一种高效环保的钐钴加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效环保的钐钴加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、熔炼；B、制粉；C、压型；D、生坯加工；E、烧结；F、机加工；G、表面处理；H、检验包装，生坯加工包括D1、生坯退磁处理；D2、生坯加工环境；D3、生坯加工。本发明专利技术通过定制专用设备，如物理线切割设备和物理套孔等设备将部分传统的烧结后加工的工序提前至烧结前进行加工，从而降低劳动强度、提高生产效率、提高材料利用率和降低环境污染，同时，本发明专利技术节约的材料主要是生坯加工后留下的料皮和切割粉，这部分材料可进行收集、再制粉和二次压型，且添加生坯加工工序，可将生产效率和材料利用率至少提高10％，同时无废液、废气和废渣的产生。

Samarium-Cobalt Processing Technology with High Efficiency and Environmental Protection

The invention discloses an efficient and environmentally friendly samarium cobalt processing technology, which includes the following steps: A, smelting; B, powder making; C, pressing; D, green processing; E, sintering; F, machine processing; G, surface treatment; H, inspection and packaging, green processing includes D1, green demagnetization treatment; D2, green processing environment; D3, green processing. By customizing special equipment, such as physical wire cutting equipment and physical sleeve hole, the invention advances part of traditional post-sintering processing process to pre-sintering processing, thereby reducing labor intensity, improving production efficiency, improving material utilization rate and reducing environmental pollution. Meanwhile, the material saved by the invention is mainly the material skin and cutting powder left after green billet processing, which is part of the material saved by the invention. The material can be collected, re-pulverized and re-pressed, and the production efficiency and material utilization rate can be increased by at least 10% with the addition of green billet processing process, without the generation of waste liquor, waste gas and waste residue.

