一种卡盘定爪夹持工装制造技术

本发明专利技术公开了一种卡盘定爪夹持工装，涉及液压卡盘生产技术领域，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设置有纵向夹持组件、横向夹持组件；所述纵向夹持组件包括沿纵向分布于底座上的定位块和顶紧机构，所述顶紧机构用于顶紧定爪于定位块上；所述顶紧机构包括设置于底座上的安装板、设置于安装板上的安装座、设置于安装座上的顶紧部件；所述横向夹持组件包括沿横向分布于底座上的限位块和限位机构，所述限位机构包括滑移于底座上的限位板、用于驱动限位板抵紧定爪于所述限位块上的限位气缸。通过纵向夹持组件和横向夹持组件对定爪进行夹紧定位，使得定爪的夹持和拆卸更加方便，也使得定爪的齿条成齿加工更加便捷。

A Fixed Claw Clamping Tool for chuck

The invention discloses a chuck fixed claw clamping tooling, which relates to the technical field of hydraulic chuck production. The technical scheme points are as follows: a base is provided with a longitudinal clamping component and a transverse clamping component; the longitudinal clamping component includes a positioning block and a jacking mechanism distributed longitudinally on the base, and the jacking mechanism is used for jacking the jaw on the positioning block; The clamping mechanism comprises a mounting plate arranged on the base, a mounting seat arranged on the mounting plate, and a top-clamping component arranged on the mounting seat; the transverse clamping component comprises a limit block and a limit mechanism distributed along the transverse direction on the base, and the limit mechanism comprises a limit plate sliding on the base and a limit cylinder used to drive the limit plate to tighten the limit claw on the limit block. The fixed claw is clamped and positioned by the longitudinal and transverse clamping components, which makes the clamping and disassembly of the fixed claw more convenient, and also makes the rack of the fixed claw more convenient to process.

