一种氮气弹簧卡簧安装工装及其一体式装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧卡簧安装工装及其一体式装配机，属于卡簧工装技术领域，包括包括相互配合的公头和母头；公头的外圈下沿设有圆周范围为

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧卡簧安装工装及其一体式装配机


[0001]本技术属于卡簧工装
，具体涉及一种氮气弹簧卡簧安装工装及其一体式装配机
。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是以高压氮气为工作介质的弹性组件，它具有体积小
、
弹力大
、
行程长
、
工作平稳，制造精密，使用寿命长
(
一百万次
)
，弹力曲线平缓以及不需要预紧的特点
。
[0003]氮气弹簧包括缸体，并在缸体的内部设置有活塞杆
、
缸体
、
卡簧等结构，卡簧嵌套在缸体的内壁，主要用于限制缸体的上行位置，缸体主要用于填充活塞杆与缸体内壁的空间，并用于安装密封圈，起到防止泄漏的作用
。
[0004]现有的氮气弹簧在组装时，一般由工作人员徒手将卡簧和缸体卡入缸体的内腔，这导致氮气弹簧的组装效率较低，安装位置的准确性不高，最终造成氮气弹簧成品的可靠性不高，而且工作人员还可能在安装时被卡簧
、
缸体外沿刮伤手掌
、
手腕
。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种氮气弹簧卡簧安装工装及其一体式装配机
。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种氮气弹簧卡簧安装工装，包括相互配合的公头和母头；
[0008]所述公头的外圈下沿设有圆周范围为
360r/>°
的缺陷，所述缺陷的截面形状包括一个钝角，所述钝角使公头外圈下沿形成竖直的阻挡面和倾斜的压簧面；
[0009]所述母头的内腔由上至下依次设有第一圆柱腔和圆台腔，所述圆台腔上大下小，所述第一圆柱腔的直径和圆台腔最大处的直径相等
。
[0010]进一步限定，所述公头的外圈上部通过外凸形成限位段，所述限位段的底面为限位面，所述限位段的直径大于第一圆柱腔的直径，这样的结构设计，可以确定公头探入母头的深度，从而确定卡簧的安装位置，具体的，公头探入母头的内腔中，当公头持续探入，限位面与母头的上表面抵触，限位段的直径大于第一圆柱腔的直径，因此，公头无法再深入母头，从而确定了公头的极限位置
。
[0011]进一步限定，所述公头沿轴线设有排气孔，这样的结构设计，解决了公头沿母头探入，内部空间不断减小，气压逐渐增大的问题，具体的，在实际实用时，母头一般扣合在氮气弹簧缸体的上端口，公头由母头内腔探入时，内部有限的空间被不断压缩，为了避免内部气压增大，导致公头下压的阻力增加，设置了排气孔，排气孔可以使内外空间接通，气压平衡
。
[0012]进一步限定，所述母头的内腔还设有第二圆柱腔，所述第二圆柱腔与圆台腔的下沿相接，所述第二圆柱腔的直径和圆台腔最小处的直径相等，所述公头的外圈与第二圆柱腔适配，这样的结构设计，增加了公头与母头内腔的接触面积，从而实现了对公头稳定的导向
。
[0013]进一步限定，所述母头内腔的最下方还设有装配口，这样的结构设计，解决了母头与氮气弹簧缸体配合的问题，具体的，母头的装配口适配缸体的上端口，母头可以通过装配口扣合在缸体上端口
。
[0014]本技术还提供一种包括上述氮气弹簧卡簧安装工装的一体式装配机，包括在下的底板
、
在上的顶板以及通过顶板固定的动力装置，所述动力装置的输出端穿过顶板并从顶板的下表面探出，所述公头与动力装置的输出端连接，所述底板的上表面设有定位槽，所述动力装置输出端在底板上的投影位置与定位槽对应
。
[0015]进一步限定，所述动力装置为气缸，这样的结构设计，利用了气缸动作速度快，气源获得方便的特点，能够更快速的完成卡簧的安装
。
[0016]本技术的有益效果：通过公头
、
母头的压合配合，代替人工将卡簧嵌入缸体内腔中，提高氮气弹簧的组装效率，避免手部刮伤，并且通过控制公头下压的距离，实现了安装位置同一性
。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种氮气弹簧卡簧安装工装实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种氮气弹簧卡簧安装工装实施例中公头的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种氮气弹簧卡簧安装工装实施例中母头的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种氮气弹簧卡簧安装工装实施例中公头和母头的配合过程图；
[0022]图5为本技术一体式装配机实施例的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]1、
公头；
11、
缺陷；
12、
阻挡面；
13、
压簧面；
14、
限位段；
15、
限位面；
16、
排气孔；
[0025]2、
母头；
21、
第一圆柱腔；
22、
圆台腔；
23、
第二圆柱腔；
24、
装配口；
[0026]31、
底板；
32、
顶板；
33、
动力装置
。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明
。
[0028]如图1‑4所示，本技术的一种氮气弹簧卡簧安装工装，包括相互配合的公头1和母头2；
[0029]公头1的外圈下沿设有圆周范围为
360
°
的缺陷
11
，缺陷
11
的截面形状包括一个钝角，钝角使公头1外圈下沿形成竖直的阻挡面
12
和倾斜的压簧面
13
；
[0030]母头2的内腔由上至下依次设有第一圆柱腔
21
和圆台腔
22
，圆台腔
22
上大下小，第一圆柱腔
21
的直径和圆台腔
22
最大处的直径相等
。
[0031]本实施例中：
[0032]母头2放置在缸体的上端口并与母头2同轴分布，公头1位于母头2的正上方，卡簧放置在母头2的第一圆柱腔
21
中，由于圆台腔
22
上大下小，因此可以避免卡簧在重力作用下下滑；
[0033]需要将卡簧压入缸体时，公头1向下运动并进入母头2的内腔中，卡簧嵌入环形的缺陷
11
中，卡簧的内圈与阻挡面
12
接触，倾斜的压簧面
13
则与卡簧的顶面接触，阻挡面
12
与压簧面
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氮气弹簧卡簧安装工装，其特征在于：包括相互配合的公头
(1)
和母头
(2)
；所述公头
(1)
的外圈下沿设有圆周范围为
360
°
的缺陷
(11)
，所述缺陷
(11)
的截面形状包括一个钝角，所述钝角使公头
(1)
外圈下沿形成竖直的阻挡面
(12)
和倾斜的压簧面
(13)
；所述母头
(2)
的内腔由上至下依次设有第一圆柱腔
(21)
和圆台腔
(22)
，所述圆台腔
(22)
上大下小，所述第一圆柱腔
(21)
的直径和圆台腔
(22)
最大处的直径相等
。2.
根据权利要求1所述的一种氮气弹簧卡簧安装工装，其特征在于：所述公头
(1)
的外圈上部通过外凸形成限位段
(14)
，所述限位段
(14)
的底面为限位面
(15)
，所述限位段的直径大于第一圆柱腔
(21)
的直径
。3.
根据权利要求1所述的一种氮气弹簧卡簧安装工装，其特征在于：所述公头
(1)
沿轴线设有排气孔
(16)。4.
根据权利要求1所述的一种氮气弹簧卡簧安装工装，其特征在于：所述母头

【专利技术属性】
技术研发人员：成扬，张晓东，龚仕华，
申请(专利权)人：重庆特力普尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：