制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构制造技术

本实用新型专利技术公开了制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构，包括底座和硫化装置，所述底座下方设置有若干个支撑柱，所述底座上方设置有设置有硫化装置，所述硫化装置包括硫化腔、通风装置、进料管和出风管，所述硫化腔外设置有通风壁，所述通风壁上设置有若干个通风孔，所述通风壁外设置有硫化腔外壁，所述通风壁和硫化腔外壁之间设置有通风腔，所述硫化腔外壁下方对称设置有第一通风装置和第二通风装置，所述第一通风装置包括第一风扇和第一防尘罩，本实用新型专利技术结构合理，操作方面，有效实现减少制备邻氨基苯磺酸的硫化过程中空气污染,同时具有消音减震的效果。

Structure of sulfurized bed for preparation of o-Aminobenzene sulfonic acid

The utility model discloses a vulcanization bed structure for preparing o-Aminobenzene sulfonic acid, which comprises a base and a vulcanization device. Under the base, several supporting pillars are arranged. Over the base, a vulcanization device is arranged. The vulcanization device includes a vulcanization chamber, a ventilation device, a feed pipe and an outlet pipe. Outside the vulcanization chamber, a ventilation wall is arranged, and several ventilation walls are arranged on the ventilation wall. The first ventilation device includes the first fan and the first dust-proof cover. The structure of the utility model is reasonable, and the operation aspect of the utility model can effectively reduce the preparation of o-Aminobenzene sulfonate by installing a ventilation chamber between the ventilation wall and the outer wall of the vulcanization chamber. Under the outer wall of the vulcanization chamber, the first ventilation device is symmetrically arranged with a first ventilation device and a second ventilation device. The air pollution during sulfurization of acid has the effect of noise reduction and shock absorption.