【技术实现步骤摘要】
一种卡盘定爪夹持工装
本专利技术涉及液压卡盘生产
，更具体地说，它涉及一种卡盘定爪夹持工装。
技术介绍
液压卡盘就是用液压系统控制的夹具，用在数控车床主轴上面夹持工件。定爪是液压卡盘的重要组成部件。如图6所示，定爪26包括底板261、设置在底板261上的两个平行的齿条262。当需要对定爪的齿条进行成齿加工时，就需要将卡爪对应夹持固定于加工设备中，设计一款方便定爪夹持定位的工装尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种卡盘定爪夹持工装，其具有定爪夹持方便的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种卡盘定爪夹持工装，包括底座，所述底座上设置有纵向夹持组件、横向夹持组件；所述纵向夹持组件包括沿纵向分布于底座上的定位块和顶紧机构，所述顶紧机构用于顶紧定爪于定位块上；所述顶紧机构包括设置于底座上的安装板、设置于安装板上的安装座、设置于安装座上的顶紧部件；所述安装座朝向定位块的端面开设有安装槽，所述顶紧部件包括滑移连接于安装槽内的定位杆、设置于安装槽内用于推动定位杆顶紧定爪于所述定位块上的定位弹簧；所述横向夹持组件包括沿横向分布于底座上的限位块和限位机构，所述限位机构包括滑移于底座上的限位板、用于驱动限位板抵紧定爪于所述限位块上的限位气缸。通过上述技术方案，当需要对卡盘的定爪进行夹持时，首先将底座安放至加工设备中对好，然后将需要成齿的待加工定爪安放至纵向夹持组件夹紧，此时先将定爪沿着齿条长度方向的一端抵触定位杆，另一端架于定位块上，通常定位块的高度仅高出于底座0.5-2cm，通过斜向安装座的方向按压定爪，使得定爪能够挤压定位杆使得定位杆克服定位弹簧的弹力移动，使得定位杆朝向安装槽的槽底移动，直至定爪背离齿条的端面可以与底座的上端面平齐且刚好抵触至底座上端面。此时松开双手，定位杆可以在定位弹簧的弹力下推动定爪抵触于定位块上，实现纵向的夹持。然后控制限位气缸的活塞杆运动，通过限位气缸上的限位板，沿着横向压紧定爪于限位快上，使得定爪被夹持固定于安装座上。当定爪上的齿条成齿加工完毕后，先控制限位气缸的活塞杆带动限位板移动，使得限位板不再抵紧于定爪，然后通过操作人员将定爪沿着底座向安装座方向推移，然后将定爪远离安装座的一端向上翘起，使得定爪远离安装座的一端高于定位块，然后使定爪朝远离安装座的方向移动，此时定位杆在定位弹簧的作用下跟随定爪朝远离安装槽底部移动至初始状态。设置纵向夹持组件和横向夹持组件，通过两者的配合对定爪进行夹紧，使得定爪的夹持和拆卸更加方便，也使得定爪的齿条成齿加工更加便捷。进一步的，所述底座上还设置有用于压紧定爪于底座上的压紧组件，所述压紧组件包括设置于底座上的铰接座、铰接于铰接座上铰接杆、用于驱动铰接杆翻从而压紧定爪于底座上的驱动气缸；当驱动气缸带动铰接杆翻转使得铰接杆压紧于定爪的底板上时，铰接杆远离底座的一端低于定爪齿条的上端面设置。通过上述技术方案，当需要对卡盘的定爪进行夹持时，在横向夹持组件夹持定位后，设置在底座上的驱动气缸的活塞杆伸出，驱动气缸可以带动铰接杆沿着铰接座进行翻转，从而使得铰接杆远离驱动气缸的一端向下翻转并压紧于定爪的底板上，使得定爪被压紧固定于底座上，通过压紧组件，可以进一步对定爪夹持固定，使得定爪在夹持工装上的定位更加稳定，从而使得定爪的成齿加工更加稳定。进一步的，所述纵向夹持组件设置有两个顶紧机构，两个顶紧机构沿着底座横向分布，且两个顶紧机构分布位于压紧组件的两侧。通过上述技术方案，顶紧机构设置于压紧组件的两侧，当定爪需要被夹持固定时，两个顶紧机构同时对定爪进行抵紧，使得定爪的纵向夹持更加稳定；另外，压紧组件的铰接杆可以压紧于定爪的两个齿条之间，使得整体的定位更加稳定。进一步的，所述安装座为螺柱，所述安装座的轴线垂直于定位块朝向安装板的端面设置，且所述安装座螺纹连接于安装板上，安装座远离定位块的一端设置有夹持部。通过上述技术方案，当需要调节顶紧机构的抵紧力时，可以通过夹持部拧动安装座转动，从而使得安装座沿着安装座的轴线方向进行移动，使得安装座与定位块之间的距离进行调节，从而可以调节定位弹簧使用时被压入变形的长度，从而达到调节顶紧机构的抵紧力的效果。进一步的，所述定位杆远离定位块的一端设置有定位环，所述安装槽上设置有限制定位环从安装槽脱出的挡环；所述定位杆靠近定位块的一端设置有抵触头。通过上述技术方案，设置定位环和挡环，使得定位杆的移动更加稳定，减少了定位杆从安装槽内脱出的情况，设置抵触头，抵触头可以时橡胶垫或者是塑料块，通过抵触头压紧定爪，当定爪加工完拆卸时，在横向夹持组件不再夹持后，可以直接通过向上提拉定爪使得定爪从底座上脱离，减少了定位杆划伤定爪侧壁的情况。进一步的，所述限位板设置于定爪沿横向的侧壁，所述限位板远离定爪的一端沿水平方向呈倾斜设置；所述底座上还设置有挡板，所述挡板设置于限位板远离定爪的一侧，所述挡板靠近限位板的一端呈倾斜设置，且所述挡板的倾斜面平行于限位板的倾斜面设置；所述限位气缸的活塞杆轴线沿纵向设置，所述限位气缸的活塞杆上设置有卡板；所述限位板的上端面设置有供卡板卡入定位的卡接槽，卡接槽靠近限位气缸的一侧设置，所述限位板上还设置有供限位气缸活塞杆穿过并限制卡板通过的连接槽，所述卡接槽沿横向的长度大于卡板的长度设置，所述连接槽沿横向的长度大于限位气缸活塞杆的直径设置。通过上述技术方案，当需要限位板压紧定爪时，可以通过驱动气缸带动限位板沿着挡板移动，限位板抵紧于挡板并沿着两者抵紧的斜面呈斜向移动，此时限位板靠近定爪的一端可以抵紧于定爪的侧壁实现横向的定位。连接槽和卡接槽可以提供限位板相对气缸移动的空间。定位气缸可以与定爪的位置错开设置，当需要多个工装并排使用时，可以节省排布的空间。进一步的，所述挡板远离安装座的端面设置有抵接板，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽位于所述限位板下方，所述凹槽内设置有用于抵紧所述限位板于抵接板上的抵紧弹簧。通过上述技术方案，当夹持工装夹持定爪进行成齿加工时，底座上容易堆积废屑，当废屑位于底座上端面时，由于横向夹持组件和纵向夹持组件的部件的阻挡，不方便观察，从而使得废屑容易堆积，导致废屑过多影响限位板的移动；通过抵紧弹簧将限位板抵紧于上方的抵接板进行移动，此时限位板滑移的参照面位于上方，且抵紧板方便观察，且上面的铁屑也易清理，使得整体工装的使用更加方便。进一步的，所述抵紧弹簧靠近限位板的一端还设置有抵紧块，抵紧块设置于凹槽内且所述抵紧块远离抵紧弹簧的一端抵触于限位板上。通过上述技术方案，设置抵紧块，抵紧块位于凹槽中，抵紧块通过抵紧弹簧抵触于限位板上对限位板进行支撑，当限位板移动时，限位板的下端面可以抵触于抵紧块上进行滑移，减少了限位板直接于弹簧抵触导致限位板移动产生抵紧弹簧弯曲变形的情况。进一步的，所述抵紧块靠近限位板的端面还设置有导向条，所述导向条沿水平方向倾斜设置，且所述导向条的倾斜方向平行于限位板远离定爪的一端设置；所述限位板上开设有供所述导向条滑移的导向槽。通过上述技术方案，设置导向条和导向槽，当限位气缸带动限位板移动时，导向条和导向槽可以对限位板的移动进行导向。当限位气缸活塞杆伸出时，限位板和挡板的抵触面以及导向板均可以对限位板进行导向，使得限位板抵紧于定爪上；当限位气缸的活塞杆缩回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡盘定爪夹持工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有纵向夹持组件（2）、横向夹持组件（3）；所述纵向夹持组件（2）包括沿纵向分布于底座（1）上的定位块（21）和顶紧机构（22），所述顶紧机构（22）用于顶紧定爪（26）于定位块（21）上；所述顶紧机构（22）包括设置于底座（1）上的安装板（221）、设置于安装板（221）上的安装座（222）、设置于安装座（222）上的顶紧部件（223）；所述安装座（222）朝向定位块（21）的端面开设有安装槽（6），所述顶紧部件（223）包括滑移连接于安装槽（6）内的定位杆（2231）、设置于安装槽（6）内用于推动定位杆（2231）顶紧定爪（26）于所述定位块（21）上的定位弹簧（2232）；所述横向夹持组件（3）包括沿横向分布于底座（1）上的限位块（31）和限位机构（32），所述限位机构（32）包括滑移于底座（1）上的限位板（321）、用于驱动限位板（321）抵紧定爪（26）于所述限位块（31）上的限位气缸（322）。

