一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及双氧水生产技术领域，尤其是一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器，反应塔塔体分为上节塔和下节塔两部分，所述反应塔塔体上节塔部分一侧表面安装有上节塔氢气流量进口，所述反应塔塔体下节塔部分一侧表面安装有下节塔氢气流量进口，所述反应塔塔体内部共设置有六个触媒层，且上节塔与下节塔内触媒层数量一致，多个所述触媒层下侧设置有栅板，多个所述触媒层上端设置有气液分布器，在上节塔和下节塔内部，位于上侧的两个所述触媒层之间的反应塔塔体外表面设置有远传温度计，位于下侧的两个所述触媒层之间的反应塔塔体外表面安装有气相压力显示口。本实用新型专利技术可适用于不同的厂家，不同的品种触媒。有利于装置的稳定运行。

A Multistage Hydrogenation Reactor for Hydrogen Peroxide Production

The utility model relates to the technical field of hydrogen peroxide production, in particular to a multi-stage hydrogenation reactor used in hydrogen peroxide production. The reaction tower body is divided into two parts, the upper section tower and the lower section tower. An upper section tower hydrogen flow inlet is installed on one side of the upper section tower body, and a lower section tower hydrogen flow inlet is installed on one side of the lower section tower body. A total of six catalyst layers are arranged in the inner part of the reaction tower, and the number of catalyst layers in the upper and lower sections is the same. A grid plate is arranged at the lower side of the catalyst layers, a gas-liquid distributor is arranged at the upper end of the catalyst layers, a remote thermometer is arranged on the outer surface of the reaction tower between the two catalyst layers on the upper side and a remote thermometer is arranged at the lower side. The outer surface of the reaction tower between the two catalytic layers is provided with a gas phase pressure display port. The utility model can be applied to different manufacturers and different kinds of catalysts. It is conducive to the stable operation of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器
本技术涉及双氧水生产
，尤其涉及一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器。
技术介绍
蒽醌法生产双氧水的工艺是以2-乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯、醋酸酯为混合溶剂，采用钯催化剂加压氢化，出来后进氧化塔空气氧化、萃取净化等工序组成。在氢化反应时，工作液(由重芳烃、磷酸三辛酯、醋酸酯、蒽醌按一定比例混合而成)通过工作液泵加压进入固定床上床顶部与过量的氢气自上而下通过钯催化剂层，所谓的氢化反应在这个过程中产生。由于蒽醌加氢反应为表面外扩散控制的反应，因此物料的均匀分布是影响反应效率的重要构件，液体分布不均匀会导致局部区域反应物发生过度氢化反应和局部区域催化剂没有充分发挥作用，影响反应产率或是副反应加重，缩短催化剂的使用寿命或再生周期，持续的分布不均匀会导致固定床局部催化剂结块而阻塞、过大的压力降及非正常停车次数。对于一些新型高效触媒，本身就存在触媒装填量小、活性高、价格昂贵等情况，因此，我们最好使这些新型的高效触媒在分布良好的情况下发挥更好作用。而对于有的生产装置，装填有不同型号的触媒，有高效的，也有普通的，二者所需的装填量不同，在设备直径一定的情况下，装填量不同就意味着装填高度不同。而且触媒在使用多年后，活性也会呈下降趋势，进而直接影响产能，但如果就此更换也是一笔不少的开支。而传统的固定床装填高度一般是固定的，显然已不能适应更多不同型号、不同活性的触媒装填要求。因此，如果有一种反应器既能适应高效触媒的使用，也能适应原有活性触媒的使用，将对我们生产的稳定运行、成本下降有直接好处。因此，提出一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器，包括反应塔塔体，且反应塔塔体分为上节塔和下节塔两部分，所述反应塔塔体上节塔部分一侧表面安装有上节塔氢气流量进口，所述反应塔塔体下节塔部分一侧表面安装有下节塔氢气流量进口，所述反应塔塔体内部共设置有六个触媒层，且上节塔与下节塔内触媒层数量一致，多个所述触媒层下侧设置有栅板，多个所述触媒层上端设置有气液分布器，在上节塔和下节塔内部，位于上侧的两个所述触媒层之间的反应塔塔体外表面设置有远传温度计，位于下侧的两个所述触媒层之间的反应塔塔体外表面安装有气相压力显示口，相邻所述触媒层之间的反应塔塔体外表面均设置有压力测量口和视镜阀，且压力测量口位于视镜阀上方，位于底端的所述触媒层一侧反应塔塔体表面设置有触媒层底层温度测量口，所述反应塔塔体上下节塔底端设置有汇集器，所述反应塔塔体上下节塔的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管远离反应塔塔体的一端连接连通管，所述进料管上设置有进料阀，所述出料管上设置有出料阀，所述连通管的一端连接有氢化气液分离器。