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的钐钴加工工艺
本专利技术涉及钐钴加工
，具体为一种高效环保的钐钴加工工艺。
技术介绍
钐钴永磁材料以耐高温、耐腐蚀和较高的磁性能等优点被广泛应用于马达、传感器、探测器、发动机和雷达等高科技领域。随着社会的发展，市场对钐钴永磁材料的需求正在逐渐扩大，尤其在航空航天、军工和汽车工业等高科技领域。但是对于其他领域而言，钐钴永磁材料所占的市场份额相对较少，其中一个最重要的原因就是钐钴永磁的生产成本较高。钐钴永磁材料的生产成本主要包含两个方面，即材料成本和加工成本。材料成本（各金属元素的比例）与钐钴材料的磁性能和耐温性等有关，为此一般不会通过调整配方来降低成本，然加工成本可依据各种加工设备和加工工艺的更替进行改善。钐钴永磁材料加工目前传统的生产流程为：熔炼→制粉→压型→烧结→机加工→表面处理→检验包装，其中机加工就是将烧结后的毛坯通过线切割机、切片机、套孔机和磨床等设备进行加工以达到产品尺寸和公差要求，在机加工的过程中导致加工成本昂贵的主要原因集中在两个方面，即生产效率低和材料利用率低，另外针对机加工过程主要包括电火花线切割加工、磨床加工和切片加工等，这类工序会产生废水（切削液）和废渣（磨削）等污染物，虽然这些污染物可通过收集转有资质的部门进行处理，但仍然没有从产品生产环节降低污染物的产生，为此，我们提出一种高效环保的钐钴加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效环保的钐钴加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效环保的钐钴加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、熔炼；B、制粉；C、压型；D、生坯加工；E、烧结；F、机加工；G、表面处理；H、检验包装。优选的，所述生坯加工包括D1、生坯退磁处理；D2、生坯加工环境；D3、生坯加工；D4、产品装盒；D5、产品烧结。优选的，所述生坯退磁处理为：压型后的生坯其中心零位点表磁需≤10Gs，若发现生坯表面磁场＞10Gs，则需进行交变磁场退磁处理，直至表面磁场合格，因为生坯表面磁场较大，会导致生坯加工过程中粉料相符吸附，不利于切割后产品的表面清理和切割粉料的再次利用。优选的，所述生坯加工环境为：将退磁合格的生坯放入加工设备内部，调节设备内部温度在-5℃-10℃之间，再通过惰性气体（氩气或氮气）排氧将氧含量控制在≤0.1％之间，因为该加工环境能有效的降低切割粉料的氧化速度，保证粉料的再次利用。优选的，所述生坯加工为：依据产品尺寸进行编制切割程序，通过物理切割对生坯进行加工，可以实现方块、圆柱、圆环、瓦片和其它异形等产品的加工，可使生产效率和材料利用率大幅提高，另外加工过程的冷却问题采用低温冷却，从而避免了传统的液冷方式，进而将废液排放降低为零。优选的，所述产品装盒为：将生坯加工后的产品轻拿轻放整齐的放入石墨盒内，整个操作过程需在生坯加工设备内完成，确保产品无氧化。优选的，所述产品烧结为：按照传统烧结流程进行烧结。优选的，所述生坯加工所用设备包括底板，且底板顶部的左端固定连接有Y轴拖板，Y轴拖板内侧的顶部固定安装有Y轴拖板伺服电机，且Y轴拖板伺服电机的输出轴螺纹连接有X轴拖板，X轴拖板的右侧固定连接有放料平台，且Y轴拖板的背面固定安装有X轴拖板伺服电机，X轴拖板伺服电机的输出轴与X轴拖板的左侧螺纹连接，且放料平台的顶部放置有毛坯，底板顶部的四周均固定连接有立柱，且底板顶部左前端的立柱以及底板顶部右前端的立柱，其内表面的顶部固定连接有导轮安装板，且导轮安装板的背面固定安装有储丝筒电机，储丝筒电机的输出轴固定连接有储丝筒，储丝筒正表面的中端固定连接有驱动同步带轮，导轮安装板正表面的上端通过同步丝杆活动连接有从动同步带轮，且从动同步带轮通过同步带与驱动同步带轮传动连接，导轮安装板正表面的下端活动安装有导轮，导轮安装板正表面的右端活动安装有张紧轮，且张紧轮、导轮和储丝筒之间通过金刚砂线传动连接。优选的，所述底板为方形结构，且底板顶部的外侧固定连接有密封外罩。优选的，所述导轮的数量为四个，且四个导轮之间为方形设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过定制专用设备，如物理线切割设备和物理套孔等设备将部分传统的烧结后加工的工序提前至烧结前进行加工，从而降低劳动强度、提高生产效率、提高材料利用率和降低环境污染，同时，本专利技术节约的材料主要是生坯加工后留下的料皮和切割粉，这部分材料可进行收集、再制粉和二次压型，且添加生坯加工工序，可将生产效率和材料利用率至少提高10％，同时无废液、废气和废渣的产生。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图；图2为本专利技术材料利用率对比表格示意图；图3为本专利技术生坯加工设备—线切割设备去除密封外罩后立体结构示意图；图4为本专利技术生坯加工设备—线切割设备主视结构示意图。图中：1底板、2放料平台、3导轮、4金刚砂线、5从动同步带轮、6同步丝杆、7储丝筒、8导轮安装板、9立柱、10储丝筒电机、11Y轴拖板、12X轴拖板、13毛坯、14张紧轮、15驱动同步带轮、16密封外罩、17Y轴拖板伺服电机、18X轴拖板伺服电机、19同步带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的底板1、放料平台2、导轮3、金刚砂线4、从动同步带轮5、同步丝杆6、储丝筒7、导轮安装板8、立柱9、储丝筒电机10、Y轴拖板11、X轴拖板12、毛坯13、张紧轮14、驱动同步带轮15、密封外罩16、Y轴拖板伺服电机17、X轴拖板伺服电机18和同步带19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种高效环保的钐钴加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、熔炼；B、制粉；C、压型；D、生坯加工；E、烧结；F、机加工；G、表面处理；H、检验包装，通过定制专用设备，如物理线切割设备和物理套孔等设备将部分传统的烧结后加工的工序提前至烧结前进行加工，从而降低劳动强度、提高生产效率、提高材料利用率和降低环境污染，同时，本专利技术节约的材料主要是生坯加工后留下的料皮和切割粉，这部分材料可进行收集、再制粉和二次压型，且添加生坯加工工序，可将生产效率和材料利用率至少提高10％，同时无废液、废气和废渣的产生。生坯加工包括D1、生坯退磁处理；D2、生坯加工环境；D3、生坯加工；D4、产品装盒；D5、产品烧结。生坯退磁处理为：压型后的生坯其中心零位点表磁需≤10Gs，若发现生坯表面磁场＞10Gs，则需进行交变磁场退磁处理，直至表面磁场合格，因为生坯表面磁场较大，会导致生坯加工过程中粉料相符吸附，不利于切割后产品的表面清理和切割粉料的再次利用。生坯加工环境为：将退磁合格的生坯放入加工设备内部，调节设备内部温度在-5℃-10℃之间，再通过惰性气体（氩气或氮气）排氧将氧含量控制在≤0.1％之间，因为该加工环境能有效的降低切割粉料的氧化速度，保证粉料的再次利用。生坯加工为：依据产品尺寸进行编制切割程序，通过物理切割对生坯进行加工，可以实现方块、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：A、熔炼；B、制粉；C、压型；D、生坯加工；E、烧结；F、机加工；G、表面处理；H、检验包装。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：A、熔炼；B、制粉；C、压型；D、生坯加工；E、烧结；F、机加工；G、表面处理；H、检验包装。2.根据权利要求1所述的一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：所述生坯加工包括D1、生坯退磁处理；D2、生坯加工环境；D3、生坯加工；D4、产品装盒；D5、产品烧结。3.根据权利要求2所述的一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：所述生坯退磁处理为：压型后的生坯其中心零位点表磁需≤10Gs，若发现生坯表面磁场＞10Gs，则需进行交变磁场退磁处理，直至表面磁场合格，因为生坯表面磁场较大，会导致生坯加工过程中粉料相符吸附，不利于切割后产品的表面清理和切割粉料的再次利用。4.根据权利要求2所述的一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：所述生坯加工环境为：将退磁合格的生坯放入加工设备内部，调节设备内部温度在-5℃-10℃之间，再通过惰性气体（氩气或氮气）排氧将氧含量控制在≤0.1％之间，因为该加工环境能有效的降低切割粉料的氧化速度，保证粉料的再次利用。5.根据权利要求2所述的一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：所述生坯加工为：依据产品尺寸进行编制切割程序，通过物理切割对生坯进行加工，可以实现方块、圆柱、圆环、瓦片和其它异形等产品的加工，可使生产效率和材料利用率大幅提高，另外加工过程的冷却问题采用低温冷却，从而避免了传统的液冷方式，进而将废液排放降低为零。6.根据权利要求2所述的一种高效环保的钐钴加工工艺，其特征在于：所述产品装盒为：将生坯加工后的产品轻拿轻放整齐的放入石墨盒内，整个操作过程需在生坯加工设备内完成，确保产品无氧化。7.根据权利要求2所述的一种高效环保的钐钴加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：向俊尤，刘正兴，张保国，吕欢剑，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33