具有结壳防止能力的用于粉末状材料的微粉化的装置制造方法及图纸

用于粉末状材料或产品(P)的微粉化的装置(10；110)，其包括微粉化研磨机(20)，这种类型的研磨机具有气态流体的高能射流，又包括微粉化室(20a)，在该微粉化室中，粉末状材料(P)由于第一气态流体(A)(例如氮气或空气)的高能射流(G)引起的其颗粒之间的碰撞而被微粉化，其中微粉化研磨机(20)的微粉化室(20a)由具有至少一个多孔部分的壁(20f)界定，该多孔部分由旨在朝向微粉化室的内部的第二气态流体(F)的常规流(f1)穿过，以避免在同一微粉化室(20a)中形成粉末状材料的结壳和/或积聚。更具体地，微粉化装置(10)包括第一外部环形室(20b)，其围绕微粉化室(20a)延伸并由在微粉化室中生成高能射流的第一气态流体(A)进料，以及第二中间环形室(20d)，其与界定微粉化室(20a)的多孔壁(20f)相关联并由旨在流过该多孔壁的第二气态流体(F)进料，或者在微粉化装置的变型(110)中，包括通道系统(120b)代替第一环形室，该通道系统输送生成高压射流的第一气态流体并延伸通过由穿过多孔壁的第二气态流体(F)进料的环形室(120d)。有利地，本发明专利技术的装置(10；110)避免了在微粉化研磨机(20)的微粉化室(20a)内和相邻区域内形成结壳和类似的积聚，提高了微粉化工艺的效率和微粉化成品的质量，而且相比于传统的微粉化研磨机和装置，通过使用气态流体的高能射流显著降低了维护成本。

A device for micronization of powdered materials with crust resistance

A device (10; 110) for micronization of powdered materials or products (P) includes a micronization mill (20), which has a high-energy jet of gaseous fluid and a micronization chamber (20a), in which powdered materials (P) are micronized due to collisions between particles caused by a high-energy jet (G) of the first gaseous fluid (A), such as nitrogen or air). The micronization chamber (20a) of the micronization grinder (20) is defined by a wall (20f) with at least one porous part, which is passed by the conventional flow (f1) of the second gaseous fluid (F) directed towards the interior of the micronization chamber to avoid the formation of crusts and/or accumulation of powdered materials in the same micronization chamber (20a). More specifically, the micronization device (10) includes a first external annular chamber (20b), which extends around the micronization chamber (20a) and feeds the first gaseous fluid (A) that generates high-energy jet in the micronization chamber, and a second intermediate annular chamber (20d), which is associated with the porous wall (20f) defining the micronization chamber (20a) and feeds or micronizes the second gaseous fluid (F) intended to flow through the porous wall. In the variant (110) of the device, a channel system (120b) is included to replace the first annular chamber, which