优选的，所述连通管上设置有旁通阀。优选的，所述出料阀靠近反应塔塔体的一侧出料管上设置有出料温度测量器。本技术提出的一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器，有益效果在于：该用于双氧水生产中的多段式加氢反应器将原来三节塔的加氢反应器变成二节塔的加氢反应器，适当提高每节塔筒体高度，相比传统的加氢反应器而应，降低了总高度，减少了泵的扬程，同时还简化了反应器的管阀安装连接。并可以根据不同活性的触媒设置不同的装填高度，使反应器适用性更加广泛，相当于说一台设备可同时使用不同型号的加氢触媒，提高了触媒使用的市场选择权，有利于成本的下降，装置的稳定运行，提高了触媒使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器的结构示意图。图中：触媒层底部温度口1、触媒层2、栅板3、远传温度计4、气相压力显示口5、下节塔氢气流量进口6、反应器塔体7、气液分布器8、上节塔氢气流量进口9、进料阀10、出料阀11、压力测量口12、视镜阀13、汇集器14、出料温度15、旁通阀16、氢化气液分离器17、连通管18、进料管19、出料管20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器，包括反应塔塔体7，且反应塔塔体7分为上节塔和下节塔两部分。反应塔塔体7上节塔部分一侧表面安装有上节塔氢气流量进口9，反应塔塔体7下节塔部分一侧表面安装有下节塔氢气流量进口6，反应塔塔体7内部共设置有六个触媒层2，且上节塔与下节塔内触媒层2数量一致。触媒层2高度控制在分布器最有效的距离内，使原料通过触媒层2水洗或蒸汽吹扫再生时，减少偏流情况的发生，会有效提高再生效果，缩短再生时间，进而减少了装置因触媒层2再生的停车时间，提高开车率。多个触媒层2下侧设置有栅板3，多个触媒层2上端设置有气液分布器8，每节塔下面二段的气液分布器8及栅板3是活动的，可以拿掉，由此每节塔的触媒层2可以由一段触媒变成二段触媒或三段触媒，以适应不同活性的触媒装填量的要求。在上节塔和下节塔内部，位于上侧的两个触媒层2之间的反应塔塔体7外表面设置有远传温度计4，位于下侧的两个触媒层2之间的反应塔塔体7外表面安装有气相压力显示口5，相邻触媒层2之间的反应塔塔体7外表面均设置有压力测量口12和视镜阀13，且压力测量口12位于视镜阀13上方，位于底端的触媒层2一侧反应塔塔体7表面设置有触媒层底层温度测量口1。通过远传温度计4和触媒层底层温度测量口1可清楚的了解反应塔塔体7内各层温度大小，从气相压力显示口5和压力测量口12可得知反应塔塔体7内部各层压力大小，由视镜阀13观察工作液是否偏流及触媒层2的反应情况。反应塔塔体7上下节塔底端设置有汇集器14，反应塔塔体7上下节塔的顶端和底端分别设置有进料管19和出料管20，进料管19和出料管20远离反应塔塔体7的一端连接连通管18，连通管18上设置有旁通阀16。正常生产时，工作液经泵加压后进入反应塔塔体7上节塔顶部，经气液分布器8后，进入第一段触媒层2进行反应，出来后再进行重新分布，再进入第二段触媒层2进行反应，如此重复，直到经过第六段触媒层2反应，结束后再进入到氢化气液分离器17中，控制其一定液位继续到下一工序氧化反应中。根据触媒不同活性值，来判定装置装填量，进而调整装填高度。进料管19上设置有进料阀10，出料管20上设置有出料阀11，出料阀11靠近反应塔塔体7的一侧出料管20上设置有出料温度测量器15。连通管18的一端连接有氢化气液分离器17。进料阀10和出料阀11控制反应塔的工作进程，保证反应器各元器件运行的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器，包括反应塔塔体(7)，且反应塔塔体(7)分为上节塔和下节塔两部分，其特征在于，所述反应塔塔体(7)上节塔部分一侧表面安装有上节塔氢气流量进口(9)，所述反应塔塔体(7)下节塔部分一侧表面安装有下节塔氢气流量进口(6)，所述反应塔塔体(7)内部共设置有六个触媒层(2)，且上节塔与下节塔内触媒层(2)数量一致，多个所述触媒层(2)下侧设置有栅板(3)，多个所述触媒层(2)上端设置有气液分布器(8)，在上节塔和下节塔内部，位于上侧的两个所述触媒层(2)之间的反应塔塔体(7)外表面设置有远传温度计(4)，位于下侧的两个所述触媒层(2)之间的反应塔塔体(7)外表面安装有气相压力显示口(5)，相邻所述触媒层(2)之间的反应塔塔体(7)外表面均设置有压力测量口(12)和视镜阀(13)，且压力测量口(12)位于视镜阀(13)上方，位于底端的所述触媒层(2)一侧反应塔塔体(7)表面设置有触媒层底层温度测量口(1)，所述反应塔塔体(7)上下节塔底端设置有汇集器(14)，所述反应塔塔体(7)上下节塔的顶端和底端分别设置有进料管(19)和出料管(20)，所述进料管(19)和出料管(20)远离反应塔塔体(7)的一端连接连通管(18)，所述进料管(19)上设置有进料阀(10)，所述出料管(20)上设置有出料阀(11)，所述连通管(18)的一端连接有氢化气液分离器(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于双氧水生产中的多段式加氢反应器，包括反应塔塔体(7)，且反应塔塔体(7)分为上节塔和下节塔两部分，其特征在于，所述反应塔塔体(7)上节塔部分一侧表面安装有上节塔氢气流量进口(9)，所述反应塔塔体(7)下节塔部分一侧表面安装有下节塔氢气流量进口(6)，所述反应塔塔体(7)内部共设置有六个触媒层(2)，且上节塔与下节塔内触媒层(2)数量一致，多个所述触媒层(2)下侧设置有栅板(3)，多个所述触媒层(2)上端设置有气液分布器(8)，在上节塔和下节塔内部，位于上侧的两个所述触媒层(2)之间的反应塔塔体(7)外表面设置有远传温度计(4)，位于下侧的两个所述触媒层(2)之间的反应塔塔体(7)外表面安装有气相压力显示口(5)，相邻所述触媒层(2)之间的反应塔塔体(7)外表面均设置有压力测量口(12)和视镜阀(13)，且压力测量口(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，陈景荣，
申请(专利权)人：江山市双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33