气口分别通过管道与旋风分离器(13)连通；所述旋风分离器(13)出风口与所述含尘气体进口(5)连通。2.根据权利要求1所述的多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，其特征在于:所述提升器(11、12)为风送提升机；所述粗、细颗粒滤料再生器(9、10)均由壳体和设在其内的振动筛(14)组成；所述振动筛(14)将所述壳体分隔为上、下腔室；所述上腔室分别与对应的垂直滤层通道(4)出口连通并通过管道与所述旋风分离器(13)连通；所述下腔室分别通过抽风机(15、16)与对应的风送提升机连通。【文档编号】B01D50/00GK103480224SQ201310406820【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】杨东平, 刘吉普, 王力, 周凯, 刘绍辉 申请人:河南晟道科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层陶瓷滤料流化床高温除尘系统，包括颗粒滤料流动床；其特征在于：所述颗粒滤料流动床由设置在壳体内的粗颗粒滤料流动床（1）和细颗粒滤料流动床（2）组成；所述粗、细颗粒滤料流动床（1、2）均由筛网（3）组成的多个垂直滤层通道（4）构成；位于粗颗粒滤料流动床（1）一侧的壳体上水平设有含尘气体进口（5），位于细颗粒滤料流动床（2）一侧的壳体上水平设有净化气体出口（6）；壳体顶部设有分别与粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道（4）进口相通的粗、细颗粒滤料料斗（7、8），粗、细颗粒滤料流动床垂直滤层通道（4）出口分别与设在壳体下部的粗、细颗粒滤料再生器（9、10）连通；所述粗、细颗粒滤料再生器（9、10）的滤料出口分别通过提升器（11、12）与对应的所述粗、细颗粒滤料料斗（7、8）连通；粗、细颗粒滤料再生器（9、10）的排气口分别通过管道与旋风分离器（13）连通；所述旋风分离器（13）出风口与所述含尘气体进口（5）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，刘吉普，王力，周凯，刘绍辉，
申请(专利权)人：河南晟道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：