conveys the first gaseous fluid generating a high-pressure jet and extends through the annular chamber (120d) fed by the second gaseous fluid (F) passing through the porous wall. Favourably, the device (10; 110) of the present invention avoids the formation of crusts and similar accumulation in the micronization chamber (20a) and adjacent areas of the micronization grinder (20), improves the efficiency of the micronization process and the quality of the micronized products, and significantly reduces the maintenance cost compared with the conventional micronization grinder and device by using high-energy jet of gaseous fluid.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有结壳防止能力的用于粉末状材料的微粉化的装置
本专利技术一般地涉及用于粉末状材料的微粉化(即用于粉末状材料和类似物质的研磨和粉碎以将它们转化为更细的微粉化粉末)的设备和装置领域，具体地，其目的在于一种用于粉末状产品或类似物的微粉化的装置，所述装置特别包括具有气态流体的高能射流的微粉化研磨机类型，并且提供改进的性能和特征，旨在防止在用来进行粉末状材料微粉化的期间在微粉化研磨机内形成结壳和沉积物。本专利技术还涉及一种用于粉末状材料或类似产品的微粉化的相应方法，所述方法提供了使用具有气态流体的高能射流的微粉化研磨机类型，并且具有有效地防止粉末状材料在微粉化研磨机内形成结壳和其它积聚的优点，在其用于粉末状产品微粉化的期间，所述结壳和其它积聚会产生严重的问题和缺点。
技术介绍
目前用于粉末状材料的研磨和微粉化(通常是粉末的研磨和微粉化，所述粉末例如由粉末化合物组成以用于制药工业)的技术提供了许多解决方案，所述解决方案也是彼此的替代方案，其中特别提到基于使用具有气态流体的高能射流的研磨机(也称为“螺旋研磨机”或“喷射研磨机”)的用于粉末的微粉化的系统。这些喷射研磨机通常包括形状为圆形等的研磨或微粉化室，在所述室中，由压缩的气态流体(例如通常为空气或氮气)生成的具有高能量的一系列射流起作用，所述射流抽吸和搅拌粉末状产品的颗粒并使得所述颗粒之间连续碰撞，从而使所述颗粒微粉化成更细和更小的颗粒。这些喷射研磨机通常还包括静态或动态类型的选择或分类系统，所述系统与微粉化室的中心区域相关联并且易于根据其粒度选择性地分类和分离粉碎和微粉化的颗粒。更具体地，在这些喷射研磨机的运转期间，由在微粉化室内生成并起作用的气态流体的高能射流搅拌和抽吸的颗粒受到离心力的作用，离心力也决定了其选择，使得较细且已经微粉化的颗粒往往朝向微粉化室的内部中心区域移动，从这里将它们抽空，而那些尺寸较大但尚未微粉化的颗粒往往保留在微粉化室的外周边区域中并因此围绕微粉化室的轴线旋转，从而经历进一步的碰撞，直到通过这些进一步的碰撞的作用，它们达到一定的细度和足够的微粉化，使得它们被抽吸回到微粉化室的中心区域，然后被抽空。尽管多年来有许多涉及微粉化装置和相应工艺的改进，但目前仍有一些问题尚未解决或至少似乎以不完全令人满意的方式解决，因此需要进一步改进这些微粉化装置和工艺。更具体地，在这些未解决的问题中，提到了一个重要问题，即在微粉化室内的关键区域和表面中粉末状材料的不希望有的结壳和积聚的形成，特别是在某些类型的粉末状材料的微粉化期间的所述形成，所述结壳和积聚具有降低微粉化装置的生产率的效果，还需要定期干预以除去粉末状材料的这些结壳和积聚，同时显著增加了维护成本。如通过实验手段观察到的，粉末状物质在高能喷射研磨机中进行微粉化期间受到在喷射研磨机的微粉化室壁上结壳和积聚的形成的缺点的影响；在所述粉末状物质中，引用下列物质作为示例：氟硝丁酰胺、阿维A、氟替卡松、异康唑、单硝酸异山梨酯、硝苯地平、奥利司他、醋酸甲羟孕酮、氟羟泼尼松龙、地索高诺酮和依普利酮，以及某些类型的类固醇。当然，上面所列的物质不应被认为是限制性的，从而这里未提及的其他物质可能具有在其微粉化期间产生结壳的缺点，从而本专利技术对于这些其他物质也可以具有有用且有利的应用。