一种防爆阀制造技术

技术编号:40035495 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 18:54
本技术属于阀体技术领域,公开了一种防爆阀,包括阀体,阀体的内部设有泄压腔,泄压腔的两端与外界接通,泄压腔包括相互连通的水平腔和竖直阶梯腔,水平腔和竖直阶梯腔呈90°垂直分布,竖直阶梯腔分为第一腔体和第二腔体,第一腔体的直径小于第二腔体;防爆膜,防爆膜连接在第二腔体中,防爆膜内腔的一端开放,另一端封闭。本技术中,当管路内的压力超标,防爆膜破裂排压时,水平腔和竖直阶梯腔呈90°垂直分布,破裂残渣不会高速直喷,避免了残渣对外界环境造成损害或者对工作人员造成危害,另外,由于外排的通道直径变小,因此,也增加了破裂残渣外排的难度,这种阻碍也可以削减残渣的速度,提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀体,具体涉及一种防爆阀


技术介绍

1、氮气弹簧串联管路的超压安全保护、延时系统超压安全保护、延时冷却系统超压安全保护以及氮气弹簧压力表超压安全保护中,都会用到防爆阀,避免管路超压,发生安全事故。

2、但是,现有的防爆阀在使用时,压力一旦超标,防爆膜会直接破裂,并从泄压孔中释放出来,容易导致发生安全事故。


技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
所提出的问题,本技术的目的是:旨在提供一种防爆阀。

2、为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案如下:

3、一种防爆阀,包括

4、阀体,所述阀体的内部设有泄压腔,所述泄压腔的两端与外界接通,所述泄压腔包括相互连通的水平腔和竖直阶梯腔,所述水平腔和竖直阶梯腔呈90°垂直分布,所述竖直阶梯腔分为第一腔体和第二腔体,所述水平腔位于第一腔体所在的一端,所述第一腔体的直径小于第二腔体,所述水平腔的直径小于第一腔体;

5、防爆膜,所述防爆膜连接在第二腔体中,所述防爆膜内腔的一端开放,另一端封闭,所述防爆膜按照封闭端靠近第一腔体一侧安装。

6、进一步限定,所述阀体设有一体的阀头和阀柱,所述水平腔位于阀头中,所述竖直阶梯腔位于阀柱的中心线上,这样的结构设计,阀柱用于安装,阀头便于在安装时进行持握。

7、进一步限定,所述阀柱的外表面设有第一螺纹,这样的结构设计,阀柱上的螺纹能够实现螺纹连接的同时,实现可拆装的功能。

8、进一步限定,还包括密封圈,所述阀头在阀柱所在的一面设有环槽,所述密封圈嵌入环槽中,所述环槽的深度小于密封圈的厚度,这样的结构设计,使得密封圈凸出阀头的下表面,从而当阀柱通过螺纹旋入后,密封圈受挤压变形,可以对阀头与下压面之间的缝隙进行密封,进一步加强阀柱螺纹连接的密封性。

9、进一步限定,所述防爆膜的外圈设有第二螺纹,所述第二腔体的内壁设有适配第二螺纹的第三螺纹,这样的结构设计,通过第二螺纹、第三螺纹的配合,实现防爆膜的安装。

10、本技术的有益效果:当管路内的压力超标,防爆膜破裂排压时,水平腔和竖直阶梯腔呈90°垂直分布,破裂残渣不会高速直喷,避免了高速直喷的残渣对外界环境造成损害或者对工作人员造成危害,另外,由于第一腔体的直径小于第二腔体,水平腔的直径小于第一腔体,由于外排的通道直径变小,因此,也增加了破裂残渣外排的难度,这种阻碍也可以削减残渣的速度,提高安全性。

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【技术保护点】

1.一种防爆阀,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀,其特征在于:所述阀体(1)设有一体的阀头(12)和阀柱(13),所述水平腔(111)位于阀头(12)中,所述竖直阶梯腔(112)位于阀柱(13)的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀,其特征在于:所述阀柱(13)的外表面设有第一螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种防爆阀,其特征在于:还包括密封圈(3),所述阀头(12)在阀柱(13)所在的一面设有环槽,所述密封圈(3)嵌入环槽中,所述环槽的深度小于密封圈(3)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种防爆阀,其特征在于:所述防爆膜(2)的外圈设有第二螺纹,所述第二腔体(1122)的内壁设有适配第二螺纹的第三螺纹。

【技术特征摘要】

1.一种防爆阀,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀,其特征在于:所述阀体(1)设有一体的阀头(12)和阀柱(13),所述水平腔(111)位于阀头(12)中,所述竖直阶梯腔(112)位于阀柱(13)的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀,其特征在于:所述阀柱(13)的外表面设有第一螺纹。

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【专利技术属性】
技术研发人员:成扬张晓东龚仕华
申请(专利权)人:重庆特力普尔机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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