【技术实现步骤摘要】
制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构
本技术涉及制备邻氨基苯磺酸领域，具体为制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构。
技术介绍
邻氨基苯磺酸是一种化学物质，分子式为C6H7NO3S。灰白色针状结晶。灰白色针状结晶。熔点>300℃。能溶于浓盐酸，微溶于水，不溶于乙醇和乙醚。活性染料中间体。用于活性艳红K-2B、艳红K-2BP、艳红K-2G、艳红M-2B、艳红X-B、艳红X-10B、活性紫K-3R等。通过邻氯硝基苯法制备邻氨基苯磺酸,邻氯硝基苯与多硫化钠反应生成过硫化物，然后与次氯酸钠发生氧化生成磺酰氯，水解后铁粉还原硝基得到产品，不可避免需要经历硫化反应。传统的硫化床锅炉在运行过程中，会产生严重的噪声，噪声主要包括:①锅炉对空排汽噪声，②泵和风机等转动机械噪声，③管道、阀口漏汽噪声。这三种噪声中，锅炉对空排汽噪声是主要的噪声来源，分贝极高，严重影响周围环境，因此需要对其进行处理。同时在风机转动过程中还会带来严重的震动，影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构，包括底座和硫化装置，所述底座下方设置有若干个支撑柱，所述底座上方设置有设置有硫化装置，所述硫化装置包括硫化腔、通风装置、进料管和出风管，所述硫化腔外设置有通风壁，所述通风壁上设置有若干个通风孔，所述通风壁外设置有硫化腔外壁，所述通风壁和硫化腔外壁之间设置有通风腔，所述硫化腔外壁下方对称设置有第一通风装置和第二通风装置，所述第一通风装置包括第一风扇和第一防尘罩，所述第二通风装置包括第二风扇和第二防尘罩，所述第一通风装置通过第一通风管与硫化腔外壁连接，所述第二通风装置通过第二通风管与硫化腔外壁连接，所述第一通风管和第二通风管内部均设置有导热丝，所述硫化腔上方设置进料管和出风管，所述进料管侧壁设置有阀门，所述出风管内在出风口处设置有过滤棉块。优选的，所述第一通风管和第二通风管下方设置有均设置有垫块。优选的，所述垫块下方设置有橡胶减震垫。优选的，所述第一通风管和第二通风管内部均设置有两个消音器。优选的，所述阀门外设置有第一拉环。优选的，所述过滤棉块上设置有细线，细线另一端设置有第二拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一防尘罩和第二防尘罩避免空气中的大颗粒杂质被吸入，导热丝用于加热空气，导入热风，消音器用于降低工作时的噪音，橡胶减震垫用于降低工作时的震动，热风进入通风腔，形成回旋风，在通风孔的作用下进入硫化腔，进行邻氨基苯磺酸的硫化反应，增加了接触面积，提高了反应速度，过滤棉块吸收有害气体，减少了空气污染，使用一段时间后，拉动第二拉环，拉出过滤棉块，更换新的过滤棉块，操作方便，提高了过滤效果。本技术结构合理，操作方面，有效实现减少制备邻氨基苯磺酸的硫化过程中空气污染,同时具有消音减震的效果。附图说明图1为制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构的结构示意图。图中：1-支撑柱，2-橡胶减震垫，3-底座，4-第一防尘罩，5-导热丝，6-第一通风管，7-通风腔，8-通风壁，9-通风孔，10-第一拉环，11-阀门，12-进料管，13-出风管，14-细线，15-第二拉环，16-硫化腔，17-过滤棉块，18-硫化腔外壁。19-第二通风管，20-消音器，21-第二防尘罩，22-第一通风装置，23-第一通风装置，24-第一风扇，25-第二风扇，26-垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构，包括底座3和硫化装置，所述底座3下方设置有若干个支撑柱1，所述底座3上方设置有设置有硫化装置，所述硫化装置包括硫化腔16、通风装置、进料管12和出风管13，所述硫化腔16外设置有通风壁8，所述通风壁8上设置有若干个通风孔9，所述通风壁8外设置有硫化腔外壁18，所述通风壁8和硫化腔外壁18之间设置有通风腔7，所述硫化腔外壁18下方对称设置有第一通风装置22和第二通风装置23，所述第一通风装置22包括第一风扇24和第一防尘罩4，所述第二通风装置23包括第二风扇25和第二防尘罩21，所述第一通风装置22通过第一通风管6与硫化腔外壁18连接，所述第二通风装置23通过第二通风管19与硫化腔外壁18连接，所述第一通风管6和第二通风管19内部均设置有导热丝5，所述硫化腔16上方设置进料管12和出风管13，所述进料管12侧壁设置有阀门11，所述出风管13内在出风口处设置有过滤棉块17。其中，所述第一通风管6和第二通风管19下方设置有均设置有垫块26；所述垫块26下方设置有橡胶减震垫2；所述第一通风管6和第二通风管19内部均设置有两个消音器20；所述阀门11外设置有第一拉环10；所述过滤棉块上设置有细线，细线另一端设置有第二拉环15。本技术的工作原理是：使用者在使用时，第一通风装置22和第二通风装置23内分别设置的第一风扇24和第二风扇25转动，第一风扇24和第二风扇25外分别设置有第一防尘罩4和第二防尘罩21，第一防尘罩4和第二防尘罩21避免空气中的大颗粒杂质被吸入，第一通风管6和第二通风管19内均设置有导热丝5和两个消音器20，导热丝5用于加热空气，导入热风，消音器20用于降低工作时的噪音，第一通风管6和第二通风管下19方设置有垫块26，垫块26下方设置有橡胶减震垫2，橡胶减震垫2下方固定在底座3上，橡胶减震垫2用于降低工作时的震动，硫化腔外壁18和通风壁8之间设置有通风腔7，通风壁8设置有通风孔9，当第一通风装置22和第二通风装置23工作时，在第一通风管6和第二通风管19的作用下，热风进入通风腔7，形成回旋风，在通风孔9的作用下进入硫化腔16，进行邻氨基苯磺酸的硫化反应，增加了接触面积，提高了反应速度，硫化腔16上方设置有进料管12和出风管13，进料管12侧壁设置有阀门11，阀门11外设置有第一拉环10，需要进料时，拉动第一拉环10，打开阀门11，进行加料，加料完毕后，关闭阀门11，进行邻氨基苯磺酸的硫化反应，出风管13在出风口处设置有过滤棉块17，过滤棉块17上设置有细线14，细线14一端设置于第二拉环15，过滤棉块17吸收有害气体，减少了空气污染，使用一段时间后，拉动第二拉环15，拉出过滤棉块17，更换新的过滤棉块17，操作方便，提高了过滤效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构，包括底座(3)和硫化装置，其特征在于：所述底座(3)下方设置有若干个支撑柱(1)，所述底座(3)上方设置有设置有硫化装置，所述硫化装置包括硫化腔(16)、通风装置、进料管(12)和出风管(13)，所述硫化腔(16)外设置有通风壁(8)，所述通风壁(8)上设置有若干个通风孔(9)，所述通风壁(8)外设置有硫化腔外壁(18)，所述通风壁(8)和硫化腔外壁(18)之间设置有通风腔(7)，所述硫化腔外壁(18)下方对称设置有第一通风装置(22)和第二通风装置(23)，所述第一通风装置(22)包括第一风扇(24)和第一防尘罩(4)，所述第二通风装置(23)包括第二风扇(25)和第二防尘罩(21)，所述第一通风装置(22)通过第一通风管(6)与硫化腔外壁(18)连接，所述第二通风装置(23)通过第二通风管(19)与硫化腔外壁(18)连接，所述第一通风管(6)和第二通风管(19)内部均设置有导热丝(5)，所述硫化腔(16)上方设置进料管(12)和出风管(13)，所述进料管(12)侧壁设置有阀门(11)，所述出风管(13)内在出风口处设置有过滤棉块(17)。

【技术特征摘要】
1.制备邻氨基苯磺酸的硫化床结构，包括底座(3)和硫化装置，其特征在于：所述底座(3)下方设置有若干个支撑柱(1)，所述底座(3)上方设置有设置有硫化装置，所述硫化装置包括硫化腔(16)、通风装置、进料管(12)和出风管(13)，所述硫化腔(16)外设置有通风壁(8)，所述通风壁(8)上设置有若干个通风孔(9)，所述通风壁(8)外设置有硫化腔外壁(18)，所述通风壁(8)和硫化腔外壁(18)之间设置有通风腔(7)，所述硫化腔外壁(18)下方对称设置有第一通风装置(22)和第二通风装置(23)，所述第一通风装置(22)包括第一风扇(24)和第一防尘罩(4)，所述第二通风装置(23)包括第二风扇(25)和第二防尘罩(21)，所述第一通风装置(22)通过第一通风管(6)与硫化腔外壁(18)连接，所述第二通风装置(23)通过第二通风管(19)与硫化腔外壁(18)连接，所述第一通风管(6)和第二通风管(19)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永贵，黄中桂，蔡小林，袁晓林，杨镭，王先武，罗立忠，袁树林，章子虎，张俊，丁锐，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34