【技术特征摘要】
1.一种卡盘定爪夹持工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有纵向夹持组件（2）、横向夹持组件（3）；所述纵向夹持组件（2）包括沿纵向分布于底座（1）上的定位块（21）和顶紧机构（22），所述顶紧机构（22）用于顶紧定爪（26）于定位块（21）上；所述顶紧机构（22）包括设置于底座（1）上的安装板（221）、设置于安装板（221）上的安装座（222）、设置于安装座（222）上的顶紧部件（223）；所述安装座（222）朝向定位块（21）的端面开设有安装槽（6），所述顶紧部件（223）包括滑移连接于安装槽（6）内的定位杆（2231）、设置于安装槽（6）内用于推动定位杆（2231）顶紧定爪（26）于所述定位块（21）上的定位弹簧（2232）；所述横向夹持组件（3）包括沿横向分布于底座（1）上的限位块（31）和限位机构（32），所述限位机构（32）包括滑移于底座（1）上的限位板（321）、用于驱动限位板（321）抵紧定爪（26）于所述限位块（31）上的限位气缸（322）。2.根据权利要求1所述的一种卡盘定爪夹持工装，其特征在于：所述底座（1）上还设置有用于压紧定爪（26）于底座（1）上的压紧组件（4），所述压紧组件（4）包括设置于底座（1）上的铰接座（41）、铰接于铰接座（41）上铰接杆（42）、用于驱动铰接杆（42）翻从而压紧定爪（26）于底座（1）上的驱动气缸（43）；当驱动气缸（43）带动铰接杆（42）翻转使得铰接杆（42）压紧于定爪（26）的底板（261）上时，铰接杆（42）远离底座（1）的一端低于定爪（26）齿条（262）的上端面设置。3.根据权利要求2所述的一种卡盘定爪夹持工装，其特征在于：所述纵向夹持组件（2）设置有两个顶紧机构（22），两个顶紧机构（22）沿着底座（1）横向分布，且两个顶紧机构（22）分布位于压紧组件（4）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种卡盘定爪夹持工装，其特征在于：所述安装座（222）为螺柱，所述安装座（222）的轴线垂直于定位块（21）朝向安装板（221）的端面设置，且所述安装座（222）螺纹连接于安装板（221）上，安装座（222）远离定位块（21）的一端设置有夹持部（5）。5.根据权利要求4所述的一种卡盘定爪夹持工装，其特征在于：所述定位杆（2231）远离定位块（21）的一端设置有定位环（7），所述安装槽（6）上设置有限制定位环（7）从安装槽（6）脱出的挡环（8）；所述定位杆（2231）靠近定位块（21）的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金灿灿，罗国章，
申请(专利权)人：浙江京速机床附件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33