氮气弹簧加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧加工工装，包括底板，在所述底板的下侧固定设置所述定夹紧钳口，所述动夹紧钳口位于所述定夹紧钳口的上方，所述动夹紧钳口的中部延伸形成有连接块，在所述底板上还固定有所述驱动装置，该驱动装置通过连接块与动夹紧钳口相连接，所述驱动装置能够带动所述动夹紧钳口上下移动，在所述定夹紧钳口上还设置有防滑垫，所述驱动装置固定于所述底板的背侧，所述连接块位于底板中部开设的缺口内，在所述缺口内还设置有盖板。其显著效果是：通过改变定位卡板的安装朝向，即可对应氮气弹簧圆柱的不同加工方向，可一次性加工多个工件，减少了停机时间，提高了生产效率。

Nitrogen Spring Processing Tool

The utility model discloses a nitrogen spring processing tooling, including a bottom plate, which is fixed with the fixed clamping clamp on the lower side of the bottom plate. The dynamic clamping clamp is located above the fixed clamping clamp. The middle part of the dynamic clamping clamp extends to form a connecting block. The driving device is also fixed on the bottom plate through the connecting block and the dynamic clamping clamp. Connecting, the driving device can drive the moving clamp jaw up and down, and an anti-skid pad is arranged on the fixed clamp jaw. The driving device is fixed on the back of the bottom plate, the connecting block is located in a gap opened in the middle of the bottom plate, and a cover plate is arranged in the gap. The remarkable effect is that by changing the installation orientation of the positioning chuck, the different processing directions of the nitrogen spring cylinder can be corresponded, and multiple workpieces can be processed at one time, which reduces the downtime and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
氮气弹簧加工工装
本技术涉及到氮气弹簧机加工
，具体涉及一种氮气弹簧加工工装。
技术介绍
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定弹压力，它主要由缸筒、导向座、密封圈、O型圈和活塞杆等组成。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车，电子，仪表等行业。在氮气弹簧的生产过程中，需要对氮气弹簧的缸体的表面进行磨平和底部螺纹孔、定位孔加工，但现有技术中采用的加工中心工装，一次仅能加工一个工件，不仅劳动强度大，生产效率低，而且加工中会停机以更换工件，从而造成企业生产力的严重浪费和生产设备的损伤，对于氮气弹簧的批量生产与企业成本控制极为不利。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可一次性加工多个工件，减少停机时间，提高生产效率的氮气弹簧加工工装。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种氮气弹簧加工工装，其关键在于：包括底板、定夹紧钳口、动夹紧钳口与驱动装置，在所述底板的下侧固定设置所述定夹紧钳口，所述动夹紧钳口位于所述定夹紧钳口的上方，所述动夹紧钳口的中部延伸形成有连接块，在所述底板上还固定有所述驱动装置，该驱动装置通过连接块与动夹紧钳口相连接，所述驱动装置能够带动所述动夹紧钳口上下移动。进一步的，在所述底板的前侧还固定有定位卡板，该定位卡板上开设有多个定位槽，所述定位槽朝向前侧设置，从而对每个产品均能良好的进行定位。进一步的，在所述定夹紧钳口上还设置有防滑垫，以避免加工过程中出现打滑，从而确保产品品质。进一步的，所述驱动装置固定于所述底板的背侧，所述连接块位于底板中部开设的缺口内。进一步的，在所述缺口内还设置有盖板，该盖板的尺寸与所述缺口一致，且所述盖板的前侧面与所述底板的前侧面齐平。进一步的，在所述底板的背侧还横向设置有定位球套，该定位球套的两端延伸至与所述底板的两端齐平。进一步的，在所述动夹紧钳口上固定有定位卡板，该定位卡板上开设有多个定位槽，且所述定位槽朝向所述定夹紧钳口设置，从而对每个产品均能良好的进行定位。进一步的，在所述定夹紧钳口上还设置有防滑垫，以避免加工过程中出现打滑，从而确保产品品质。进一步的，所述驱动装置固定于所述底板的背侧，所述连接块位于底板中部开设的缺口内。进一步的，在所述缺口内还设置有盖板，该盖板的尺寸与所述缺口一致，且所述盖板的前侧面与所述底板的前侧面齐平。