【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硝基氯苯，具体涉及一种硝基氯苯中间位油的分离工艺。
技术介绍
1、硝基氯苯生成过程中，产生大量的间位油，即由对硝基氯苯、邻硝基氯苯、间硝基氯苯各占1/3左右形成的混合物，对此间位油的回收处理时，有当做固废处理的，也有的利用邻硝基氯苯沸点较高的原理，先采用精馏先将邻硝基氯苯分离出来，但是对硝基氯苯、间硝基氯苯沸点差2℃，精馏很难分离，这也成为一个技术瓶颈。
2、现有技术中，存在将间位油分离的系统，例如公开号为cn109369409a的一种硝基氯苯生产中间位油分离再利用系统，包括第一精馏塔、醚化装置、计量输入装置、第一脱醇釜、水洗罐、第二精馏塔、第三精馏塔，所述计量输入装置用于储存甲醇钠溶液，计量输入装置与甲醇钠入口连接，以对进入醚化装置的甲醇钠溶液的加入方式进行控制。
3、但是这种系统采用三个精馏塔进行精馏提取，最后分离阶段连续采用两个精馏塔。两个精馏塔的连续精馏分开提取产生了许多浪费，且占用空间较大操作上带来很多麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的两个精馏塔进行连续精馏产生能源浪费以及占用空间过大的问题，而提出一种硝基氯苯中间位油的分离工艺。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，此分离工艺所使用装置包括精馏塔，其输出端连接有醚化装置，醚化装置顶部设置有混硝入口、甲醇钠入口、甲醇入口和烧碱入口；醚化装置连通有脱醇釜，脱醇釜的输出端连通有水洗罐，水
4、壳体，其内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有两个流通挡板；
5、第一冷凝板和第二冷凝板，其设置在工作腔的顶面设置，第一冷凝板、第二冷凝板和流通挡板形成s形通路；
6、两个排出槽，其设置在工作腔的底部，排出槽分别位于第一冷凝板和第二冷凝板的下方，两个排出槽内分别设置有第一排出管和排出管，壳体的顶面设置有第三排出管；
7、温控循环液输入管和温控循环液输出管，其设置在壳体顶面，温控循环液输入管和温控循环液输出管的连通管表面设置有温控设备；
8、一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，包括以下步骤:
9、步骤1、将间位油从精馏塔的输入端注入，精馏塔对间位油进行精馏，塔顶采出间硝基氯苯、对硝基氯苯混合物等混硝，底部塔釜采出邻硝基氯苯；
10、步骤2、精馏塔顶部的混硝通过管道进入到醚化装置中进行醚化处理，甲醇钠通过定量输入装置通过甲醇钠入口与混硝进行醚化反应；
11、步骤3、反应后的产物依次进入到第一脱醇釜和第二脱醇釜内蒸发，从而脱去产物中的甲醇；将脱醇后的产物进入到水洗罐内进行水洗，除去可溶解于水的物质；
12、步骤4、将剩下的产物注入到再沸器中进行加热气化，将气化的产物注入到连续精馏结构中进行连续精馏；
13、步骤5、气体接触到第一冷凝板时，重组分焦油接触到第一冷凝板进行冷凝，随后掉落到下方的排出槽内收集，从第一排出口排出到壳体外；气体接触到第二冷凝板时，硝基苯甲醚接触到第二冷凝板进行冷凝，随后掉落到下方的排出槽内收集，最终从第二排出口排出到壳体外；而气体产物中液化温度最低的间硝基氯苯没有达到液化的临界温度，从而直接从第三排出管排出得到指定产物。
14、作为本专利技术进一步的方案：两个流通挡板沿着竖直方向设置，第一冷凝板、第二冷凝板都与流通挡板平行设置。
15、作为本专利技术进一步的方案：排出槽的形状为自上而下宽度减小的梯形。
16、作为本专利技术进一步的方案：壳体的表面设置有进入管，进入管与再沸器的输出端连接，进入管的表面设置有送风机。
17、作为本专利技术进一步的方案：醚化装置的容器连通有第一脱醇釜，第一脱醇釜的一侧设置有第二脱醇釜，第一脱醇釜和第二脱醇釜的顶面都设置有甲醇蒸汽出口。
18、作为本专利技术进一步的方案：醚化装置的容器、第一脱醇釜和第二脱醇釜的顶面都设置有氮气入口。
19、作为本专利技术进一步的方案：甲醇钠入口表面设置有定量输入装置。
20、作为本专利技术进一步的方案：水洗罐与再沸器之间设置有缓冲罐。
21、本专利技术的有益效果：
22、(1)本专利技术的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，通过设置了连续精馏结构，连续精馏结构的两个冷凝板与流通挡板使工作腔形成了s形通路，延长了气体产物的流动时间从而提升冷凝效率，让气体产物接触到不同的冷凝板从而进行精馏提炼；
23、(2)本专利技术的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，通过设置了温控循环液输入管和温控循环液输入管，温控循环液输入管和温控循环液输入管的连通管道上设置有温控设备，能够调节接触的两个冷凝板，控制表面温度的不同从而对不同产物的临界温度相适应，能够使对应的产物进行冷凝提炼；
24、(3)本专利技术的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，通过设置了排出槽，排出槽设置在冷凝板的下方，排出槽的形状为自上而下宽度变小的梯形，能够加快冷凝后产物的流通收集。
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1.一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，其特征在于，此分离工艺所使用装置包括包括：
2.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，两个流通挡板(86)沿着竖直方向设置，第一冷凝板(87)、第二冷凝板(88)都与流通挡板(86)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，排出槽(89)的形状为自上而下宽度减小的梯形。
4.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，壳体(81)的表面设置有进入管(83)，进入管(83)与再沸器(7)的输出端连接，进入管(83)的表面设置有送风机(84)。
5.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，醚化装置(2)的容器连通有第一脱醇釜(4)，第一脱醇釜(4)的一侧设置有第二脱醇釜(5)，第一脱醇釜(4)和第二脱醇釜(5)的顶面都设置有甲醇蒸汽出口(51)。
6.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，醚化装置(2)的容器、第一脱醇釜(4)和第二脱醇釜(5)的顶面都设置有
7.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，甲醇钠入口(22)表面设置有定量输入装置(3)。
8.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，水洗罐(6)与再沸器(7)之间设置有缓冲罐(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种硝基氯苯中间位油的分离工艺，其特征在于，此分离工艺所使用装置包括包括：
2.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，两个流通挡板(86)沿着竖直方向设置，第一冷凝板(87)、第二冷凝板(88)都与流通挡板(86)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，排出槽(89)的形状为自上而下宽度减小的梯形。
4.根据权利要求1所述的一种硝基氯苯中间位油的分离工艺,其特征在于，壳体(81)的表面设置有进入管(83)，进入管(83)与再沸器(7)的输出端连接，进入管(83)的表面设置有送风机(84)。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛仲庭，金斐，杨镭，谭凌杰，计德生，高伟，熊刚，姚翔，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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