确实已经研究了解决方案并且设置了系统以防止在微粉化室内形成粉末状材料的这些结壳和积聚。然而，这些已知和使用中的解决方案和系统仍然具有限制和缺点，这些限制和缺点需要通过适当改进和完善目前已知的微粉化装置来克服和解决。例如，专利US3,856,214提出了一种用于粉末状材料的微粉化的设备，其包括微粉化研磨机，其中待微粉化的粉末状材料由于气态流体的作用而经受涡旋运动，从而导致粉末状材料的颗粒被粉粹成更细小的颗粒，其中微粉化研磨机又包括筛网，所述筛网放置在出口管道中，所述出口管道将已经微粉化的细颗粒输送到研磨机外部，并具有避免粉末状材料在该出口管道的区域中结壳并积聚的特定功能。然而，这种也用于粉末状材料的微粉化的设备不是没有限制和缺点，特别是在根据美国专利3,856,214已知的这种微粉化设备中采用的包括筛网的方案似乎仅限于避免和防止微粉化研磨机的出口的限制区域内粉末状材料的结壳和积聚的形成，并且在结构上有些复杂，并且在任何情况下都包含由筛网精确构成的附加部件，从而还需要不小的花费。
技术实现思路
因此，本专利技术的第一个目的是制造一种用于粉末的微粉化的新型改进装置，这种类型的装置包括具有气态流体(例如通常为氮气或空气)的高能射流的研磨机，所述装置能够避免先前和现有技术中所示的缺点，因此其能够防止在喷射研磨机内粉末状材料的不希望有的结壳和/或积聚的形成，因此也不必周期性地干预以从同一喷射研磨机中除去这些结壳和积聚。本专利技术的另一第二个更一般的目的还在于提高粉末和类似材料的微粉化工艺的效率，其通常使用具有气态流体的高能射流的研磨机，从而避免诸如在喷射式研磨机形成积聚和结壳之类的那些现象，所述现象已知对微粉化工艺的效率和生产率产生负面影响并降低所述效率和生产率。本专利技术的第三个目的还在于防止和避免在特定粉末状物质的微粉化期间在喷射研磨机的微粉化室的表面上形成材料的结壳和积聚，如通过实验手段所观察到的，所述特定粉末状物质尤为关键并且与其他物质相比更易受到粉末状材料的结壳形成和积聚形成这些现象的影响。可以认为上述目的通过具有由独立权利要求1限定的特征的用于粉末的微粉化的装置并且通过具有由独立权利要求9限定的特征的用于粉末的微粉化的相应方法完全实现。本专利技术的特定实施方式由从属权利要求限定。本专利技术的优点优点很多，部分已经在前文暗示过，其与根据本专利技术的用于粉末的微粉化的新型装置相关，例如下文纯粹作为示例列出的那些：-相对于可用常规装置获得的微粉化产品，本微粉化产品通常具有更高的质量；-微粉化装置的维护成本显著降低；-微粉化工艺，特别是在制药工业中广泛使用的重要物质的微粉化工艺的效率和质量更高；-有可能根据粉末状材料的特征使用不同的气态流体，所述粉末状材料必须进行微粉化并且应避免其形成结壳；-结构简单易制；-有可能通过利用相对简单和非复杂的改进调整传统类型的微粉化装置来制造新的微粉化设备。附图说明通过其优选实施方式之一的以下描述，本专利技术的这些和其它目的、特征和优点将变得更加清楚和明显，所述优选实施方式通过参考附图的非限制性示例给出，其中：图1是沿图2以及图5A和5B的线I-I所限定的垂直平面剖开的根据本专利技术的用于粉末状材料的微粉化的装置的局部示意图，所述装置包括具有气态流体的高能射流的微粉化研磨机类型，从而具有防止同一微粉化研磨机内粉末状材料的结壳和积聚形成的能力；图2是沿图1以及图5C和5D的线II-II所限定的水平面剖开的根据本专利技术的用于粉末状材料的微粉化的装置的局部示意图。图3是图1和图2的微粉化装置的区域的放大比例的剖面示意图，所述微粉化装置具有易于被气态流体流穿过的多孔壁，以防止在微粉化研磨机的微粉化室内形成粉末状材料的结壳和积聚，在同一微粉化装置中包括高能射流；图4是本专利技术的微粉化装置的示意图，其示出了旨在避免在微粉化装置的微粉化研磨机内形成结壳和积聚而控制气流的电路。图5A是第一个三维图示，其示出了根据本专利技术的用于粉末状材料的微粉化的装置，其包括具有气态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末状材料或产品(P)或通常的含有颗粒的材料的微粉化的装置(10；110)，其包括：‑微粉化研磨机(20；120)，其具有第一气态流体(A)的高能射流，所述第一气态流体(A)例如特别是但不仅仅是氮气；其中所述微粉化研磨机(20；120)又包括圆形形状的内部微粉化室(20a；120a)，其中所述粉末状材料或产品(P)由于所述气态流体(A)的高能射流(G)导致的相应颗粒之间的碰撞而微粉化；其特征在于，所述微粉化研磨机(20；120)的所述微粉化室(20a；120a)由相应的壁(20f；120f)界定，所述壁(20f；120f)具有适于由被朝向所述微粉化室(20a；120a)的内部引导的第二气态流体(F)的常规流(f1)穿过的至少一个多孔部分或过滤部分，以避免在同一微粉化室(20a；120a)内形成结壳和/或粉末状材料积聚。