本技术的显著效果是：结构简单，使用方便，通过改变定位卡板的安装朝向，即可对应氮气弹簧圆柱的不同加工方向，具有良好的适用性；且可一次性加工多个工件，减少了停机时间，提高了生产效率；工件的夹紧通过气缸推动控制，可实现半自动化生产，既避免了传统技术中的夹持稳定性差的缺点，保证了加工的安全性与产品质量的可靠性，又操作方便，提高了生产效率。附图说明图1是本技术在实施例1中一个视角的结构示意图；图2是本技术在实施例1中另一个视角的结构示意图；图3是本技术在实施例1中的主视图；图4是本技术在实施例1中的左视图；图5是本技术在实施例1中的后视图；图6是本技术在实施例2中一个视角的结构示意图；图7是本技术在实施例2中另一个视角的结构示意图；图8是本技术在实施例2中的主视图；图9是本技术在实施例2中的左视图；图10是本技术在实施例2中的后视图；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。实施例1：如图1～图5所示，一种氮气弹簧加工工装，包括底板1、定夹紧钳口2、动夹紧钳口3与驱动装置4，在所述底板1的下侧固定设置所述定夹紧钳口2，在所述定夹紧钳口2的表面敷设有由聚氨酯制成的防滑垫8，所述动夹紧钳口3位于所述定夹紧钳口2的上方，所述动夹紧钳口3的中部延伸形成有连接块5，在所述底板1上还固定有所述驱动装置4，该驱动装置4通过连接块5与动夹紧钳口3相连接，所述驱动装置4能够带动所述动夹紧钳口3上下移动以使得氮气弹簧的缸体被夹紧固定，在所述底板1的前侧还固定有定位卡板6，该定位卡板6上开设有多个呈V字形的定位槽7，所述定位槽7朝向前侧设置，通过定位槽7可以使得缸体的轴向上的两端被所述定夹紧钳口2与动夹紧钳口3夹紧固定后轴侧面还能够被良好定位，从而便于进行缸体轴侧面的加工，同时由于定位槽7呈V字形，可适应不同规格的氮气弹簧加工。优选的，所述驱动装置4固定于所述底板1的背侧，所述连接块5位于底板1中部开设的缺口9内，通过该缺口9可以使得连接块5更加稳定的往复移动，并使得夹紧在定夹紧钳口2与动夹紧钳口3之间的每个缸体均受到足够的夹紧力，以确保生产的有效进行。具体的，在所述缺口9内还设置有盖板10，该盖板10的尺寸与所述缺口9一致，且所述盖板10的前侧面与所述底板1的前侧面齐平，从而有效防止生产中的切屑落入影响驱动装置4的工作。在生产时，将待加工的氮气弹簧缸体一一放置在所述定位槽7内，并确保其一端与所述定夹紧钳口2相接触，然后控制驱动装置4驱动动夹紧钳口3向动夹紧钳口3移动，直至将缸体的两端夹紧固定，随后即可进行缸体轴侧面的加工。实施例2：如图6～图10所示，一种氮气弹簧加工工装，包括底板1、定夹紧钳口2、动夹紧钳口3与驱动装置4，在所述底板1的下侧固定设置所述定夹紧钳口2，在所述定夹紧钳口2的表面敷设有由聚氨酯制成的防滑垫8，所述动夹紧钳口3位于所述定夹紧钳口2的上方，所述动夹紧钳口3的中部延伸形成有连接块5，在所述底板1上还固定有所述驱动装置4，该驱动装置4通过连接块5与动夹紧钳口3相连接，所述驱动装置4能够带动所述动夹紧钳口3上下移动以使得氮气弹簧的缸体被夹紧固定，在所述动夹紧钳口3上固定有定位卡板6，该定位卡板6上开设有多个呈V字形的定位槽7，且所述定位槽7朝向所述定夹紧钳口2设置。通过定位槽7可以使得缸体的两个轴侧面被所述定夹紧钳口2与动夹紧钳口3夹紧固定，从而进行缸体端面的加工。优选的，所述驱动装置4固定于所述底板1的背侧，所述连接块5位于底板1中部开设的缺口9内，通过该缺口9可以使得连接块5更加稳定的往复移动，并使得夹紧在定夹紧钳口2与动夹紧钳口3之间的每个缸体均受到足够的夹紧力，以确保生产的有效进行。具体的，在所述缺口9内还设置有盖板10，该盖板10的尺寸与所述缺口9一致，且所述盖板10的前侧面与所述底板1的前侧面齐平，从而有效防止生产中的切屑落入影响驱动装置4的工作。在生产时，将待加工的氮气弹簧缸体一一放置在所述定位槽7内，并确保其一端与所述底板1相接触，然后控制驱动装置4驱动动夹紧钳口3向动夹紧钳口3移动，直至将缸体的侧面夹紧固定，随后即可进行缸体端面的加工。本技术通过改变定位卡板6的安装朝向，即可对应氮气弹簧圆柱的不同加工方向，具有良好的适用性；且可一次性加工多个工件，减少了停机时间，提高了生产效率。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气弹簧加工工装，其特征在于：包括底板(1)、定夹紧钳口(2)、动夹紧钳口(3)与驱动装置(4)，在所述底板(1)的下侧固定设置所述定夹紧钳口(2)，所述动夹紧钳口(3)位于所述定夹紧钳口(2)的上方，所述动夹紧钳口(3)的中部延伸形成有连接块(5)，在所述底板(1)上还固定有所述驱动装置(4)，该驱动装置(4)通过连接块(5)与动夹紧钳口(3)相连接，所述驱动装置(4)能够带动所述动夹紧钳口(3)上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧加工工装，其特征在于：包括底板(1)、定夹紧钳口(2)、动夹紧钳口(3)与驱动装置(4)，在所述底板(1)的下侧固定设置所述定夹紧钳口(2)，所述动夹紧钳口(3)位于所述定夹紧钳口(2)的上方，所述动夹紧钳口(3)的中部延伸形成有连接块(5)，在所述底板(1)上还固定有所述驱动装置(4)，该驱动装置(4)通过连接块(5)与动夹紧钳口(3)相连接，所述驱动装置(4)能够带动所述动夹紧钳口(3)上下移动。2.根据权利要求1所述的氮气弹簧加工工装，其特征在于：在所述底板(1)的前侧还固定有定位卡板(6)，该定位卡板(6)上开设有多个定位槽(7)，所述定位槽(7)朝向前侧设置。3.根据权利要求2所述的氮气弹簧加工工装，其特征在于：在所述定夹紧钳口(2)上还设置有防滑垫(8)。4.根据权利要求2所述的氮气弹簧加工工装，其特征在于：所述驱动装置(4)固定于所述底板(1)的背侧，所述连接块(5)位于底板(1)中部开设的缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，成扬，龚仕华，
申请(专利权)人：重庆特力普尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50