一种连续氨化装置制造方法及图纸

技术编号:41254930 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本技术公开了一种连续氨化装置,涉及氨化装置技术领域,包括氨化釜,氨化釜内腔布设有釜体,氨化釜与釜体分隔形成保温腔;氨化釜开口端布设有釜盖,釜盖底部可转动布设有转轴部,转轴部与布设于釜盖上的驱动电机输出端固定连接;其中,以轴心为对称轴,所述转轴部上相对布设有若干组搅拌部,搅拌部远离转轴部的一端与支撑部固定连接;支撑部远离搅拌部的一端通过压紧机构布设有清洗棉,清洗棉与釜体内壁贴合,本技术首先将待氨化物料和氨水输送至釜体中,在氨化的过程中,启动驱动电机驱动转轴部转动,转轴部在转动的过程中同步驱动搅拌部转动对氨化物料及氨水进行搅拌处理,加快反应速率以及氨气的产生效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨化装置,具体涉及一种连续氨化装置


技术介绍

1、氨化是指盐水的氨化,氨碱法制取纯碱的一个工序,目的是制取氨盐水,并使氨盐水达到碳酸化过程所要求的浓度,在饱和盐水中通入氨气,使其吸氨而氨化。盐水的氨化是一吸收过程。盐水在氨化前若未预先净化或净化程度不够,则氨化尚起着最后净化钙、镁等杂质的作用。氯气的主要来源是回收过滤碳酸氢钠晶体所得母液中的氨和碳酸化塔尾气中的氨,以及新的补充氨气。

2、在现有技术中,如公告号为cn210752649u的专利文件公开了一种氨基乙酸氨化釜,同时公开了包括釜体、釜盖、搅拌装置、氨气分布器和控制器,釜盖位于釜体上端,其包括搅拌电机和搅拌轴,搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接,下端经釜盖位于釜体内部,搅拌轴外端设有搅拌叶片,氨气分布器位于釜盖的下端,其包括连接管、主管和布气管;在实际应用过程中,由于部分氨化物料具有一定的粘附性,使得在氨化完成后,将物料从氨化釜排出时,部分物料会附着于氨化釜内壁表面,现有技术通常需要人工进行手动处理,由于氨化釜通常为封闭式结构,进而使得清理过程不易。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种连续氨化装置,解决以下技术问题:

2、由于部分氨化物料具有一定的粘附性,使得在氨化完成后,将物料从氨化釜排出时,部分物料会附着于氨化釜内壁表面。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

4、一种连续氨化装置,包括氨化釜,氨化釜内腔布设有釜体,氨化釜与釜体分隔形成保温腔;

5、氨化釜开口端布设有釜盖,釜盖底部可转动布设有转轴部,转轴部与布设于釜盖上的驱动电机输出端固定连接;

6、其中,以轴心为对称轴,所述转轴部上相对布设有若干组搅拌部,搅拌部远离转轴部的一端与支撑部固定连接;

7、支撑部远离搅拌部的一端通过压紧机构布设有清洗棉,清洗棉与釜体内壁贴合。

8、优选的,氨化釜开口端布设若干组定位座,定位座上开设有定位孔;

9、其中,釜盖上相应布设有用于与定位孔插接的定位杆。

10、优选的,釜盖上布设有用于添加固体物料的第一进料管以及用于添加液体物料的第二进料管。

11、优选的,釜体底部设有排料管,排料管末端布设第一阀门。

12、优选的,釜盖上还布设有排气管,排气管间设有第二阀门。

13、优选的,位于保温腔内呈周向阵列布设有若干组加热棒,加热棒与布设于氨化釜外侧的电池部连接。

14、优选的,压紧机构包括相对布设于支撑部上的压紧板,支撑部上滑动布设有与压紧板固定连接的插杆,插杆上布设有复位弹簧。

15、本技术的有益效果:

16、(1)本技术首先将待氨化物料和氨水输送至釜体中,在氨化的过程中,启动驱动电机驱动转轴部转动,转轴部在转动的过程中同步驱动搅拌部转动对氨化物料及氨水进行搅拌处理,加快反应速率以及氨气的产生效率;

17、(2)本技术物料及氨水在氨化釜中完成反应后,将氨化后的物料从氨化釜中排出,在对氨化釜内壁进行清洗时,首先将清洗液输送至氨化釜中,而后再次启动驱动电机驱动转轴部进行转动,转轴部在驱动搅拌部转动的过程中同步驱动支撑部转动,支撑部驱动清洗棉沿着釜体内壁移送,进而在移送的过程中同步将釜体内壁上附着的氨化物料清除,不需要人工进行手动清理,效果更好。

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【技术保护点】

1.一种连续氨化装置,包括氨化釜(1),其特征在于,氨化釜(1)内腔布设有釜体(103),氨化釜(1)与釜体(103)分隔形成保温腔(104);

2.根据权利要求1所述的一种连续氨化装置,其特征在于,氨化釜(1)开口端布设若干组定位座(105),定位座(105)上开设有定位孔(106);

3.根据权利要求1所述的一种连续氨化装置,其特征在于,釜盖(4)上布设有用于添加固体物料的第一进料管(401)以及用于添加液体物料的第二进料管(402)。

4.根据权利要求1所述的一种连续氨化装置,其特征在于,釜体(103)底部设有排料管(101),排料管(101)末端布设第一阀门(102)。

5.根据权利要求4所述的一种连续氨化装置,其特征在于,釜盖(4)上还布设有排气管(403),排气管(403)间设有第二阀门(405)。

6.根据权利要求5所述的一种连续氨化装置,其特征在于,位于保温腔(104)内呈周向阵列布设有若干组加热棒(201),加热棒(201)与布设于氨化釜(1)外侧的电池部(2)连接。

7.根据权利要求3所述的一种连续氨化装置,其特征在于,压紧机构包括相对布设于支撑部(503)上的压紧板(505),支撑部(503)上滑动布设有与压紧板(505)固定连接的插杆(506),插杆(506)上布设有复位弹簧(507)。

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【技术特征摘要】

1.一种连续氨化装置,包括氨化釜(1),其特征在于,氨化釜(1)内腔布设有釜体(103),氨化釜(1)与釜体(103)分隔形成保温腔(104);

2.根据权利要求1所述的一种连续氨化装置,其特征在于,氨化釜(1)开口端布设若干组定位座(105),定位座(105)上开设有定位孔(106);

3.根据权利要求1所述的一种连续氨化装置,其特征在于,釜盖(4)上布设有用于添加固体物料的第一进料管(401)以及用于添加液体物料的第二进料管(402)。

4.根据权利要求1所述的一种连续氨化装置,其特征在于,釜体(103)底部设有排料管(101),排料管(101)末端布设...

【专利技术属性】
技术研发人员:金斐费雷章鹏飞高彬姚周平
申请(专利权)人:安徽东至广信农化有限公司
类型:新型
国别省市:

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