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 IT 1020160000984521.一种用于粉末状材料或产品(P)或通常的含有颗粒的材料的微粉化的装置(10；110)，其包括：-微粉化研磨机(20；120)，其具有第一气态流体(A)的高能射流，所述第一气态流体(A)例如特别是但不仅仅是氮气；其中所述微粉化研磨机(20；120)又包括圆形形状的内部微粉化室(20a；120a)，其中所述粉末状材料或产品(P)由于所述气态流体(A)的高能射流(G)导致的相应颗粒之间的碰撞而微粉化；其特征在于，所述微粉化研磨机(20；120)的所述微粉化室(20a；120a)由相应的壁(20f；120f)界定，所述壁(20f；120f)具有适于由被朝向所述微粉化室(20a；120a)的内部引导的第二气态流体(F)的常规流(f1)穿过的至少一个多孔部分或过滤部分，以避免在同一微粉化室(20a；120a)内形成结壳和/或粉末状材料积聚。2.根据权利要求1所述的用于粉末状材料或产品的微粉化的装置(10)，其中除了圆形形状的所述内部微粉化室(20a)之外，相应的所述微粉化研磨机(20)又包括；-环形形状的外部压力室(20b)，其围绕圆形形状的所述内部微粉化室(20a)布置，并且易于在压力下由所述第一气态流体(A)进料；以及-多个管道或通孔(20c)，其将环形形状的所述外部压力室(20b)与圆形形状的所述内部微粉化室(20a)连接，并在压力下输送来自所述外部压力室(20b)的所述第一气态流体(A)，以在所述内部微粉化室(20a)内生成引起所述粉末状材料(P)的所述微粉化的所述高能射流(G)；用于微粉化的所述装置(10)的特征在于，其还包括：-环形形状的中间室或中空空间(20d)，其布置在环形形状的所述外部压力室(20b)和圆形形状的所述内部微粉化室(20a)之间，其中所述中间室(20d)设置为由被引导穿过所述多孔部分(20f)的所述第二气态流体(F)进料；-环形形状的第一壁(20e)，其将所述中间室(20d)与所述外部压力室(20b)分隔开；以及-环形形状的第二壁(20f)，其围绕并在外部界定所述内部微粉化室(20a)并将环形形状的所述中间室(20d)与圆形形状的所述内部微粉化室(20a)分隔开，其中界定所述内部微粉化室(20a)的环形形状的所述第二壁(20f)包括所述多孔部分或过滤部分，所述多孔部分或过滤部分设置成由所述第二气态流体(F)穿过，以避免在相同的内部微粉化室(20a)内形成结壳和/或粉末状材料积聚。3.根据权利要求1所述的用于粉末状材料或产品的微粉化的装置(110)，其中除了圆形形状的所述内部微粉化室(120a)之外，相应的所述微粉化研磨机(120)又包括；-通道系统(120b)，其易于在压力下由所述第一气态流体(A)进料，所述系统环形地围绕所述内部微粉化室(120a)延伸并包括多个通道(120c)，所述多个通道(120c)用于在压力下在所述内部微粉化室(120a)内传送所述第一气态流体(A)，以生成引起所述粉末状材料(P)的所述微粉化的所述高能射流(G)；用于微粉化的所述装置(110)的特征在于，其还包括：-环形形状的中间室或中空空间(120d)，其布置在所述通道系统(120b)的环和所述内部微粉化室(120a)之间，所述中间室(120d)设置成由被引导穿过所述多孔部分的所述第二气态流体(F)进料；以及-环形形状的壁(120f)，其围绕并在外部界定所述内部微粉化室(120a)并将环形形状的所述中间室(120d)与圆形形状的所述内部微粉化室(120a)分隔开，其中界定所述内部微粉化室(120a)的环形形状的所述壁(120f)包括所述多孔部分或过滤部分，所述多孔部分或过滤部分设置成由所述第二气态流体(F)穿过，以避免在相同的内部微粉化室(120a)内形成结壳和/或粉末状材料积聚。4.根据权利要求2或3所述的用于粉末状材料或产品的微粉化的装置(10；110)，其包括进料系统(30)，所述进料系统(30)又包括用于将待微粉化的所述粉末状材料(P)进料到所述微粉化室(20a)的进料管道(30a)，其中所述进料管道(30a)延伸通过所述中间室(20d；120d)，所述中间室(20d；120d)设置成由所述第二气态流体(F)进料，所述第二气态流体然后通过所述多孔部分。5.根据前述权利要求中任一项所述的用于粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮耶罗·依马蒂诺，米尔科·莱昂内，塞尔瓦托·麦古利，
申请(专利权)人：微粉磨公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH