粘结片单重的在线控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了粘结片单重的在线控制方法和装置，涉及印制电路板及覆铜板的制造技术。该在线控制方法包括：通过射线测重仪在线获取粘结片的单重；判断所述单重是否达到要求；若否，根据人工智能算法预先建立的单重‑间隙关系模型，获得计量辊的间隙值并调整。本发明专利技术通过射线测重仪在线采集粘结片的吸光度得到粘结片单重，根据粘结片的单重与计量辊间隙值之间的关系，推算出粘结片要达到规定的单重要求时对应的计量辊的间隙值，从而在线控制计量辊的PLC调整计量辊间隙，实现了粘结片单重的在线、智能化控制，减少人工干预，调控及时，可提高生产效率和粘结片的整体质量。

On-line control method and device for single bonding sheet

The invention discloses an on-line control method and device for single bonding sheet, and relates to the manufacturing technology of printed circuit board and copper clad board. The on-line control method includes: obtaining the single weight of the bonding sheet on-line through the X-ray gravimeter; judging whether the single weight meets the requirement; if not, obtaining and adjusting the clearance value of the measuring roll according to the single clearance relationship model established in advance by the artificial intelligence algorithm. According to the relationship between the single weight of the bonding sheet and the clearance value of the measuring roll, the clearance value of the measuring roll corresponding to the required single-important calculation time of the bonding sheet can be calculated. Thus, the clearance of the measuring roll can be adjusted on-line by controlling the PLC of the measuring roll, realizing the online and intelligent control of the single weight of the bonding sheet and reducing the clearance value of the measuring roll. Less manual intervention and timely regulation can improve production efficiency and overall quality of bonding tablets.

【技术实现步骤摘要】
粘结片单重的在线控制方法和装置
本专利技术实施例涉及印制电路板及覆铜板的制造技术，尤其涉及粘结片单重的在线控制方法和装置。
技术介绍
粘结片是多层印制板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、玻纤纸、木浆纸等几种类型，还可加入导电材料使其具备导电能力。印制电路板用粘结片的生产工艺路线主要有以下几个步骤：玻纤布开卷-预浸树脂-主浸树脂-计量辊控制-烘干-粘结片检测-粘结片收卷。现有技术中，采用在线测试技术如λ射线、β射线或者X射线测单重，射线测重的基本原理是朗伯-比尔定律，然后由工人根据经验和测试结果调节设备的参数，对工人经验的依懒性较强，且需要反复调节才能获得理想结果。
技术实现思路
本专利技术提供一种粘结片单重的在线控制方法和装置，以实现在粘结片生产过程中实时调控计量辊的间隙，使粘结片的单重达到要求。一方面，本专利技术实施例提供了一种粘结片单重的在线控制方法，包括：通过射线测重仪在线获取粘结片的单重；判断所述单重是否达到要求；若否，根据预先建立的单重-间隙关系模型，获得计量辊的间隙值并调整。其中，通过射线测重仪在线获取粘结片的单重，包括：预先测定所述粘结片的吸收系数；通过射线测重仪获取粘结片的吸光度；根据比尔定律，通过所述吸收系数和所述吸光度，计算所述粘结片的单重。其中，预先测定所述粘结片的吸收系数，包括：通过射线测重仪获取多个粘结片样品的吸光度；通过电子天平获取单位面积所述粘结片样品的重量并计算单重；根据比尔定律，通过所述吸光度与所述单重计算所述粘结片样品的吸光系数。进一步的，通过射线测重仪在线获取粘结片的单重之前，还包括：建立单重-间隙关系模型，具体包括：通过射线测重仪在线获取多个粘结片样品的单重；通过数据采集与监视控制系统采集生产所述粘结片样品时计量辊的间隙值；将所述粘结片样品分为校正集样品和验证集样品；通过人工智能算法，将所述校正集样品的所述单重和所述间隙值进行关联，建立单重-间隙关系模型。进一步的，建立单重-间隙关系模型，还包括：根据所述验证集样品的所述单重和所述间隙值，通过平均绝对误差和/或平均平方误差，确定所述单重-间隙关系模型的效果。另一方面，本专利技术实施例还提供一种粘结片单重的在线控制装置，包括：射线测重仪，用于在线获取粘结片的单重；存储器，用于存储一个或多个程序，所述一个或多个程序用于实现如上所述的粘结片单重的在线控制方法；一个或多个处理器，用于执行所述一个或多个程序，包括：判断模块，用于判断所述单重是否达到要求；参数调整模块，用于当所述单重未达到要求，根据预先建立的单重-间隙关系模型，获得计量辊的间隙值并调整。优选的，可以将要求单重预设在存储器中，也可以通过数据采集与监视控制系统采集ERP服务器中的要求单重。进一步的，所述的在线控制装置还包括：测算模块，用于预先测定所述粘结片的吸收系数；相应的，所述射线测重仪具体用于获取粘结片的吸光度，并根据比尔定律，通过所述吸收系数和所述吸光度，计算所述粘结片的单重。进一步的，所述射线测重仪，还用于获取多个粘结片样品的吸光度；所述在线控制装置还包括：电子天平，用于获取单位面积所述粘结片样品的重量；相应的，所述测算模块用于根据单位面积所述粘结片样品的所述重量计算单重，并通过所述吸光度与所述单重计算所述粘结片样品的吸光系数。进一步的，所述的在线控制装置还包括：数据采集与监视控制系统，与设备PLC连接，用于采集生产所述粘结片样品时计量辊的间隙值；模型建立模块，用于将所述粘结片样品分为校正集样品和验证集样品；通过人工智能算法，将所述校正集样品的单重和所述间隙值进行关联，建立单重-间隙关系模型。进一步的，所述的在线控制装置还包括：模型验证模块，用于根据所述验证集样品的单重和间隙值，通过平均绝对误差和/或平均平方误差，确定所述单重-间隙关系模型的效果。本专利技术通过射线测重仪在线采集粘结片的吸光度，根据粘结片的吸光度、单重与计量辊间隙值之间的关系，推算出粘结片要达到规定的单重要求时对应的计量辊的间隙值，从而在线控制计量辊的PLC调整计量辊间隙，实现了粘结片单重的在线、智能化控制，减少人工干预，调控及时，可提高生产效率和粘结片的整体质量。附图说明图1为本专利技术实施例一中粘结片单重的在线控制方法的流程图；图2是本专利技术实施例二中粘结片单重的在线控制装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。实施例一本实施例提供了一种粘结片单重的在线控制方法，用于实时监测粘结片的单重是否符合期望值，基于计量辊间隙对单重的影响最直接有效，本实施例针对不合格的情况调整计量辊的间隙值，以实现粘结片单重的实时调控。图1为本实施例中粘结片单重的在线控制方法的流程图。如图1所示，粘结片单重的在线控制方法包括如下步骤：S11，通过射线测重仪在线获取粘结片的单重。射线测重仪安装在粘结片生产线中烘箱与收卷机之间，通过λ射线、β射线或者X射线测出粘结片的单重。获取粘结片单重的具体方式为：预先测定所述粘结片的吸收系数；通过射线测重仪在线获取粘结片的吸光度；根据比尔定律，通过所述吸收系数和所述吸光度，计算所述粘结片的单重，即吸光度＝吸收系数×单重，单重表示粘结片单位面积的重量，计量单位一般为g/m2。其中，预先测定所述粘结片的吸收系数，包括：通过射线测重仪获取多个粘结片样品的吸光度；通过电子天平获取单位面积所述粘结片样品的重量并计算单重；利用多组单重与吸光度数据，根据比尔定律，通过所述吸光度与所述单重计算所述粘结片样品的吸光系数。优选的，在上述多组单重与吸光度数据的基础上，利用数学统计分析方法，建立单重、吸光度与吸收系数之间的线性关系。通过射线测重仪在线获取粘结片的吸光度后，已知该种粘结片的吸收系数，根据上述线性关系即可计算出对应的单重。S12，判断所述单重是否达到要求,若是，返回执行步骤S11，若否，执行步骤S13。判断步骤S11中获得的单重是否达到要求，若是，继续每隔一段时间采集粘结片的单重进行验证实现生产监控，若否，则需要调节生产设备的过程参数，本实施例中为调节计量辊的间隙，即执行步骤S13。S13，根据预先建立的单重-间隙关系模型，获得计量辊的间隙值并调整。建立单重-间隙关系模型具体包括：通过射线测重仪在线获取多个粘结片样品的单重；通过数据采集与监视控制系统，采集生产所述粘结片样品时计量辊的间隙值；在线采集的粘结片的单重、计量辊的间隙值形成一个大数据库，用于工艺建模。将所述粘结片样品分为校正集样品和验证集样品。通过人工智能算法，将所述校正集样品的所述单重和所述间隙值进行关联，建立单重-间隙关系模型。人工智能算法包括深度神经网络(DNN)、渐进梯度决策树(GBDT)、随机深林(RF)算法、XGBoost(eXtremeGradientBoosting)等任意一种或多种，通过对大量样品的机器学习进行建模。进一步的，为保证模型的有效性，本实施例还会根据所述验证集样品的所述单重和所述间隙值，通过平均绝对误差和/或平均平方误差，确定所述单重-间隙关系模型的效果，将确定有效的关系模型应用于计量辊参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结片单重的在线控制方法，其特征在于，包括：通过射线测重仪在线获取粘结片的单重；判断所述单重是否达到要求；若否，根据预先建立的单重‑间隙关系模型，获得计量辊的间隙值并调整。

【技术特征摘要】
1.一种粘结片单重的在线控制方法，其特征在于，包括：通过射线测重仪在线获取粘结片的单重；判断所述单重是否达到要求；若否，根据预先建立的单重-间隙关系模型，获得计量辊的间隙值并调整。2.根据权利要求1所述的在线控制方法，其特征在于，通过射线测重仪在线获取粘结片的单重，包括：预先测定所述粘结片的吸收系数；通过射线测重仪获取所述粘结片的吸光度；根据比尔定律，通过所述吸收系数和所述吸光度，计算所述粘结片的单重。3.根据权利要求2所述的在线控制方法，其特征在于，预先测定所述粘结片的吸收系数，包括：通过射线测重仪获取多个粘结片样品的吸光度；通过电子天平获取单位面积所述粘结片样品的重量并计算单重；根据比尔定律，通过所述吸光度与所述单重计算所述粘结片样品的吸光系数。4.根据权利要求1所述的在线控制方法，其特征在于，通过射线测重仪在线获取粘结片的单重之前，还包括：建立单重-间隙关系模型，具体包括：通过射线测重仪在线获取多个粘结片样品的单重；通过数据采集与监视控制系统采集生产所述粘结片样品时计量辊的间隙值；将所述粘结片样品分为校正集样品和验证集样品；通过人工智能算法，将所述校正集样品的所述单重和所述间隙值进行关联，建立单重-间隙关系模型。5.根据权利要求4所述的在线控制方法，其特征在于，建立单重-间隙关系模型，还包括：根据所述验证集样品的所述单重和所述间隙值，通过平均绝对误差和/或平均平方误差，确定所述单重-间隙关系模型的效果。6.一种粘结片单重的在线控制装置，其特征在于，包括：射线测重仪，用于在线获取粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟壮，吴小连，刘锦琼，刘述峰，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44